一种污水处理槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理槽，包括水槽，所述水槽的上端外壁左右对称固定连接有两个定位板，所述水槽的上端设有位于两个定位板之间的盖板，所述盖板的表面对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端伸出盖板的上端且固定连接有从动齿轮，所述盖板的上端固定设有电机，所述电机上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片。本实用新型专利技术使搅动的更充分，提高了污水的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理槽
本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种污水处理槽。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在电镀过程中，会大量使用电镀液，这也造成电镀完毕后会产生大量的电镀液污水，而在这些电镀液污水中富含有害物质，如果直接排放到环境中，必然会对环境产生严重污染，故需要对其进行污水处理。常用的污水处理手段是将污水排放至污水槽中，静置一段时间后，在通过污水槽中叶片的转动，使污水发生搅拌，增大污水中的有害物质与空气的接触，并与之发生氧化还原反应，将有害物质分解或合成为无毒物质，降低污水中有毒物质的含量，目前大多使用单搅拌对污水进行搅动，使污水与空气接触效率较低，进而对于污水处理的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中大多使用单搅拌对污水进行搅动，使污水与空气接触效率较低，进而对于污水处理的效率较低的问题，而提出的一种污水处理槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种污水处理槽，包括水槽，所述水槽的上端外壁左右对称固定连接有两个定位板，所述水槽的上端设有位于两个定位板之间的盖板，所述盖板的表面对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端伸出盖板的上端且固定连接有从动齿轮，所述盖板的上端固定设有电机，所述电机上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮，所述搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片，所述盖板的左右相背两侧均开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述定位板的表面开设有与限位杆对应的限位孔，所述盖板的上端开设有与圆柱槽对应的复位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离限位杆的一端通过通孔伸入复位槽内且固定连接有T形拉杆。优选的，所述盖板的纵向宽度小于水槽的纵向宽度。优选的，所述搅拌杆的下端固定套接有滚珠轴承，所述水槽的底部内壁固定设有套接于滚珠轴承外圈外的限位筒，所述限位筒的内壁与滚珠轴承的外壁为对称的多边形结构。优选的，所述盖板的表面均匀开设有多个透气孔。优选的，所述限位杆远离圆柱槽的一端固定连接有万向滚珠，且所述定位板的上端设为与限位杆对应的斜面结构。优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。优选的，所述T形拉杆位于复位槽内的一端固定连接有第二限位滑块，所述复位槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。与现有技术相比，本技术提供了一种污水处理槽，具备以下有益效果：1、该污水处理槽，通过电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片转动，能够快速的搅动水槽内的污水，使污水与空气快速的接触进行氧化反应，且由于两根搅拌杆是同向转动的，因此两根搅拌杆上的搅拌叶片在相邻的方向会呈现反向的转动力，能够进一步的增加搅动污水的搅动力，使搅动的更充分，提高了污水的处理效率。2、该污水处理槽，通过推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外，使限位杆与限位孔卡合，能够将盖板与水槽稳固的连接在一起，且通过定位板上端设为斜面结构能够直接按压盖板利用万向滚珠在斜面上的滑动即可将限位杆推出圆柱槽内，不需要人们手动先将限位杆推至圆柱槽内，便于使用，且在需要解除对盖板的相对限位锁定时，拉动T形拉杆，利用复位杆拉动限位杆，进而将限位杆拉出限位孔外即可解除对盖板的相对限位锁定，便于对盖板的拆装，便于使用。3、该污水处理槽，通过设有的限位筒将搅拌杆底端的滚珠轴承限位固定，能够使搅拌杆在工作时的转动更加稳定，增加了结构的稳定性。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使搅动的更充分，提高了污水的处理效率。附图说明图1为本技术提出的一种污水处理槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种污水处理槽A部分的结构示意图。图中：1水槽、2定位板、3盖板、4搅拌杆、5从动齿轮、6电机、7主动齿轮、8搅拌叶片、9圆柱槽、10推力弹簧、11限位杆、12限位孔、13复位槽、14复位杆、15T形拉杆、16滚珠轴承、17限位筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种污水处理槽，包括水槽1，水槽1的上端外壁左右对称固定连接有两个定位板2，水槽1的上端设有位于两个定位板2之间的盖板3，盖板3的表面对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的上端伸出盖板3的上端且固定连接有从动齿轮5，盖板3的上端固定设有电机6，电机6上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮5啮合的主动齿轮7，搅拌杆4的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片8，盖板3的左右相背两侧均开设有圆柱槽9，圆柱槽9的内部设有推力弹簧10，推力弹簧10的一端与圆柱槽9的内壁固定连接，推力弹簧10的另一端固定连接有限位杆11，定位板2的表面开设有与限位杆11对应的限位孔12，盖板3的上端开设有与圆柱槽9对应的复位槽13，限位杆11位于圆柱槽9内的一端固定连接有复位杆14，复位杆14远离限位杆11的一端通过通孔伸入复位槽13内且固定连接有T形拉杆15。盖板3的纵向宽度小于水槽1的纵向宽度。搅拌杆4的下端固定套接有滚珠轴承16，水槽1的底部内壁固定设有套接于滚珠轴承16外圈外的限位筒17，限位筒17的内壁与滚珠轴承16的外壁为对称的多边形结构。盖板3的表面均匀开设有多个透气孔。限位杆11远离圆柱槽9的一端固定连接有万向滚珠，且定位板2的上端设为与限位杆11对应的斜面结构。限位杆11的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，圆柱槽9的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。T形拉杆15位于复位槽13内的一端固定连接有第二限位滑块，复位槽13的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。本技术中，使用时，通过电机6带动主动齿轮7转动，利用主动齿轮7与从动齿轮5的啮合作用带动两根搅拌杆4转动，进而带动搅拌叶片8转动，能够快速的搅动水槽1内的污水，使污水与空气快速的接触进行氧化反应，且由于两根搅拌杆4是同向转动的，因此两根搅拌杆4上的搅拌叶片8在相邻的方向会呈现反向的转动力，能够进一步的增加搅动污水的搅动力，使搅动的更充分，提高了污水的处理效率，通过推力弹簧10将限位杆11推出圆柱槽9外，使限位杆11与限位孔12卡合，能够将盖板3与水槽1稳固的连接在一起，且通过定位板2上端设为斜面结构能够直接按压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理槽，包括水槽（1），其特征在于，所述水槽（1）的上端外壁左右对称固定连接有两个定位板（2），所述水槽（1）的上端设有位于两个定位板（2）之间的盖板（3），所述盖板（3）的表面对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的上端伸出盖板（3）的上端且固定连接有从动齿轮（5），所述盖板（3）的上端固定设有电机（6），所述电机（6）上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮（5）啮合的主动齿轮（7），所述搅拌杆（4）的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片（8），所述盖板（3）的左右相背两侧均开设有圆柱槽（9），所述圆柱槽（9）的内部设有推力弹簧（10），所述推力弹簧（10）的一端与圆柱槽（9）的内壁固定连接，所述推力弹簧（10）的另一端固定连接有限位杆（11），所述定位板（2）的表面开设有与限位杆（11）对应的限位孔（12），所述盖板（3）的上端开设有与圆柱槽（9）对应的复位槽（13），所述限位杆（11）位于圆柱槽（9）内的一端固定连接有复位杆（14），所述复位杆（14）远离限位杆（11）的一端通过通孔伸入复位槽（13）内且固定连接有T形拉杆（15）。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理槽，包括水槽（1），其特征在于，所述水槽（1）的上端外壁左右对称固定连接有两个定位板（2），所述水槽（1）的上端设有位于两个定位板（2）之间的盖板（3），所述盖板（3）的表面对称开设有两个通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的上端伸出盖板（3）的上端且固定连接有从动齿轮（5），所述盖板（3）的上端固定设有电机（6），所述电机（6）上端的输出轴固定连接有与两个从动齿轮（5）啮合的主动齿轮（7），所述搅拌杆（4）的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片（8），所述盖板（3）的左右相背两侧均开设有圆柱槽（9），所述圆柱槽（9）的内部设有推力弹簧（10），所述推力弹簧（10）的一端与圆柱槽（9）的内壁固定连接，所述推力弹簧（10）的另一端固定连接有限位杆（11），所述定位板（2）的表面开设有与限位杆（11）对应的限位孔（12），所述盖板（3）的上端开设有与圆柱槽（9）对应的复位槽（13），所述限位杆（11）位于圆柱槽（9）内的一端固定连接有复位杆（14），所述复位杆（14）远离限位杆（11）的一端通过通孔伸入复位槽（13）内且固定连接有T形拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇，
申请(专利权)人：卢宇，
类型：新型
国别省市：四川,51