一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法及制品技术

本发明专利技术公开了一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其包括以下步骤：(1)制备Z捻棉纱，该Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；(2)制备S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；(3)将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线，该股线作为纺织布料的原材料；(4)按常规纺织方法进行纺织形成布料或制品。本发明专利技术还公开了一种实施高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法的制品，该制品是由纱线纺织而成，纱线包括包覆纱和里纱，包覆纱是Z捻棉纱，里纱是S捻氨纶，S捻氨纶具有较高的弹性，而且棉纤维所占的质量百分比为96%‑98%，使该制品具有较高的棉含量，提高了纺织品的舒适性，并使其具有较好的抗菌、吸湿效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法及制品本专利技术涉及纺织的
，具体涉及一种高含棉量的纺织方法及制品。现有技术中，由于氨纶裸丝弹性较大，在袜子编织过程中氨纶裸丝输送时的张力难于控制，因此，现有的一类棉袜采用氨纶包覆纱和棉纱进行编织。由于氨纶包覆纱弹性有限，而且编织出来的袜子的棉含量在60%-85%之间，棉含量较低，因此，袜子的舒适性较差。另外，这类由氨纶包覆纱编织的袜子中常含涤纶、锦纶、腈纶等化纤，吸湿作用差，容易产生异味。本专利技术的目的是针对上述不足，提供一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，及实施该方法的制品，本专利技术的纺织方法能够有效地增大棉的含量和制品本身的弹性，提高制品舒适性、吸湿作用。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）、制备Z捻棉纱，该Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；（2）、制备S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；（3）、将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线，该股线作为纺织布料的原材料；（4）将上述股线按常规纺织方法进行纺织，所述的包覆纱将里纱包覆在其纱线织成的网络内部，形成布料或制品。所述的Z捻棉纱为纯棉纤维制成，所述布料或制品中Z捻棉纱所占的质量百分比为96%-98%。步骤（1）具体还包括以下内容：先对棉纤维进行柔化预处理，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。所述Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为70-85纵行/5cm，纵密度为50-65横列/5cm。所述步骤（4）具体还包括以下内容：对所述布料进行如下工艺处理：坯布检验，翻布打印，缝头，烧毛，退浆，煮练，氧漂，酸洗，水洗，开轧烘，丝光，复漂，烘干，轧光，拉幅，进行漂白及抗菌处理，最后进行后整理工序；其中后整理工序包括增白，柔软，防皱处理。对所述布料进行抗菌处理，将布料送入封闭的罐体中，双面喷涂纳米抗菌涂料、粉剂或者气雾剂。所述的Z捻棉纱的捻度为600捻/米。所述的纱线横密度为73纵行/5cm，纵密度为53横列/5cm。一种实施上述高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法的制品，其特征在于，其采用所述Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工后形成的股线作为材料，由该股线纺织形成布料或制品；其中所述Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱，其为纯棉纤维制成，所述S捻氨纶作为纺织布料的里纱，所述的包覆纱将里纱包覆在其织成的纱线网络内部；所述布料或制品中Z捻棉纱所占的质量百分比为96%-98%。所述Z捻棉纱为32-40支的棉纱；所述Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为70-85纵行/5cm，纵密度为50-65横列/5cm。所述的制品，可以是袜子或其他纺织品。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的方法及制品，是由高棉纤维含量的股线纺织而成，纱线包括包覆纱和里纱，包覆纱是纯棉的Z捻棉纱，里纱是S捻氨纶，S捻氨纶具有较高的弹性，而且包覆纱占整个布料或制品总体质量的百分比为96%-98%wt，使布料或制品具有较高的棉含量，提高了布料或制品的舒适性，而且除了棉和氨纶以外不存在其他化纤，使布料或制品具有较好的吸湿、抗菌、保暖、耐磨等效果；2、Z捻棉纱为32-40支的棉纱，使包覆纱具有较高的强度；3、纱线横密度为70-85纵行/5cm，纵密度为50-65横列/5cm，使布料或制品具有较高的松紧舒适度。本专利技术的布料或制品尤其适用于制袜子、体育护套等产品，以及其他高端纺织品，所制得的袜子或护套等产品性能优异，舒适、保暖、耐磨、抗菌、吸湿、柔软，特别适合秋冬季、运动员或其他对纺织品要求较高的消费者使用。下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术股线结构示意图；图2为本专利技术方法制得的袜子结构示意图；图中：1.Z捻棉纱2.S捻氨纶3.袜子。实施例：参见图1至图2，本实施例提供的高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其包括以下步骤：（1）、制备Z捻棉纱1，其为纯棉纤维制成，先对棉纤维进行柔化预处理，再将Z捻棉纱1纺织成规格为32-40支的棉纱，将该棉纱作为纺织布料的包覆纱；柔化处理过程为：向棉纤维中置入适量柔化液或柔化粉，并施加500W/80-100KHz的超声波，持续10-30分钟进行柔化；（2）、制备S捻氨纶2，该S捻氨纶2作为纺织布料的里纱；（3）、将Z捻棉纱1与S捻氨纶2进行Z捻合股加工，形成股线，该股线作为纺织布料的原材料；（4）、将上述股线按常规纺织方法进行纺织，形成布料或制品；本专利技术提供的方法，可以纺织出高含棉量高弹性耐磨布料然后再制成纺织品，也可以一次性纺织出具有高含棉量高弹性耐磨布料的制品，包括袜子、护套等体育保护用品等。（5）再对所述布料或制品进行如下工艺处理：坯布检验，翻布打印，缝头，烧毛，退浆，煮练，氧漂，酸洗，水洗，开轧烘，丝光，复漂，烘干，轧光，拉幅，进行漂白及抗菌处理，最后进行后整理工序；其中后整理工序包括增白，柔软，防皱处理。所述的Z捻棉纱为纯棉纤维制成，所述布料或制品中Z捻棉纱的质量百分比为96%-98%，即布料或制品的总体成分含量中，棉纤维占96%-98%wt。所述Z捻棉纱1或者S捻氨纶2的横密度为70-85纵行/5cm，纵密度为50-65横列/5cm。对所述布料或制品进行抗菌处理，将布料或制品送入封闭的罐体中，双面喷涂纳米抗菌涂料、粉剂或者气雾剂；此纳米抗菌涂料、粉剂或者气雾剂可以为市售的具有抗菌、抑菌功能的金属氧化物材料、高分子材料或光触媒材料等，可以参照现有技术进行处理。所述的Z捻棉纱的捻度为600捻/米。所述的纱线横密度为73纵行/5cm，纵密度为53横列/5cm。参见图2，本专利技术的高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法及制品，尤其适用于制袜、体育保护用品等行业，所制得的袜子3含棉量可高达97%-98%，穿着舒适，耐穿且抗菌；通过Z捻棉纱1与S捻氨纶2进行Z捻合股加工，即倒纺加工，制得的股线用于纺织袜子3，袜子3的平整度好、弹性好并且耐磨。一种实施上述高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法的制品，其采用所述Z捻棉纱1与S捻氨纶2进行Z捻合股加工后形成的股线作为材料，由该股线纺织形成布料或制品；其中所述Z捻棉纱1为纯棉纤维制成，作为纺织布料的包覆纱，所述S捻氨纶2作为纺织布料的里纱；所述布料中Z捻棉纱1的质量百分比为96%-98%。所述Z捻棉纱1为32-40支规格的棉纱；所述Z捻棉纱1或者S捻氨纶2的横密度为70-85纵行/5cm，纵密度为50-65横列/5cm。所述的制品，可以是布料，或者袜子、体育护套、护膝、护腕或其他具体的纺织品。对所述制品进行漂白及抗菌处理；所述漂白工艺处理为坯布检验，翻布打印，缝头，烧毛，退浆，煮练，氧漂，酸洗，水洗，开轧烘，丝光，复漂，烘干，轧光，拉幅，后整理，其中后整理工序包括增白，柔软，防皱处理。本专利技术并不限于上述实施方式，采用与本专利技术上述实施例相同或近似方法，而得到的其他用于高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法及制品，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其特征在于，其包括以下 步骤：（1）、制备Z捻棉纱，该Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；（2）、制备S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；（3）、将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线，该股线作 为纺织布料的原材料；（4）将上述股线按常规纺织方法进行纺织，所述的包覆纱将里纱包覆 在其纱线织成的网络内部，形成布料或制品。

【技术特征摘要】
1.一种高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）、制备Z捻棉纱，该Z捻棉纱作为纺织布料的包覆纱；（2）、制备S捻氨纶，该S捻氨纶作为纺织布料的里纱；（3）、将Z捻棉纱与S捻氨纶进行Z捻合股加工，形成股线，该股线作为纺织布料的原材料；（4）将上述股线按常规纺织方法进行纺织，所述的包覆纱将里纱包覆在其纱线织成的网络内部，形成布料或制品。2.根据权利要求1所述的高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其特征在于，所述的Z捻棉纱为纯棉纤维制成，所述布料或制品中Z捻棉纱所占的质量百分比为96%-98%。3.根据权利要求1所述的高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其特征在于，所述步骤（1）具体还包括以下内容：先对棉纤维进行柔化预处理，再将Z捻棉纱纺织成规格为32-40支的棉纱，作为纺织布料的包覆纱。4.根据权利要求3所述的高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其特征在于，所述Z捻棉纱或者S捻氨纶的横密度为70-85纵行/5cm，纵密度为50-65横列/5cm。5.根据权利要求3所述的高含棉量高弹性耐磨布料的纺织方法，其特征在于，所述步骤（4）具体还包括以下内容：对所述布料进行如下工艺处理：坯布检验，翻布打印，缝头，烧毛，退浆，煮练，氧漂，酸洗，水洗，开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：嘉兴市吉荣纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33