一种发热红豆绒面料制造技术

本发明专利技术涉及一种发热红豆绒面料，属于针织面料制备技术领域。本发明专利技术的红豆绒面料在双面纬编针织机上织造而成，从纤维、纱线、组织结构、后整理方案等多方面着手进行面料整体设计，在赋予产品发热功能的同时兼具良好的柔软性和蓬松风格，明显提升贴身穿着的柔软舒适性。本发明专利技术提供一种发热红豆绒面料，兼顾柔暖和舒适性能，可以解决传统冬服厚重、臃肿与柔软保暖之间的难以兼顾的矛盾，为秋冬季内衣产品设计提供一种新的方案，填补了市场发热功能面料的空白，满足消费者对冬季舒适着装的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种发热红豆绒面料
本专利技术属于针织面料制备
，具体涉及一种发热红豆绒面料。
技术介绍
传统的冬服如棉絮、羽绒、裘皮和各类化纤絮片等保暖材料制成的服装，多通过阻止热量散发来达到保暖效果，其缺点是厚重、臃肿，透气性差。随着人们审美和舒适要求的提高，舒适、透气、保暖为主，兼具功能性、美观性，成为冬季内衣较为理想的选择，能自主发热并舒适透气的面料日益受到青睐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种发热红豆绒面料。本专利技术从纤维、纱线、组织结构、后整理方案等多方面着手进行面料整体设计，在赋予产品发热功能的同时兼具良好的柔软性和蓬松风格，明显提升贴身穿着的柔软舒适性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种发热红豆绒面料，其特征在于，该面料具有以下特征：一种发热红豆绒面料，采用四组纱线进行编织，所述四组纱线分别为40S精梳棉纱或者色纺长绒棉纱、20D~40D氨纶、50S70/30粘胶/腈纶发热功能纱线、30S50/50棉/膨体腈纶混纺纱线或者50N纯膨体腈纶纱线。所述50S70/30粘胶/腈纶中腈纶纤维的纺丝原液中添加有纳米远红外矿物质。所述面料包括面层、中间层和里层三层，中间层采用50S70/30粘胶/腈纶混纺纱，连接里层和面层，形成一个导湿透气通道，快速吸附人体湿气，并放出热量；里层为贴身层，采用膨体腈纶/精梳棉混纺纱；面层采用精梳棉和氨纶的交织纱。所述里层膨体腈纶和中间层腈纶功能纤维均为0.9D的超细纤维，中间层粘胶纤维采用1.2D的超细纤维。所述面料在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，第一路纱线采用发热功能纱，为50S70/30粘胶/腈纶混纺纱，上针盘高针编织成圈，上针盘低针不参加编织成浮线，下针筒高针不参与编织成浮线，下针筒低针参加编织但不成圈成为集圈；第二路纱线采用40S精梳棉纱，40D氨纶和棉纱一同喂入织布在面料面层全部成圈，上针盘高针和上针盘低针均不参加编织成为浮线，下针筒低针和下针筒高针全部参与编织成圈；第三路纱线采用50N纯膨体腈纶纱，上针盘高针针参与编织成圈，上针盘低针参与编织但不成圈成为集圈；第四路纱线成分同第一路纱线，上针盘高针和下针筒低针不参与编织成为浮线，上针盘低针参与编织成圈，下针筒高针参加编织但不成圈成为集圈；第五路纱线成分同第二路纱线，上针盘高针和上针盘低针不参与编织成为浮线，下针筒低针和下针筒高针全部成圈；第六路纱线成分同第三路纱线，下针筒低针和下针筒高针不参与编织成为浮线，上针盘高针参与编织但不成圈，上针盘低针参与编织成圈；第七路~第十二路的纱线组成分别与第一路～第六路的纱线组成相同，并且以六路为一个周期。一种发热红豆绒面料的后整理磨绒工艺，所述面料采用进口行星式碳刷磨毛机进行双面多重磨毛处理，车速为16~18m/min，碳刷毛辊的转速为1800~2000转/min。所述磨毛处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，整理温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15%~35%。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1.创新性三层保暖组织结构。发热红豆绒面料采用三层组织结构，由内到外分别为里层、中层和面层，其中里层采用膨体腈纶/精梳棉混纺纱，中层采用粘胶/腈纶功能混纺纱，面层采用精梳棉和氨纶的交织纱，使用粘胶/腈纶混纺功能纱线将面层和里层连接起来，且面层纱线的工艺线长与里层连接纱的工艺线长保持比例在1:0.8-1:0.75左右，最大限度的提升面料内部的静止空气数和对湿气的吸附能力，有助于提升保暖性能和吸湿指标。三层组织设计使得人体热量不易流失，增强保暖性能，弹性氨纶、膨体腈纶、棉纤维的选用使得发热红豆绒面料柔软蓬松有弹性，从而具有良好的发热保暖舒适性能，适合在冬季或者寒冷环境中使用。2.双重发热机制。发热红豆绒面料包含两种发热机制，其一是吸湿发热，其二是远红外发热。面料中粘胶纤维和棉纤维占比分别为17%和55%，二者均具有高吸湿性，吸收人体水汽，将水分子动能转化为热能并释放出来，此为吸湿发热机制；中间层采用粘胶/腈纶功能混纺纱，其中腈纶纤维在纺丝过程中的纺丝原液中添加有纳米级远红外矿物质，使得中间层纱线具有远红外发热的功能，此为远红外发热机制。3.超细纤维的应用。里层膨体腈纶和中间层腈纶功能纤维均为0.9D，即1dtex，属于超细纤维，里层超细膨体腈纶的选用既可以给人体带来更蓬松柔软舒适的体验，又可以在进行起绒整理时使得绒毛更细密柔软，超细纤维的选用可以使得同样大小空间充塞更多纤维，阻隔人体热量辐射散失的效果更强。4.多重磨绒工艺。后整理工艺中采用多重磨绒工艺，使布面绒毛具有短、细、密、匀等特点，纤细的绒毛使得面料触感更加柔软，绒毛的短匀密特点使得布面整洁且不易起毛起球。5.染色均匀。在工艺设计过程中采用混纺纱线进行编织，利用棉和粘胶的优良染色性能使得染色更加均匀，水洗效果更稳定，布面效果更美观。附图说明图1是本专利技术红豆绒面料第一路和第二路纱线的编制结构图。图2是本专利技术红豆绒面料第三路和第四路纱线的编制结构图。图3是本专利技术红豆绒面料第五路和第六路纱线的编制结构图。附图标记说明：1.上针盘高针；2.上针盘低针；3.下针筒低针；4.下针筒高针；11.第一路纱线；12.第二路纱线；13.第三路纱线；14.第四路纱线；15.第五路纱线；16.第六路纱线。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1：一种发热红豆绒面料，在机号为24针/英寸的双面纬编针织机上织造而成，编织结构图如附图所示，第一路纱线11采用发热功能纱，为50S70/30粘胶/腈纶混纺纱，上针盘高针2编织成圈，上针盘低针2不参加编织成浮线，下针筒高针4不参与编织成浮线，下针筒低针3参加编织但不成圈成为集圈；第二路纱线12采用40S精梳棉纱，40D氨纶和棉纱一同喂入织布在面料面层全部成圈，上针盘高针1和上针盘低针2均不参加编织成为浮线，下针筒低针3和下针筒高针4全部参与编织成圈；第三路纱线13采用50N纯膨体腈纶纱，上针盘高针1针参与编织成圈，上针盘低针2参与编织但不成圈成为集圈；第四路纱线14成分同第一路纱线，上针盘高针1和下针筒低针3不参与编织成为浮线，上针盘低针2参与编织成圈，下针筒高针4参加编织但不成圈成为集圈；第五路纱线15成分同第二路纱线，上针盘高针1和上针盘低针2不参与编织成为浮线，下针筒低针3和下针筒高针4全部成圈；第六路纱线16成分同第三路纱线，下针筒低针3和下针筒高针4不参与编织成为浮线，上针盘高针1参与编织但不成圈，上针盘低针2参与编织成圈；第七路~第十二路的纱线组成分别与第一路～第六路的纱线组成相同，并且以六路为一个周期。后整理磨绒工艺：车速为16m/min、碳刷毛辊的转速为1800转/min；将处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为165℃，面料的车速为30m/min，上超喂量为25%，最终得到发热红豆绒功能面料。所述50S70/30粘胶/腈纶中腈纶纤维的纺丝原液中添加有纳米远红外矿物质。所述面料包括面层、中间层和里层三层，中间层采用50S70/30粘胶/腈纶混纺纱，连接里层和面层，形成一个导湿透气通道，快速吸附人体湿气，并放出热量；里层为贴身层，采用膨体腈纶/精梳棉混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热红豆绒面料，采用四组纱线进行编织，其特征在于，所述四组纱线分别为40S精梳棉纱或者色纺长绒棉纱、20D~40D氨纶、50S 70/30粘胶/腈纶发热功能纱线、30S 50/50棉/膨体腈纶混纺纱线或者50N 纯膨体腈纶纱线。

【技术特征摘要】
1.一种发热红豆绒面料，采用四组纱线进行编织，其特征在于，所述四组纱线分别为40S精梳棉纱或者色纺长绒棉纱、20D~40D氨纶、50S70/30粘胶/腈纶发热功能纱线、30S50/50棉/膨体腈纶混纺纱线或者50N纯膨体腈纶纱线。2.根据权利要求1所述的一种发热红豆绒面料，其特征在于，所述50S70/30粘胶/腈纶中腈纶纤维的纺丝原液中添加有纳米远红外矿物质。3.根据权利要求1所述的一种发热红豆绒面料，其特征在于，所述面料包括面层、中间层和里层三层，中间层采用50S70/30粘胶/腈纶混纺纱，连接里层和面层，形成一个导湿透气通道，快速吸附人体湿气，并放出热量；里层为贴身层，采用膨体腈纶/精梳棉混纺纱；面层采用精梳棉和氨纶的交织纱。4.根据权利要求3所述的一种发热红豆绒面料，其特征在于，所述里层膨体腈纶和中间层腈纶功能纤维均为0.9D的超细纤维，中间层粘胶纤维采用1.2D的超细纤维。5.根据权利要求1所述的一种发热红豆绒面料，所述面料在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，其特征在于，第一路纱线（11）采用发热功能纱，为50S70/30粘胶/腈纶混纺纱，上针盘高针（2）编织成圈，上针盘低针（2）不参加编织成浮线，下针筒高针（4）不参与编织成浮线，下针筒低针（3）参加编织但不成圈成为集圈；第二路纱线（12）采用40S精梳棉纱，40D氨纶和棉纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文江，蒋燕英，顾春燕，宋秦杰，
申请(专利权)人：无锡红豆纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32