一种复合材料型耐火母线制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料型耐火母线制备工艺，包括以下步骤：预处理、铝锭融化得到合金液、铸造得到铝合金杆、拉拔得到合金铝母线芯体、镀锡、铜料融化后浇筑成铜锭胚体、将铜锭胚体放入轧机内轧制成铜带、铜带镀银、铜带包覆在合金铝母线芯体、将配制好的合成树脂聚合物浇注入模，固化脱模，形成耐火层。在合金铝母线芯体镀锡及在铜带上镀银，这样不仅能提高母线的物理性能，而且多层结构在使用时能进一步形成氧化层从而提高耐火能力，另外合成树脂聚合物在一定温度下可以形成玻璃化陶瓷层，从而起到阻燃效果，由该工艺制备的母线防护等级高，耐火性能好，使用安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料型耐火母线制备工艺
本专利技术涉及电工合金领域，特别涉及一种复合材料型耐火母线制备工艺。
技术介绍
电力设备中的母线是将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用。铜铝复合材料作为新型复合材料的一种，不仅具有铜的导电、导热率高、接触电阻低等优点，也具有铝的质轻、耐腐、经济等优点。虽然这种复合材料型的母线在力学性能和导电性能上有诸多优点，但就现有的母线而言，仅仅是采用单层外壳对其进行防护，防护强度低下，容易造成损坏，同时没有耐火功能，安全性弱。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种复合材料型耐火母线制备工艺，具有耐火功能，防护等级高，持久耐用。为实现上述目的，本专利技术采用的方法是：一种复合材料型耐火母线制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：对铜料及铝锭进行预处理，除去铜料及铝锭表面的氧化物；S2：将铝锭放入高温炉中融化，并在惰性气体的保护下加入稀土元素，搅拌均匀，得到合金液；S3：将得到的合金液通过分流盘在半连续铸锭机上进行铸造，得到铝合金杆；S4：将铝合金杆通过拉拔机得到合金铝母线芯体；S5：将合金铝母线芯体进行酸蚀、水洗后，对其表面进行镀锡，形成镀锡层；S6：将铜料放入高温炉中融化，得到铜液后浇筑成铜锭胚体；S7：将铜锭胚体放入轧机内轧制成铜带；S8：将得到的铜带经碱洗后，放入镀银液中对其表面进行镀银，形成镀银层；S9：将经镀银后的铜带包覆在合金铝母线芯体上，并经拉拔退火成型，得到母线本体；S10：将母线本体置于模具中，然后将配制好的合成树脂聚合物浇注入模，固化脱模，形成耐火层，其中，合成树脂聚合物按重量百分比的化学成分包含：45%-50%的酚醛树脂、5%-10%的乙二胺固化剂、3%-6%的双氰胺固化促进剂、30%-35%的石英砂、10%-15%的陶瓷化硼酸锌。作为本专利技术的一种改进，所述步骤S2的稀土元素与铝的重量比例为1:20，其中稀土元素的成分按其重量百分比包含：30%-38%的钛、20%-30%的锆、35%-40%的铬。作为本专利技术的一种改进，所述步骤S3中，合金液在700-750摄氏度条件下静置保温15-20分钟，然后在680-700摄氏度的条件下进入半连续铸锭机上进行铸造。作为本专利技术的一种改进，所述步骤S5中，对合金铝母线芯体镀锡时，采用热浸式过渡镀锡，温度控制在65-80摄氏度。作为本专利技术的一种改进，所述步骤S8具体包括：S81：将铜带用碱液进行碱蚀，其中碱液为氢氧化钠，温度控制在50-80摄氏度，反应时间为2-3min；S82：浸泡在惰性元素液体中，温度控制在30-40摄氏度，浸泡时间为40-45min；S83：在镀银液中进行镀银，镀银时间为2-3h，镀银液温度为20-40摄氏度。作为本专利技术的一种改进，所述上盖板、下盖板上还设有方形卡槽。有益效果：本专利技术所述的一种复合材料型耐火母线制备工艺，在合金铝母线芯体镀锡及在铜带上镀银，这样不仅能提高母线的物理性能，而且多层结构在使用时能进一步形成氧化层从而提高耐火能力，另外合成树脂聚合物在一定温度下可以形成玻璃化陶瓷层，从而起到阻燃效果，由该工艺制备的母线防护等级高，耐火性能好，使用安全稳定。附图说明图1是本专利技术制备的复合材料型耐火母线结构示意图。图中各构件为：1-合金铝母线芯体，2-镀锡层，3-铜带，4-镀银层，5-耐火层。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术的情况下做类似推广改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。实施例1：S1：对铜料及铝锭进行预处理，除去铜料及铝锭表面的氧化物；S2：将铝锭放入高温炉中融化，并在惰性气体的保护下加入稀土元素，搅拌均匀，得到合金液，稀土元素与铝的重量比例为1:20，其中稀土元素的成分按其重量百分比包含：30%的钛、30%的锆、40%的铬；S3：将得到的合金液通过分流盘在半连续铸锭机上进行铸造，得到铝合金杆，合金液在700摄氏度条件下静置保温15-20分钟，然后在680摄氏度的条件下进入半连续铸锭机上进行铸造；S4：将铝合金杆通过拉拔机得到合金铝母线芯体；S5：将合金铝母线芯体进行酸蚀、水洗后，对其表面进行镀锡，形成镀锡层，对合金铝母线芯体镀锡时，采用热浸式过渡镀锡，温度控制在65摄氏度；S6：将铜料放入高温炉中融化，得到铜液后浇筑成铜锭胚体；S7：将铜锭胚体放入轧机内轧制成铜带；S8：将得到的铜带经碱洗后，放入镀银液中对其表面进行镀银，形成镀银层，S81：将铜带用碱液进行碱蚀，其中碱液为氢氧化钠，温度控制在50摄氏度，反应时间为2min；S82：浸泡在惰性元素液体中，温度控制在30摄氏度，浸泡时间为40min；S83：在镀银液中进行镀银，镀银时间为2h，镀银液温度为20摄氏度；S9：将经镀银后的铜带包覆在合金铝母线芯体上，并经拉拔退火成型，得到母线本体；S10：将母线本体置于模具中，然后将配制好的合成树脂聚合物浇注入模，固化脱模，形成耐火层，其中，合成树脂聚合物按重量百分比的化学成分包含：45%的酚醛树脂、5%的乙二胺固化剂、6%的双氰胺固化促进剂、34%的石英砂、10%的陶瓷化硼酸锌。制得样品1。实施例2：S1：对铜料及铝锭进行预处理，除去铜料及铝锭表面的氧化物；S2：将铝锭放入高温炉中融化，并在惰性气体的保护下加入稀土元素，搅拌均匀，得到合金液，稀土元素与铝的重量比例为1:20，其中稀土元素的成分按其重量百分比包含：35%的钛、25%的锆、40%的铬；S3：将得到的合金液通过分流盘在半连续铸锭机上进行铸造，得到铝合金杆，合金液在700-750摄氏度条件下静置保温15-20分钟，然后在690摄氏度的条件下进入半连续铸锭机上进行铸造；S4：将铝合金杆通过拉拔机得到合金铝母线芯体；S5：将合金铝母线芯体进行酸蚀、水洗后，对其表面进行镀锡，形成镀锡层，对合金铝母线芯体镀锡时，采用热浸式过渡镀锡，温度控制在70摄氏度；S6：将铜料放入高温炉中融化，得到铜液后浇筑成铜锭胚体；S7：将铜锭胚体放入轧机内轧制成铜带；S8：将得到的铜带经碱洗后，放入镀银液中对其表面进行镀银，形成镀银层，S81：将铜带用碱液进行碱蚀，其中碱液为氢氧化钠，温度控制在65摄氏度，反应时间为2.5min；S82：浸泡在惰性元素液体中，温度控制在35摄氏度，浸泡时间为43min；S83：在镀银液中进行镀银，镀银时间为2.5h，镀银液温度为30摄氏度；S9：将经镀银后的铜带包覆在合金铝母线芯体上，并经拉拔退火成型，得到母线本体；S10：将母线本体置于模具中，然后将配制好的合成树脂聚合物浇注入模，固化脱模，形成耐火层，其中，合成树脂聚合物按重量百分比的化学成分包含：47%的酚醛树脂、8%的乙二胺固化剂、4%的双氰胺固化促进剂、30%的石英砂、11%的陶瓷化硼酸锌。制得样品2。实施例3：S1：对铜料及铝锭进行预处理，除去铜料及铝锭表面的氧化物；S2：将铝锭放入高温炉中融化，并在惰性气体的保护下加入稀土元素，搅拌均匀，得到合金液，稀土元素与铝的重量比例为1:20，其中稀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料型耐火母线制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：对铜料及铝锭进行预处理，除去铜料及铝锭表面的氧化物；S2：将铝锭放入高温炉中融化 ，并在惰性气体的保护下加入稀土元素，搅拌均匀，得到合金液；S3：将得到的合金液通过分流盘在半连续铸锭机上进行铸造，得到铝合金杆；S4：将铝合金杆通过拉拔机得到合金铝母线芯体；S5：将合金铝母线芯体进行酸蚀、水洗后，对其表面进行镀锡，形成镀锡层；S6：将铜料放入高温炉中融化，得到铜液后浇筑成铜锭胚体；S7：将铜锭胚体放入轧机内轧制成铜带；S8：将得到的铜带经碱洗后，放入镀银液中对其表面进行镀银，形成镀银层；S9：将经镀银后的铜带包覆在合金铝母线芯体上，并经拉拔退火成型，得到母线本体；S10：将母线本体置于模具中，然后将配制好的合成树脂聚合物浇注入模，固化脱模，形成耐火层，其中，合成树脂聚合物按重量百分比的化学成分包含：45%‑50%的酚醛树脂、5%‑10%的乙二胺固化剂、3%‑6%的双氰胺固化促进剂、30%‑35%的石英砂、10%‑15%的陶瓷化硼酸锌。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料型耐火母线制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：对铜料及铝锭进行预处理，除去铜料及铝锭表面的氧化物；S2：将铝锭放入高温炉中融化，并在惰性气体的保护下加入稀土元素，搅拌均匀，得到合金液；S3：将得到的合金液通过分流盘在半连续铸锭机上进行铸造，得到铝合金杆；S4：将铝合金杆通过拉拔机得到合金铝母线芯体；S5：将合金铝母线芯体进行酸蚀、水洗后，对其表面进行镀锡，形成镀锡层；S6：将铜料放入高温炉中融化，得到铜液后浇筑成铜锭胚体；S7：将铜锭胚体放入轧机内轧制成铜带；S8：将得到的铜带经碱洗后，放入镀银液中对其表面进行镀银，形成镀银层；S9：将经镀银后的铜带包覆在合金铝母线芯体上，并经拉拔退火成型，得到母线本体；S10：将母线本体置于模具中，然后将配制好的合成树脂聚合物浇注入模，固化脱模，形成耐火层，其中，合成树脂聚合物按重量百分比的化学成分包含：45%-50%的酚醛树脂、5%-10%的乙二胺固化剂、3%-6%的双氰胺固化促进剂、30%-35%的石英砂、10%-15%的陶瓷化硼酸锌。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟新国，耿昌鹏，
申请(专利权)人：江苏雷朋电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32