本发明专利技术公开了耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5‑1.2％，Cr：18‑20％，Si：2.4‑4.2％，P：3.0‑3.5％，Sn:0.6‑1.0％，As：0.02‑0.06％，Mo：3.2‑3.8％，Mn：0.8‑1.6％，Mg：5.4‑7.6％，Fe：5‑10％，C：1‑1.5％，Cu：1.2‑2.4％，复合稀土1‑2.8％，其余为Ni。本发明专利技术耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀
本专利技术涉及一种调节阀，具体涉及耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
，现有技术的阀门有很多种，主要有调节阀、角阀、截止阀等，其中调节阀结构较为简单，主要是调节阀的阀芯比较简单。调节阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准调节阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准调节阀的进出口。由于调节阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现调节阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，调节阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个调节阀发生报废，因此提高高耐腐蚀调节阀阀芯的压制工艺，使其更可靠就显得尤为必要。目前，国内外对于阀门的使用越来越广泛，而且使用的环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高，因此，对于阀芯的要求也不断在提升，阀芯的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温能力等问题日趋突出，阀芯长期处于液体中，受到液体的冲击，腐蚀等，造成阀芯的使用寿命大大缩短，更换频繁，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是目前，国内外对于阀门的使用越来越广泛，而且使用的环境越来越恶劣，对于阀门的要求也越来越高，因此，对于阀芯的要求也不断在提升，阀芯的耐磨性，耐腐蚀性，耐高温能力等问题日趋突出，阀芯长期处于液体中，受到液体的冲击，腐蚀等，造成阀芯的使用寿命大大缩短，更换频繁，大大增加了生产成本，目的在于提供耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。本专利技术通过下述技术方案实现：耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5-1.2％，Cr：18-20％，Si：2.4-4.2％，P：3.0-3.5％，Sn:0.6-1.0％，As：0.02-0.06％，Mo：3.2-3.8％，Mn：0.8-1.6％，Mg：5.4-7.6％，Fe：5-10％，C：1-1.5％，Cu：1.2-2.4％，复合稀土1-2.8％，其余为Ni。本专利技术通过加入适含量的复合稀土，可明显改善金属坯材的晶型结构，使之坚韧，冷加工性能改善，并可以最大限度地获得稀土元素收得率，并使其在合金涂层中均匀分布，明显增加其强度，耐磨性，抗腐蚀性，获得了意想不到的技术效果。本专利技术，通过在阀芯表面均匀的涂覆镍基合金和石墨层，增加了阀芯的耐腐蚀，耐磨，耐高温的能力，加Cu提高镍在还原性介质中的耐蚀性，以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性；Cr赋予镍在氧化条件下的抗蚀能力，以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力；Mo显著提高镍在还原性酸中的抗蚀性；在镍合金中同时加入Cr，Mo元素，可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。本专利技术，实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.7-1.0％，Cr：18-20％，Si：3.0-3.5％，P：3.0-3.3％，Sn:0.7-0.9％，As：0.04-0.06％，Mo：3.5-3.8％，Mn：1.0-1.4％，Mg：5.6-7.4％，Fe：6-8％，C：1-1.2％，Cu：1.8-2.0％，复合稀土1.5-2.5％，其余为Ni。镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5％，Cr：18％，Si：2.4％，P：3.0％，Sn:0.6％，As：0.02％，Mo：3.2％，Mn：0.8％，Mg：5.4％，Fe：5％，C：1％，Cu：1.2％，复合稀土1％，其余为Ni。镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.9％，Cr：19％，Si：3.2％，P：3.3％，Sn:0.8％，As：0.04％，Mo：3.5％，Mn：1.6％，Mg：7.6％，Fe：8％，C：1.3％，Cu：1.9％，复合稀土2％，其余为Ni。镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：1.2％，Cr：20％，Si：4.2％，P：3.5％，Sn:1.0％，As：0.06％，Mo：3.8％，Mn：1.2％，Mg：7.0％，Fe：10％，C：1.5％，Cu：2.4％，复合稀土2.8％，其余为Ni。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1本专利技术耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5％，Cr：18％，Si：2.4％，P：3.0％，Sn:0.6％，As：0.02％，Mo：3.2％，Mn：0.8％，Mg：5.4％，Fe：5％，C：1％，Cu：1.2％，复合稀土1％，其余为Ni。实施例2本专利技术耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.9％，Cr：19％，Si：3.2％，P：3.3％，Sn:0.8％，As：0.04％，Mo：3.5％，Mn：1.6％，Mg：7.6％，Fe：8％，C：1.3％，Cu：1.9％，复合稀土2％，其余为Ni。实施例3本专利技术耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：1.2％，Cr：20％，Si：4.2％，P：3.5％，Sn:1.0％，As：0.06％，Mo：3.8％，Mn：1.2％，Mg：7.0％，Fe：10％，C：1.5％，Cu：2.4％，复合稀土2.8％，其余为Ni。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，其特征在于，阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5‑1.2％，Cr：18‑20％，Si：2.4‑4.2％，P：3.0‑3.5％，Sn:0.6‑1.0％，As：0.02‑0.06％，Mo：3.2‑3.8％，Mn：0.8‑1.6％，Mg：5.4‑7.6％，Fe：5‑10％，C：1‑1.5％，Cu：1.2‑2.4％，复合稀土1‑2.8％，其余为Ni。
【技术特征摘要】
1.耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，其特征在于，阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5-1.2％，Cr：18-20％，Si：2.4-4.2％，P：3.0-3.5％，Sn:0.6-1.0％，As：0.02-0.06％，Mo：3.2-3.8％，Mn：0.8-1.6％，Mg：5.4-7.6％，Fe：5-10％，C：1-1.5％，Cu：1.2-2.4％，复合稀土1-2.8％，其余为Ni。2.根据权利要求1所述的耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀，其特征在于，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.7-1.0％，Cr：18-20％，Si：3.0-3.5％，P：3.0-3.3％，Sn:0.7-0.9％，As：0.04-0.06％，Mo：3.5-3.8％，Mn：1.0-1.4％，Mg：5.6-7.4％，Fe：6-8％，C：1-1.2％，Cu：1.8-2.0％，复合稀土1.5-2.5％，其余为Ni。3.根据权利要求1所述的耐汽蚀和...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗淸云，袁平仁，胡碧文，邓显会，
申请(专利权)人：四川威卡自控仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。