一种可快速制模的手动立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及手动立式注塑机领域，具体涉及到一种可快速制模的手动立式注塑机，包括水平设置的注塑本体和合模本体，所述的注塑本体上设有电机，所述的电机上连接有螺杆，所述的螺杆外部固定有料筒，所述的料筒的一处连接有料斗，所述的注塑本体的下端安装有丝杆，所述的合模本体的一侧设有前模板，所述的合模本体的另一侧设有后模板，所述的前模板安装有合模油缸，所述的后模板设有脱模油缸。本实用新型专利技术采用旋转丝杆的方法，推动注塑本体作直线移动，且前模板固定在丝杆上，料筒固定在注塑本体上，前模板与料筒设置在同一直线上，喷嘴快速接近合适的注塑位置，对注塑物料质量和速度有了很大幅度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速制模的手动立式注塑机
本技术涉及手动立式注塑机领域，具体涉及到一种可快速制模的手动立式注塑机。
技术介绍
注塑机是把热塑性塑性或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型装备，其工作原理与打针用的注射器类似，现在广泛流行的是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机具有一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地致密的塑料制品，已被广泛用于国防、机电、汽车、交通运输、包装及人们日常生活各个领域，但是现在技术中，一般注塑机的压缩功能都采用锁模力压缩来实现，由于模具本身模仁无移动功能，所以在注塑时，一般会把注塑料量刻意调至为饱满状态，此时再用锁模力压缩，合模装置在合模过程产生位移，造成精度不精确，而且结构设置还不够合理，导致注塑速度慢。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供一种可快速制模的手动立式注塑机，采用旋转丝杆的方法，推动注塑本体作直线移动，且前模板固定在丝杆上，料筒固定在注塑本体上，前模板与料筒设置在同一直线上，喷嘴快速接近合适的注塑位置，对注塑物料质量和速度有了很大幅度的提升。一种可快速制模的手动立式注塑机，包括水平设置的注塑本体和合模本体，所述的注塑本体上设有电机，所述的电机上连接有螺杆，所述的螺杆外部固定有料筒，所述的料筒的一处连接有料斗，所述的注塑本体的下端安装有丝杆，所述的合模本体的一侧设有前模板，所述的合模本体的另一侧设有后模板，所述的前模板安装有合模油缸，所述的后模板设有脱模油缸。优选地，所述前模板固定在丝杆上，前模板可沿丝杆作直线移动。优选地，所述合模油缸安装在与料筒上喷嘴的同一直线上。优选地，所述合模油缸安装在与脱模油缸的同一直线上，脱模油缸固定在合模本体上。优选地，所述注塑本体固定在丝杆上，注塑本体上的料筒可在丝杠轴向方向上直线移动。优选地，所述前模板与合模油缸通过连杆机构连接，合模油缸可受连杆机构的作用力返回到原来位置。本技术的有益效果：采用旋转丝杆的方法，推动注塑本体作直线移动，且前模板固定在丝杆上，料筒固定在注塑本体上，前模板与料筒设置在同一直线上，喷嘴快速接近合适的注塑位置，对注塑物料质量和速度有了很大幅度的提升。附图说明图1是本技术的一种可快速制模的手动立式注塑机的整体结构示意图。图2是本技术注塑本体结构示意图。图3是本技术合模本体结构示意图。图中：1-注塑本体；2-丝杆；3-电机；4-料筒；5-螺杆；6-料斗；7-合模本体；8-合模油缸；9-脱模油缸；10-连杆机构；11-前模板；12-后模板；13-丝杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种可快速制模的手动立式注塑机，包括水平设置的注塑本体1和合模本体7，所述的注塑本体1上设有电机3，所述的电机3上连接有螺杆5，所述的螺杆5外部固定有料筒4，所述的料筒4的一处连接有料斗6，所述的注塑本体1的下端安装有丝杆2，所述的合模本体7的一侧设有前模板11，所述的合模本体的7另一侧设有后模板12，所述的前模板11安装有合模油缸8，所述的后模板12设有脱模油缸9。如图1-图3所示，所述前模板11固定在丝杆13上，前模板11可沿丝杆13作直线移动，所述合模油缸8，安装在与料筒4上喷嘴的同一直线上，所述合模油缸8安装在与脱模油缸9的同一直线上，脱模油缸9固定在合模本体7上，所述注塑本体1固定在丝杆2上，注塑本体1上的料筒4可在丝杠2轴向方向上直线移动，所述前模板11与合模油缸8通过连杆机构10连接，合模油缸8可受连杆机构10的作用力返回到原来位置。在一种可快速制模的手动立式注塑机实际使用过程中，合模本体上两侧设置有丝杆，所述前模板与合模油缸固定在丝杆上，且前模板可沿丝杆作直线移动，在一次注塑过程中，合模装置与注塑装置同时启动并相对的直线移动，当注塑装置上的喷嘴到达合适的位置的时候，电机带动螺杆往料筒内部移动，料筒中物料受到挤压从喷嘴挤出注至模具，当模具注塑成型时，脱模油缸进行模具脱模操作，同时合模油缸会在连杆机构的作用力下返回到原来的位置，完成单次制模工序，因为前模板与喷嘴固定在同一直线上，且后模板固定在合模本体上，所以制模注塑过程中的注塑质量有所提升，并且提高了立式注塑机的工作效率。本技术通过在合模装置与注塑装置同时启动并做相对的直线移动，从而提高了整个立式注塑机的工作效率，对前模板与料筒设置在同一直线上，后模板固定不动在合模本体上，确保了制模注塑过程中的注塑精度，通过对注塑本体和丝杆的结构设计，对注塑机的工作速度有了很大幅度的提升，将合模油缸与前模板通过连杆机构连接，使得注塑质量高、速度快。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速制模的手动立式注塑机，其特征在于，包括水平设置的注塑本体和合模本体，所述的注塑本体上设有电机，所述的电机上连接有螺杆，所述的螺杆外部固定有料筒，所述的料筒的一处连接有料斗，所述的注塑本体的下端安装有丝杆，所述的合模本体的一侧设有前模板，所述的合模本体的另一侧设有后模板，所述的前模板安装有合模油缸，所述的后模板设有脱模油缸。

【技术特征摘要】
1.一种可快速制模的手动立式注塑机，其特征在于，包括水平设置的注塑本体和合模本体，所述的注塑本体上设有电机，所述的电机上连接有螺杆，所述的螺杆外部固定有料筒，所述的料筒的一处连接有料斗，所述的注塑本体的下端安装有丝杆，所述的合模本体的一侧设有前模板，所述的合模本体的另一侧设有后模板，所述的前模板安装有合模油缸，所述的后模板设有脱模油缸。2.根据权利要求1所述的一种可快速制模的手动立式注塑机，其特征在于：所述前模板固定在丝杆上，前模板可沿丝杆作直线移动。3.根据权利要求1所述的一种可快速制模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣俭，
申请(专利权)人：东莞市台中精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44