【技术实现步骤摘要】
分配喷嘴
本公开总体上涉及分配设备,更具体而言,涉及一种具有用于分配粘性物料的流体分散元件的分配喷嘴。
技术介绍
现有技术中已知在工业和制造过程中使用用于向产品表面施加诸如粘合剂、密封剂和油脂之类的物料的分配设备。例如,在传动系统和发动机制造应用中,可以使用分配设备向各种组装零部件施加密封剂和粘合剂。例如,这些应用需要精确的受控分配以连续地无跳跃地施加物料。然而,在制造和包装过程中,物料的包装方式导致截留气泡,由此在分配物料时抑制了物料的流动。这又会导致连续分配的珠缘中出现跳跃,而这会导致通过开口流动路径发生泄漏。为了解决这种担忧,一些传统方案利用真空和/或振动技术来减少气泡形成。然而,这些技术为了去除过多物料而需要换气,这导致成本和制造时间增加。在其它传统方案中,已经采用了在粘合剂分配时机械地旋转的旋转喷嘴。类似于真空技术,这种方案由于与昂贵物料和设备使用相关的成本增加而使得成本效率低下。为了克服这些缺陷,已经采用了其它方案,即,使用油漆辊向凸缘施加密封剂和其它物料。由于使用油漆辊,分配精度和产品质量降低。例如,在施加过程中,过多的物料可能泄漏到端口或凹槽内,由此随着时间导致磨损和劣化增加,并且物料流动不可控。这样,现有技术中需要这样一种分配设备,该分配设备能节省成本,提高产品质量,增加可重复性,并且增加中度和高度粘性物料的分配效率和精度。
技术实现思路
根据一个实施方式,提供了一种分配喷嘴,该分配喷嘴包括限定内部腔室的中空外壳。流体分散元件布置在该内部腔室内并且包括流体入口,该流体入口具有分别通向相关流体分散通道并与该相关流体分散通道连通的至少两个孔口。每 ...
【技术保护点】
1.一种分配喷嘴,该分配喷嘴包括:喷嘴体,该喷嘴体具有限定内部腔室的中空外壳;以及布置在所述内部腔室内的流体分散元件,所述流体分散元件包括流体入口,该流体入口具有分别通向相关流体分散通道并与该相关流体分散通道连通的至少两个孔口,其中每个流体分散通道从所述流体入口的横截面起具有减小的横截面并且被布置成将在所述流体入口处接收的物料流在所述物料在喷嘴出口处重新组合之前分散为成股的平行流。
【技术特征摘要】
2017.06.02 US 15/612,4481.一种分配喷嘴,该分配喷嘴包括:喷嘴体,该喷嘴体具有限定内部腔室的中空外壳;以及布置在所述内部腔室内的流体分散元件,所述流体分散元件包括流体入口,该流体入口具有分别通向相关流体分散通道并与该相关流体分散通道连通的至少两个孔口,其中每个流体分散通道从所述流体入口的横截面起具有减小的横截面并且被布置成将在所述流体入口处接收的物料流在所述物料在喷嘴出口处重新组合之前分散为成股的平行流。2.根据权利要求1所述的分配喷嘴,其中,所述流体入口的尺寸大小被设置成接收第一股物料流,并且其中每个流体分散通道的尺寸大小被设置成接收第二股物料流,该第二股物料流从所述第一股物料流的横截面起具有减小的横截面,以便于分散形成在所述第一股和第二股中的每股中的气泡。3.根据权利要求2所述的分配喷嘴,其中,每个流体分散通道包括第一通道元件和第二通道元件,其中所述第一通道元件和第二通道元件中的至少一者包括大体弓形构造。4.根据权利要求3所述的分配喷嘴,其中,第一流体分散通道的第二通道元件的端部布置在第二流体分散通道的第二通道元件的端部附近,从而方便重新组合被分散的成股的物料流。5.根据权利要求3所述的分配喷嘴,其中,每个流体分散通道的横截面基于过程变量而被确定几何尺寸。6.根据权利要求5所述的分配喷嘴,其中,每个流体分散通道包括大体三角形横截面。7.根据权利要求1所述的分配喷嘴,其中,所述喷嘴体使用三维打印技术形成。8.根据权利要求1所述的分配喷嘴,其中,所述喷嘴体的内外轮廓和表面以及流体分散元件的角度尺寸小于90度。9.根据权利要求1所述的分配喷嘴,其中,所述喷嘴体包括聚合物材料。10.根据权利要求9所述的分配喷嘴,其中,所述聚合物材料包括如下材料中的一种或多种:聚酰胺、聚氨酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚醚酰亚胺或它们的组合。11.一种分配喷嘴,该分配喷嘴包括:喷嘴体,该喷嘴体具有限定内部腔室的中空外壳;布置在所述内部腔室内的流体分散元件,所述流体分散元件包括流体入口,该流体入口具有分别通向相关流体分散通道并与该相关流体分散通道连通的至少两个孔口,其中每个流体分散通道从所述流体入口的横截面起具有减小的横截面并且被布置成将在所述流体入口处接收的物料流在所述物料在喷嘴出口处重新组合...
【专利技术属性】
技术研发人员:A·塔伊,N·托尔托雷拉,R·M·格奈廷,J·莫里森,T·M·坎彭,D·J·考克斯,
申请(专利权)人:迪尔公司,
类型:发明
国别省市:美国,US
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