一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于复合管生产设备技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，包括：旋转装置、预热升降台和电渣炉升降台；通过预热升降台对外层空心材料进行加热，其包括预热装置和升降装置，所述预热装置设置在升降装置上，通过升降装置可带动预热装置纵向移动；通过旋转装置带动外层空心材料旋转，其位于预热装置的下方；通过电炉渣升降台带动芯部棒料移动，伸入外层空心材料内，其包括升降台和夹持装置，所述夹持装置设置在升降台上，通过升降台可带动夹持装置纵向移动，所述夹持装置位于预热装置的上方。该装置可以对外层空心材料进行加热，并可使芯部棒料伸入外层空心材料内。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置
本专利技术属于复合管生产设备
，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置。
技术介绍
工程用钢管既要求材料的机械物理化学等综合性能优良又希望材料的使用寿命长，价格便宜。虽然通过添加合金元素和热处理等冶金手段可以提高或改善材料的某种特性，但是添加昂贵而稀有的合金元素并不总是能够得到所需要的理想性能。随着金属材料加工工艺的进一步发展，双金属复合管应运而生。常见的生产方法有机械复合法、离心浇铸法。机械复合法生产处的复合管使用寿命短，易被腐蚀破坏，离心浇铸法可以保证管道的强度，但是它最大的缺点就是需要对管坯表面进行机械加工，这样就增加了两层金属的壁厚不均，也因铸造时液态金属相互冲刷和拌合会形成过渡层。工序复杂，效率低，成材率低、成本高因此，申请人提供了一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，由外层空心材料和芯部棒料经熔铸方法形成符合标准圆管坯，然后在进行后续加工。此生产工艺需要保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度，在加工过程中，需要芯部棒料伸入外层空心材料内，并且要对外层空心材料进行加热，同时还要确保其均匀加热。然而现有技术中，却缺少相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，其特征在于，包括：旋转装置（10）、预热升降台（20）和电渣炉升降台（30）；通过预热升降台（20）对外层空心材料进行加热，其包括预热装置（204）和升降装置，所述预热装置（204）设置在升降装置上，通过升降装置可带动预热装置（204）纵向移动；通过旋转装置（10）带动外层空心材料旋转，其位于预热装置（204）的下方；通过电炉渣升降台（30）带动芯部棒料移动，伸入外层空心材料内，其包括升降台和夹持装置，所述夹持装置设置在升降台上，通过升降台可带动夹持装置纵向移动，所述夹持装置位于预热装置（204）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，其特征在于，包括：旋转装置（10）、预热升降台（20）和电渣炉升降台（30）；通过预热升降台（20）对外层空心材料进行加热，其包括预热装置（204）和升降装置，所述预热装置（204）设置在升降装置上，通过升降装置可带动预热装置（204）纵向移动；通过旋转装置（10）带动外层空心材料旋转，其位于预热装置（204）的下方；通过电炉渣升降台（30）带动芯部棒料移动，伸入外层空心材料内，其包括升降台和夹持装置，所述夹持装置设置在升降台上，通过升降台可带动夹持装置纵向移动，所述夹持装置位于预热装置（204）的上方。2.根据权利要求1所述的一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，其特征在于，所述升降装置包括第一立柱（201）、第一升降机构（202）、第一升降滑箱（203），所述第一升降滑箱（203）设置在第一立柱（201）上，所述第一升降机构（202）与第一升降滑箱（203）联接，通过第一升降机构（202）带动第一升降滑箱（203）沿第一立柱（201）移动，所述预热装置（204）通过摆动臂（205）与第一升降滑箱（203）联接，所述摆动臂（205）的两端分别与预热装置（204）和第一升降滑箱（203）铰接；还包括限位拉杆（206），所述限位拉杆（206）的两端分别与第一升降滑箱（203）和预热装置（204）铰接，所述限位拉杆（206）为可伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，其特征在于：所述限位拉杆（206）包括第一内杆（2061）和第一外杆（2062），所述第一内杆（2061）与第一外杆（2062）滑动联接，所述第一外杆（2062）上设有限位螺丝（2063）。4.根据权利要求1所述的一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，其特征在于：所述升降台包括第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，白记兵，王迎珍，白振东，白文英，
申请(专利权)人：山西凯通源管业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14