【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的焚烧煤渣筛选装置及其处理方法
本专利技术涉及一种筛选装置，具体涉及一种煤渣筛选装置及其处理方法。
技术介绍
高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁口随同铁水排出的称为“下渣”，下渣中往往混有少量铁水，高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化，高炉炉渣中CaO、MgO、SiO2和Al2O3为主要组成，占总量的95％以上，除此之外，渣中还含有一部分的硫、钛、铁、钾、钠等元素，而且在分离炉渣时，仍会有一定量的铁水粘结在炉渣上，这种炉渣如果直接丢弃将造成极大的浪费，这些材质可以拿来重复利用，而且气化炉渣直接丢弃的话也会对环境造成污染，并且气化炉渣内含有大量的碳，在进行脱碳反应之前，需要对气化炉渣进行过滤，但是大多数的陶瓷过滤机上的搅拌器都缺少清理装置，这样浆料槽底部长期堆积炉渣，...
【技术保护点】
1.一种基于物联网的焚烧煤渣筛选装置，其特征在于：包括由上至下设置的进渣管道刮料组件、煤渣粉碎组件、振动粗筛组件、粉尘筛选组件以及用于金属颗粒筛选的螺旋管道筛选组件，所述煤渣粉碎组件、振动粗筛组件、粉尘筛选组件和螺旋管道筛选组件相互连通并设于机架内，且均连接有物联网控制器，所述物联网控制器包括相互连接的单片机，流量检测器、重量检测器、温度感应器、变频控制器、金属探测器、高清摄像头以及磁场感应器。
【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的焚烧煤渣筛选装置，其特征在于：包括由上至下设置的进渣管道刮料组件、煤渣粉碎组件、振动粗筛组件、粉尘筛选组件以及用于金属颗粒筛选的螺旋管道筛选组件，所述煤渣粉碎组件、振动粗筛组件、粉尘筛选组件和螺旋管道筛选组件相互连通并设于机架内，且均连接有物联网控制器，所述物联网控制器包括相互连接的单片机，流量检测器、重量检测器、温度感应器、变频控制器、金属探测器、高清摄像头以及磁场感应器。2.根据权利要求1所述的基于物联网的焚烧煤渣筛选装置，其特征在于：所述进渣管道刮料组件包括设于进渣管道内的两个支撑架，所述支撑架均设有无刷电机，所述无刷电机连接有滚筒，所述两滚筒之间滚动连接有环状板链，所述环状板链的各板链之间铰接，每个板链上均设有用于刮料的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板为曲面弯板，所述曲面弯板的弯曲方向与无刷电机转动方向相同，所述第二刮板为橡胶板，所述橡胶板边缘处设有毛刷，所述第一刮板和第二刮板之间连接有橡胶棒，所述第一刮板的边缘距进渣管道内壁1～2.5mm，所述第二刮板的边缘紧密贴合进渣管道内壁设置。3.根据权利要求1所述的基于物联网的焚烧煤渣筛选装置，其特征在于：所述煤渣粉碎组件设于机架顶部，所述煤渣粉碎组件的进料口连接于进渣管道底部，所述煤渣粉碎组件包括第一容纳腔，所述第一容纳腔设有用于搅碎煤渣的绞龙，所述绞龙的两端部穿过第一容纳腔并通过轴承可转动的设于机架上，所述绞龙一端通过皮带动力连接于第一电机，所述第一容纳腔一侧底部设有出料口，所述出料口设有流量检测器和重量检测器，所述绞龙的叶片表面设有温度感应器，所述第一电机设于机架底部。4.根据权利要求1所述的基于物联网的焚烧煤渣筛选装置，其特征在于：所述振动粗筛组件包括设于机架内的第二容纳腔，所述第二容纳腔内水平方向设有若干层格栅板，所述格栅板一侧边缘通过若干间隔排布的伸缩阻尼杆铰接于第二容纳腔侧壁，所述格栅板另一侧边缘通过第一连杆固定连接，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆穿过第二容纳腔侧壁的通孔连接于铁柱，所述铁柱表面缠设有磁感线圈，所述铁柱套设于永磁体内，所述永磁体固定于机架上，所述磁感线圈连接有变频控制器，所述第二连杆与通孔之间，以及铁柱与永磁体之间均设有用于晃动的间隙，最下层的格栅板下方设有漏斗状的出料口，所述格栅板为100～150目，且设有3～6个，所述格栅板之间的间距为6～10cm，所述漏斗状的出料口设有用于检测金属杂质的金属探测器。5.根据权利要求1所述的基于物联网的焚烧煤渣筛选装置，其特征在于：所述粉尘筛选组件包括第三容纳腔，所述第三容纳腔内设有若干组扬风...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤在英，
申请(专利权)人：南京博内特信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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