一种便携式移动滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式移动滚筒筛，包括机架，进料口连接筒体，筒体底部通过螺母和栓轴连接托轮，托轮上设有钢圈，钢圈外部包裹有橡胶，机架采用方钢管制成，料斗安装架采用方钢管制成，筒体尾部设有排料口，本实用新型专利技术在进料适合条件不足时能够实现人工给料，既能够保证托轮的强度，筒体旋转时又能够保护旋转筒体不会产生较大的磨损，同时能够方便进行托轮更换，工作效率高，拆卸安装非常便捷，通过采用方钢管代替传统的槽钢支架，能够在保证滚筒筛强度的同时尽可能的减小了滚筒筛的整机重量，能够保证滚筒筛使用轻巧灵便，重量为传统滚筒筛重量的四分之一。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式移动滚筒筛
本技术涉及滚筒筛
，具体是一种便携式移动滚筒筛。
技术介绍
滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖和进排料口等组成，当物料进入滚筒后，由于滚筒的转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的排料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。现有技术中，传统的普通滚筒筛一般占地面积大，整体笨重，安装完后如果想要移动非常困难，设备灵活性差，用户使用时非常不方便，传统的滚筒筛对工作环境的适应性较差，不能适用于多种工作环境下工作，并且传统的滚筒筛由于采用电机作为动力源，不适用于小型作坊或实验选矿使用，许多野外研究的地方都没有合适的电源，传统的滚筒筛使用电机作为动力源有极大的限制，不适用于流动作业，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式移动滚筒筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式移动滚筒筛，包括机架，机架后部通过轴承连接后部轮轴，后部轮轴两端分别连接后部车轮，机架前部通过轴承连接前部轮轴，前部轮轴两端分别连接前部车轮，机架前部设有汽油机，汽油机通过机轴连接皮带主动轮，皮带主动轮通过传输皮带连接皮带从动轮，皮带从动轮设于减速机上，减速机上设有多槽皮带主动轮和链轮，多槽皮带主动轮通过多槽皮带连接水泵，链轮通过传动链条连接筒体从动轮，筒体从动轮连接于筒体端部，筒体包括第一端部筒、第二端部筒和滚筒筛网，第一端部筒和第二端部筒分别设于机架两端，第一端部筒和第二端部筒之间连接有滚筒筛网，机架前部两侧分别设有三角支架，三角支架上部固定有料斗安装架，料斗安装架上设有进料斗，进料斗下部设有进料口，进料口连接筒体，筒体底部通过螺母和栓轴连接托轮，托轮上设有钢圈，钢圈外部包裹有橡胶，机架采用方钢管制成，料斗安装架采用方钢管制成，筒体尾部设有排料口。作为本技术进一步的方案：所述减速机采用WP涡轮减速机。作为本技术进一步的方案：所述水泵通过安装座固定于机架下部。作为本技术进一步的方案：所述筒体从动轮连接于第二端部筒上，筒体底部设有出料口。作为本技术进一步的方案：所述筒体活动连接于机架上部。作为本技术进一步的方案：所述进料斗采用倾斜结构，进料斗高度为1.2米。作为本技术进一步的方案：所述托轮共设有4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术滚筒筛通过前部车轮和后部车轮能够自由移动，使滚筒筛具有灵活性和较强的移动能力，用户使用非常方便，通过采用汽油机代替电机作为动力源，能够有效的解决了电力铺设的难题，设备应用的地方不再有局限性，减速机采用WP涡轮减速机，主要用于滚筒筛的减速机改变传动方向，耐磨性能良好，承载能力优秀，整机的进料高度为1.2米，符合人工给料高度，在进料适合条件不足时能够实现人工给料，既能够保证托轮的强度，筒体旋转时又能够保护旋转筒体不会产生较大的磨损，同时能够方便进行托轮更换，工作效率高，拆卸安装非常便捷，通过采用方钢管代替传统的槽钢支架，能够在保证滚筒筛强度的同时尽可能的减小了滚筒筛的整机重量，能够保证滚筒筛使用轻巧灵便，重量为传统滚筒筛重量的四分之一。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：机架1、后部车轮2、前部车轮3、汽油机4、水泵5、传动链条6、筒体从动轮7、第一端部筒8、第二端部筒9、滚筒筛网10、三角支架11、料斗安装架12、进料斗13、排料口14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种便携式移动滚筒筛，包括机架1，机架1后部通过轴承连接后部轮轴，后部轮轴两端分别连接后部车轮2，机架1前部通过轴承连接前部轮轴，前部轮轴两端分别连接前部车轮3，滚筒筛通过前部车轮3和后部车轮2能够自由移动，使滚筒筛具有灵活性和较强的移动能力，用户使用非常方便，机架1前部设有汽油机4，通过采用汽油机4代替电机作为动力源，能够有效的解决了电力铺设的难题，设备应用的地方不再有局限性，汽油机4通过机轴连接皮带主动轮，皮带主动轮通过传输皮带连接皮带从动轮，皮带从动轮设于减速机上，减速机采用WP涡轮减速机，减速机上设有多槽皮带主动轮和链轮，多槽皮带主动轮通过多槽皮带连接水泵5，水泵5通过安装座固定于机架1下部，链轮通过传动链条6连接筒体从动轮7，筒体从动轮7连接于筒体端部，筒体包括第一端部筒8、第二端部筒9和滚筒筛网10，第一端部筒8和第二端部筒9分别设于机架1两端，筒体从动轮7连接于第二端部筒9上，第一端部筒8和第二端部筒9之间连接有滚筒筛网10，筒体活动连接于机架1上部，机架1前部两侧分别设有三角支架11，三角支架11上部固定有料斗安装架12，料斗安装架12上设有进料斗13，进料斗13采用倾斜结构，进料斗13高度为1.2米，使得整机的进料高度为1.2米，符合人工给料高度，在进料适合条件不足时能够实现人工给料，进料斗13下部设有进料口，进料口连接筒体，筒体底部通过螺母和栓轴连接托轮，托轮共设有4个，托轮上设有钢圈，钢圈外部包裹有橡胶，机架1采用方钢管制成，料斗安装架12采用方钢管制成，筒体尾部设有排料口14，筒体底部设有出料口。本技术工作时，机架1前部和后部通过轴承分别连接前部轮轴和后部轮轴，前部轮轴和后部轮轴上分别固定有前部车轮3和后部车轮2，滚筒筛通过前部车轮3和后部车轮2能够自由移动，使滚筒筛具有灵活性和较强的移动能力，用户使用非常方便，机架1前部设有汽油机4，通过采用汽油机4代替电机作为动力源，能够有效的解决了电力铺设的难题，设备应用的地方不再有局限性，汽油机4通过传输皮带连接减速机，减速机采用WP涡轮减速机，主要用于滚筒筛的减速机改变传动方向，耐磨性能良好，承载能力优秀，减速机上设有多槽皮带主动轮，多槽皮带主动轮通过多槽皮带连接水泵5，通过从多槽皮带中分出若干条皮带为水泵5提供动力，能够提高汽油机4的利用率，只需一个动力源即可同时带动多组机构运动，为滚筒筛节约空间，占地体积较小，减速机的输出轴上设有链轮，链轮通过传动链条6连接筒体，使用时，汽油机4产生的动力通过皮带主动轮传动至减速机上的皮带从动轮上，减速机将动力通过传动链条传动至第一端部筒8，第一端部筒8带动第二端部筒9和滚筒筛网10在规定方向进行旋转，筒体在转动过程中，筒体内的待筛分物料不停的进行上下翻动，使物料能够充分的与滚筒筛网接触，使物料筛分的更加彻底，极大的提高了物料的筛分率，机架1前部两侧分别设有三角支架11，三角支架11上部固定有料斗安装架12，料斗安装架12上设有进料斗13，进料斗13采用倾斜结构，物料主要通过进料斗13进行进料，进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式移动滚筒筛，包括机架，其特征在于，机架后部通过轴承连接后部轮轴，后部轮轴两端分别连接后部车轮，机架前部通过轴承连接前部轮轴，前部轮轴两端分别连接前部车轮，机架前部设有汽油机，汽油机通过机轴连接皮带主动轮，皮带主动轮通过传输皮带连接皮带从动轮，皮带从动轮设于减速机上，减速机上设有多槽皮带主动轮和链轮，多槽皮带主动轮通过多槽皮带连接水泵，链轮通过传动链条连接筒体从动轮，筒体从动轮连接于筒体端部，筒体包括第一端部筒、第二端部筒和滚筒筛网，第一端部筒和第二端部筒分别设于机架两端，第一端部筒和第二端部筒之间连接有滚筒筛网，机架前部两侧分别设有三角支架，三角支架上部固定有料斗安装架，料斗安装架上设有进料斗，进料斗下部设有进料口，进料口连接筒体，筒体底部通过螺母和栓轴连接托轮，托轮上设有钢圈，钢圈外部包裹有橡胶，机架采用方钢管制成，料斗安装架采用方钢管制成，筒体尾部设有排料口。

【技术特征摘要】
1.一种便携式移动滚筒筛，包括机架，其特征在于，机架后部通过轴承连接后部轮轴，后部轮轴两端分别连接后部车轮，机架前部通过轴承连接前部轮轴，前部轮轴两端分别连接前部车轮，机架前部设有汽油机，汽油机通过机轴连接皮带主动轮，皮带主动轮通过传输皮带连接皮带从动轮，皮带从动轮设于减速机上，减速机上设有多槽皮带主动轮和链轮，多槽皮带主动轮通过多槽皮带连接水泵，链轮通过传动链条连接筒体从动轮，筒体从动轮连接于筒体端部，筒体包括第一端部筒、第二端部筒和滚筒筛网，第一端部筒和第二端部筒分别设于机架两端，第一端部筒和第二端部筒之间连接有滚筒筛网，机架前部两侧分别设有三角支架，三角支架上部固定有料斗安装架，料斗安装架上设有进料斗，进料斗下部设有进料口，进料口连接筒体，筒体底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓增信，
申请(专利权)人：石城高旋轴瓦有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36