一种自动喂料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喂料槽，包括：喂食斗、梯形台、储料斗、隔板、加强筋、翻板、限位块、连接块一、固定块、导杆、连接块二、连杆、斜板、推杆、顶板，梯形台固接在喂食斗底部中心，隔板固接在储料斗中部，隔板下端与梯形台上端固接在一起，翻板为两块分别通过铰链连接在储料斗内壁上，隔板左右两端面上部对应于翻板处分别固接一个限位块，连接块一固接在翻板下端面中部，导杆上端向上穿过固定块后与连接块一转动连接，导杆的下端固接一个连接块二，连接块二通过销轴铰接一根连杆，斜板为两块分别倾斜固接在储料斗两侧壁的下端，推杆上端倾斜穿过斜板后与连杆下端铰接，顶板固接在推杆下端。本实用新型专利技术具有省时省力、结构新颖的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喂料槽
本技术涉及一种自动喂料槽，应用于生猪养殖

技术介绍
生猪肉可食用，皮可制革，体肥肢短，性温驯，适应力强，易饲养，繁殖快，猪肉是人们最常见的肉类之一，在我国饲养生猪的厂家有很多，在生猪养殖过程中，在猪圈内均配备有喂食槽，但目前市场上的喂食槽多为圆形或者方形的料槽，这种传统的料槽在使用时，饲养人员需定时定量的向喂食槽内加入饲料，费时费力，无疑加大了饲养人员的工作强度。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种省时省力、结构新颖的自动喂料槽。本技术公开了一种自动喂料槽，包括：喂食斗、梯形台、储料斗、隔板、加强筋、翻板、限位块、连接块一、固定块、导杆、连接块二、连杆、斜板、推杆、顶板，所述梯形台固接在喂食斗底部中心，所述隔板固接在储料斗中部，所述隔板下端与梯形台上端固接在一起，所述储料斗左、右两侧的外壁下部与喂食斗左、右两侧之间倾斜固接有加强筋，所述翻板为两块分别通过铰链连接在储料斗左右两侧的内壁上，所述隔板左右两端面上部对应于翻板处分别固接一个限位块，所述翻板右端架在限位块上端面且翻板处于水平状，所述连接块一固接在翻板下端面中部，所述固定块固接在翻板下方的储料斗内壁上，所述导杆上端向上穿过固定块后与连接块一转动连接，所述导杆的下端固接一个连接块二，所述连接块二通过销轴铰接一根连杆，所述斜板为两块分别倾斜固接在储料斗两侧壁的下端，所述推杆上端倾斜穿过斜板后与连杆下端铰接，所述顶板固接在推杆下端。所述梯形台的纵截面为等腰梯形结构，且梯形台的上底宽度与隔板宽度相一致。所述隔板高度低于储料斗自身高度。所述加强筋的数目为四根，对称设置在储料斗的左右两侧。所述翻板、限位块、连接块一、固定块、导杆、连接块二、连杆、斜板、推杆、顶板的数目均为两个，分别设置在隔板左右两侧，且关于隔板呈左右对称结构。采用本技术方案，具有以下优益效果：1、结构新颖；2、省时省力。附图说明图1是本技术一种自动喂料槽的剖视结构示意图。其中：1-喂食斗；2-梯形台；3-储料斗；4-隔板；5-加强筋；6-翻板；7-限位块；8-连接块一；9-固定块；10-导杆；11-连接块二；12-连杆；13-斜板；14-推杆；15-顶板。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种自动喂料槽，包括：喂食斗1、梯形台2、储料斗3、隔板4、加强筋5、翻板6、限位块7、连接块一8、固定块9、导杆10、连接块二11、连杆12、斜板13、推杆14、顶板15，所述梯形台2固接在喂食斗1底部中心，所述隔板4固接在储料斗3中部，所述隔板4下端与梯形台2上端固接在一起，所述储料斗3左、右两侧的外壁下部与喂食斗1左、右两侧之间倾斜固接有加强筋5，所述翻板6为两块分别通过铰链连接在储料斗3左右两侧的内壁上，所述隔板4左右两端面上部对应于翻板6处分别固接一个限位块7，所述翻板6右端架在限位块7上端面且翻板6处于水平状，所述连接块一8固接在翻板6下端面中部，所述固定块9固接在翻板6下方的储料斗3内壁上，所述导杆10上端向上穿过固定块9后与连接块一8转动连接，所述导杆10的下端固接一个连接块二11，所述连接块二11通过销轴铰接一根连杆12，所述斜板13为两块分别倾斜固接在储料斗3两侧壁的下端，所述推杆14上端倾斜穿过斜板13后与连杆12下端铰接，所述顶板15固接在推杆14下端。所述梯形台2的纵截面为等腰梯形结构，且梯形台2的上底宽度与隔板4宽度相一致。所述隔板4高度低于储料斗3自身高度。所述加强筋5的数目为四根，对称设置在储料斗3的左右两侧。所述翻板6、限位块7、连接块一8、固定块9、导杆10、连接块二11、连杆12、斜板13、推杆14、顶板15的数目均为两个，分别设置在隔板4左右两侧，且关于隔板4呈左右对称结构。本技术是这样实施的：饲养人员将饲料从储料斗3上口内加入，在初始状态下，翻板6处于水平状，翻板6阻隔饲料下落，生猪从喂食斗1左右两侧的开口处摄取饲料，生猪嘴部撬动顶板15，顶板15推动推杆14移动，推杆14向上推动连杆12，连杆12向上顶升导杆10，由于固定块9的限制，导杆10只能向上移动，从而向上顶起翻板6，此时饲料从翻板6处的开口内下落至下方，落入喂食斗3内，当生猪不在摄食时，翻板6在自身及饲料的重力作用下，回复至初始位置，阻挡饲料下落，采用本技术方案，只需在翻板6上方的储料斗3空间内，加入足量的饲料，可大大减少加料次数，降低饲养人员的劳动强度，省时省力，且生猪按需摄取食物，避免饲料浪费。最后应说明的是：以上实例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喂料槽，包括：喂食斗、梯形台、储料斗、隔板、加强筋、翻板、限位块、连接块一、固定块、导杆、连接块二、连杆、斜板、推杆、顶板，所述梯形台固接在喂食斗底部中心，所述隔板固接在储料斗中部，所述隔板下端与梯形台上端固接在一起，所述储料斗左、右两侧的外壁下部与喂食斗左、右两侧之间倾斜固接有加强筋，其特征在于：所述翻板为两块分别通过铰链连接在储料斗左右两侧的内壁上，所述隔板左右两端面上部对应于翻板处分别固接一个限位块，所述翻板右端架在限位块上端面且翻板处于水平状，所述连接块一固接在翻板下端面中部，所述固定块固接在翻板下方的储料斗内壁上，所述导杆上端向上穿过固定块后与连接块一转动连接，所述导杆的下端固接一个连接块二，所述连接块二通过销轴铰接一根连杆，所述斜板为两块分别倾斜固接在储料斗两侧壁的下端，所述推杆上端倾斜穿过斜板后与连杆下端铰接，所述顶板固接在推杆下端。

【技术特征摘要】
1.一种自动喂料槽，包括：喂食斗、梯形台、储料斗、隔板、加强筋、翻板、限位块、连接块一、固定块、导杆、连接块二、连杆、斜板、推杆、顶板，所述梯形台固接在喂食斗底部中心，所述隔板固接在储料斗中部，所述隔板下端与梯形台上端固接在一起，所述储料斗左、右两侧的外壁下部与喂食斗左、右两侧之间倾斜固接有加强筋，其特征在于：所述翻板为两块分别通过铰链连接在储料斗左右两侧的内壁上，所述隔板左右两端面上部对应于翻板处分别固接一个限位块，所述翻板右端架在限位块上端面且翻板处于水平状，所述连接块一固接在翻板下端面中部，所述固定块固接在翻板下方的储料斗内壁上，所述导杆上端向上穿过固定块后与连接块一转动连接，所述导杆的下端固接一个连接块二，所述连接块二通过销...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，
申请(专利权)人：霍邱县小根生猪养殖专业合作社，
类型：新型
国别省市：安徽,34