一种稳定型的接驳台升降机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳定型的接驳台升降机构，包括金属支腿、接驳台主体、输送带、升降板、升降杆、滑杆、安装箱、气缸以及润滑套，金属支腿安装在接驳台主体下端面，接驳台主体上端面左侧安装有输送带，安装箱焊接在接驳台主体下端面右侧，安装箱内部下侧装配有气缸，气缸上端面安装有升降杆，升降杆上侧安装有升降板，升降板下端面前后两侧对称安装有滑杆，润滑套安装在滑杆与接驳台主体贯穿处，该设计解决了原有接驳台升降输送时不够稳定的问题，本实用新型专利技术结构合理，升降稳定，磨损较小，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型的接驳台升降机构
本技术是一种稳定型的接驳台升降机构，属于生产输送设备

技术介绍
接驳台主要用于SMT生产线之间的连接，也可用PCB之缓冲、检验、测试或电子元件手工插装，常常将PCB电路板从一台加工设备运送到另一台加工设备的中间过渡的运送设备，一般为生产电路板的回流炉和AOI自动光学检测，由于设备的水平位置和高度都不尽相同，因此接驳台的功能主要为承接支持和运送。现有的接驳台升降输送时不够稳定，接驳台在进行电子元件升降输送时，升降板在上升过程中容易产生晃动，晃动幅度较大时容易使电子元件掉落，造成电子元件的受损，同时升降板升降时与导杆之间的摩擦比较严重，并且会产生较大的工作噪声，严重影响接驳台的工作效率，现在急需一种稳定型的接驳台升降机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种稳定型的接驳台升降机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，升降稳定，磨损较小，工作效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种稳定型的接驳台升降机构，包括金属支腿、接驳台主体、输送带以及稳定升降组件，所述金属支腿安装在接驳台主体下端面，所述接驳台主体上端面左侧安装有输送带，所述稳定升降组件设置在接驳台主体上端面右侧，所述稳定升降组件包括升降板、升降杆、滑杆、安装箱、气缸以及润滑套，所述安装箱焊接在接驳台主体下端面右侧，所述安装箱内部下侧装配有气缸，所述气缸上端面安装有升降杆，所述升降杆上侧安装有升降板，所述升降板下端面前后两侧对称安装有滑杆，所述润滑套安装在滑杆与接驳台主体贯穿处。进一步地，所述金属支腿下端面设有防滑垫，所述升降板上端面设有防滑板。进一步地，所述升降板下端面中间位置安装有轴承座，所述升降杆通过轴承座与升降板下端面相连接。进一步地，所述接驳台主体内部中间位置开设有圆柱孔，且圆柱孔直径大于升降杆直径。进一步地，所述滑杆与接驳台主体贯穿处设有通孔，所述润滑套安装在通孔内环形侧面。进一步地，所述润滑套设有四组，且四组润滑套规格相同，所述滑杆设有四组，且四组滑杆规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种稳定型的接驳台升降机构，因本技术添加了升降板、升降杆、滑杆、安装箱、气缸以及润滑套，该设计方便了接驳台稳定的升降输送电子元件，解决了原有接驳台升降输送时不够稳定的问题，提高了本技术的升降稳定性。因升降板上端面设有防滑板，该设计避免电子元件从升降板上掉落，因接驳台主体内部中间位置开设有圆柱孔，且圆柱孔直径大于升降杆直径，该设计减少了升降杆与圆柱孔的摩擦，降低了工作的噪音，因滑杆设有四组，且四组滑杆规格相同，该设计增加了接驳台升降的稳定性，本技术结构合理，升降稳定，磨损较小，工作效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种稳定型的接驳台升降机构的结构示意图；图2为本技术一种稳定型的接驳台升降机构中稳定升降组件的结构示意图；图中：1-金属支腿、2-接驳台主体、3-输送带、4-稳定升降组件、41-升降板、42-升降杆、43-滑杆、44-安装箱、45-气缸、46-润滑套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种稳定型的接驳台升降机构，包括金属支腿1、接驳台主体2、输送带3以及稳定升降组件4，金属支腿1安装在接驳台主体2下端面，接驳台主体2上端面左侧安装有输送带3，稳定升降组件4设置在接驳台主体2上端面右侧。稳定升降组件4包括升降板41、升降杆42、滑杆43、安装箱44、气缸45以及润滑套46，安装箱44焊接在接驳台主体2下端面右侧，安装箱44内部下侧装配有气缸45，气缸45上端面安装有升降杆42，升降杆42上侧安装有升降板41，升降板41下端面前后两侧对称安装有滑杆43，润滑套46安装在滑杆43与接驳台主体2贯穿处，该设计解决了原有接驳台升降输送时不够稳定的问题。金属支腿1下端面设有防滑垫，该设计增加了金属支腿1的稳定性，升降板41上端面设有防滑板，该设计避免电子元件从升降板41上掉落，升降板41下端面中间位置安装有轴承座，升降杆42通过轴承座与升降板41下端面相连接，该设计增加了升降杆42与升降板41连接的稳定性，接驳台主体2内部中间位置开设有圆柱孔，且圆柱孔直径大于升降杆42直径，该设计减少了升降杆42与圆柱孔的摩擦，降低了工作的噪音，滑杆43与接驳台主体2贯穿处设有通孔，润滑套46安装在通孔内环形侧面，该设计方便了润滑套46的安装，润滑套46设有四组，且四组润滑套46规格相同，滑杆43设有四组，且四组滑杆43规格相同，该设计增加了接驳台升降的稳定性。作为本技术的一个实施例：电子元件经输送带3传输至升降板41上端面，升降板41上端面设有防滑板，能够避免电子元件从升降板41上掉落，气缸45工作带动升降杆42，升降杆42上升带动升降板41上升，接驳台主体2内部中间位置开设有圆柱孔，且圆柱孔直径大于升降杆42直径，能够减少升降杆42与圆柱孔之间的摩擦，并且降低了升降工作时的噪音，升降板41上升带动滑杆43上升，滑杆43设有四组，且四组滑杆43规格相同，四组滑杆43分布于升降板41下端面四个拐角处，增加了接驳台升降的稳定性，同时滑杆43与接驳台主体2贯穿处设有通孔，通孔内环形侧面安装有润滑套46，润滑套46内部填充有润滑油，滑杆43沿着润滑套46上升，能够减少了滑杆43上升的摩擦，进而减少了升降板41上升的晃动幅度，该设计方便了接驳台稳定的升降输送电子元件，提高了本技术的升降稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型的接驳台升降机构，包括金属支腿、接驳台主体、输送带以及稳定升降组件，其特征在于：所述金属支腿安装在接驳台主体下端面，所述接驳台主体上端面左侧安装有输送带，所述稳定升降组件设置在接驳台主体上端面右侧；所述稳定升降组件包括升降板、升降杆、滑杆、安装箱、气缸以及润滑套，所述安装箱焊接在接驳台主体下端面右侧，所述安装箱内部下侧装配有气缸，所述气缸上端面安装有升降杆，所述升降杆上侧安装有升降板，所述升降板下端面前后两侧对称安装有滑杆，所述润滑套安装在滑杆与接驳台主体贯穿处。

【技术特征摘要】
1.一种稳定型的接驳台升降机构，包括金属支腿、接驳台主体、输送带以及稳定升降组件，其特征在于：所述金属支腿安装在接驳台主体下端面，所述接驳台主体上端面左侧安装有输送带，所述稳定升降组件设置在接驳台主体上端面右侧；所述稳定升降组件包括升降板、升降杆、滑杆、安装箱、气缸以及润滑套，所述安装箱焊接在接驳台主体下端面右侧，所述安装箱内部下侧装配有气缸，所述气缸上端面安装有升降杆，所述升降杆上侧安装有升降板，所述升降板下端面前后两侧对称安装有滑杆，所述润滑套安装在滑杆与接驳台主体贯穿处。2.根据权利要求1所述的一种稳定型的接驳台升降机构，其特征在于：所述金属支腿下端面设有防滑垫，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：苏州五禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32