铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，属于建筑施工技术领域，具体步骤如下：a、将铝合金模板的安装图纸和爬架的安装图纸重合，然后在预建建筑的设计图纸上预先定位穿墙螺杆孔；b、建筑基底结构达到强度后，在其外墙边进行控制线放线工作，确认建筑基底与设计图纸无误；接着搭建钢筋架，并在钢筋架固设PVC管，最后在钢筋架外侧搭建铝合金模板；所述PVC管的设置点为穿墙螺杆孔的预设位置；c、在搭建好的铝合金模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固定型后，拆除铝合金模板；d、安装爬架。本施工工法，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了人力投入，并且爬架的整体性得到了保证，另外提高了建筑主体结构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法
本专利技术涉及一种铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，属于建筑施工

技术介绍
在建筑工程中，铝合金模板以其高效的周转方式、低碳节能效果、良好的成型质量，成为了市场上的主流工业化模板。因为爬架（即提升式外脚手架）的爬升与附着特点，规避了在铝合金模板上开孔悬挑、附着的麻烦，故而铝合金模板和爬架广泛配套使用。现有技术中，铝合金模板在施工过程中，使用14-18MM的对拉螺杆进行固定，并采用16-20MM的PVC管作为內撑及隔离混凝土回收对拉螺杆使用，而爬架穿墙螺杆孔一般为30MM的PVC管进行预埋。受到工人素质及现场监控的影响，易出现预埋偏位、预埋管堵塞、甚至漏埋现象的出现。后期处理会影响到爬架附着点的垂直度，以及结构后期开孔对主体结构不可控的安全性风险。铝合金模板和爬架都需要螺杆来进行固定，当两者配套使用时，若螺杆孔不能共用，就必须设置两套螺杆孔，降低了施工效率低；另外，爬架的传统预埋方法，时常出现预埋孔洞偏位问题，爬升过程中受监控力度影响，时常受工人野蛮施工、管理人员缺失的影响，出现此类偏位问题，工人强行附着，造成爬架爬升导轨变形，严重影响施工安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了人力投入，并且爬架的整体性得到了保证，另外提高了建筑主体结构的安全性。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，具体步骤如下：a、将铝合金模板的安装图纸和爬架的安装图纸重合，然后在预建建筑的设计图纸上预先定位穿墙螺杆孔，使得穿墙螺杆孔既能用于铝合金模板的固定安装，又能用于爬架的固定安装；b、建筑基底结构达到强度后，在其外墙边进行控制线放线工作，确认建筑基底与设计图纸无误；接着搭建钢筋架，并在钢筋架固设PVC管，最后在钢筋架外侧搭建铝合金模板；所述PVC管的设置点为穿墙螺杆孔的预设位置；所述铝合金模板采用锥形对拉螺杆进行固定；c、在搭建好的铝合金模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固定型后，拆除铝合金模板，穿墙螺杆孔也即成型；d、安装爬架，并在定型的穿墙螺杆孔的位置处安装锥形对拉螺杆，对爬架进行固定。上述的施工方法，采用铝合金模板和爬架共用穿墙螺杆孔，具有了如下优点：（1）垂直度的提高：由于铝合金模板的周转特性，穿墙螺杆孔的位置固定、排布适合，随着铝合金模板的不断周转，对应的穿墙螺杆孔会出现在相对固定的位置；由于铝合金模板拼装完成后的整体性，正常施工周转情况下，单个穿墙螺杆孔竖向偏差在20MM以内，水平向在1.5MM内，有效的满足了爬架所需的预埋孔洞竖向垂直度要求。（2）爬架整体性得到保证：传统预埋方法，时常出现穿墙螺杆孔偏位问题，爬升过程中受监控力度影响，时常受工人野蛮施工、管理人员缺失的影响，出现此类偏位问题，工人强行附着，造成爬架爬升导轨变形，严重影响施工安全。铝合金模板本身就是一个整体架构体系，其穿墙螺杆孔在首层拼装中就已经固定，对穿墙螺杆孔的位置、孔洞间距均已固定。将铝合金模板穿墙螺杆孔与爬架的穿墙螺杆孔重合，有效的提高的爬架穿墙螺杆的定位准确性。（3）提高了预埋成功率：随着穿墙螺杆孔重合技术的融入，已不容易出现类似预埋孔堵塞的现场，在以往的社会施工经验中，传统爬架预埋孔堵塞率在1-10%之间，铝模穿墙螺杆孔堵塞率在0.1-0.5‰之间，有效的提高了预埋成功率。（4）减少工序穿插及人力投入：传统预埋方法在墙体钢筋施工后或板面模板拼装完成后进行人工预埋，平均2工日/层，并且在模板合模或钢筋绑扎过程中穿插进行，相互制约。共用方案可有省略此道工序的穿插，有效的减少的作业面人员及工序，并为爬架施工减少了2工日/层的投入。以30层楼为例，有效经济效益超万元。（5）提高主体结构安全性：共用做法，有效的避免了因漏埋穿墙螺杆孔或预埋孔堵塞。不需要额外对主体结构进行后期开孔处理，有效避免了爬架施工对结构的不可控影响，避免了结构安全性受到破坏。（6）重叠深化设计：在铝合金模板深化设计及爬架设计时，进行充分叠图，将二者所需要的空间充分进行考虑并避开铝合金模板背楞及小、散构件，达到二者统一的同时，也避免了施工过程中因相互独立的两个系统间的冲突。（7）铝合金模板在楼层内同一位置随墙高有不同高度的穿墙螺杆孔，为后期可能的高度调整、下爬需要、可能的机位拆除及增加提供良好条件。优选的，为了确保穿墙螺杆孔位置的准确性，所述步骤b中，铝合金模板的首层搭建完成后，还要检测PVC管的设置点，确认设置点与爬架机位的穿墙螺杆孔的预设位置一致。优选的，为了确保穿墙螺杆孔位置的准确性，所述步骤b中，铝合金模板搭建完成后，当钢筋架对PVC管的位置产生影响时，调整钢筋位置。优选的，为了确保穿墙螺杆孔位置的准确性，所述步骤c中，在混凝土浇筑过程中，实时检查螺杆孔偏位情况。优选的，为了方便后续步骤的进行，所述步骤c中，拆除铝合金模板后，检查穿墙螺杆孔的成型效果及尺寸，并清理穿墙螺杆孔，以确保穿墙螺杆的顺利安装。优选的，所述步骤d中，在安装爬架前，需要确保混凝土强度满足爬架设计使用的强度要求。优选的，为了提高强度，所述步骤d中，安装第二层及以上的爬架时，还安装有附墙支座。安装首层爬架时，不需要安装附墙支座，但是在安装第二层及以上的爬架时，若穿墙螺杆孔出现冲突，则安装附墙支座。具体实施方式一种铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，具体步骤如下：a、将铝合金模板的安装图纸和爬架的安装图纸重合，然后在预建建筑的设计图纸上预先定位穿墙螺杆孔，使得穿墙螺杆孔既能用于铝合金模板的固定安装，又能用于爬架的固定安装；经过比对，最终预设4排穿墙螺杆孔，每排穿墙螺杆孔之间的间距为800mm，且自下而上，每排穿墙螺杆孔的水平间距依次为250mm、600mm、600mm和800mm；b、建筑基底结构达到强度后，在其外墙边进行控制线放线工作，确认建筑基底与设计图纸无误；接着搭建钢筋架，并在钢筋架固设PVC管，最后在钢筋架外侧搭建铝合金模板；铝合金模板的首层搭建完成后，还要检测PVC管的设置点，确认设置点与爬架机位的穿墙螺杆孔的预设位置一致；所述PVC管的设置点为穿墙螺杆孔的预设位置；所述铝合金模板采用锥形对拉螺杆进行固定；c、在搭建好的铝合金模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固定型后，拆除铝合金模板，穿墙螺杆孔也即成型；d、安装爬架，并在定型的穿墙螺杆孔的位置处安装锥形对拉螺杆，对爬架进行固定。优选的，所述步骤b中，铝合金模板搭建完成后，当钢筋架对PVC管的位置产生影响时，调整钢筋位置。优选的，所述步骤c中，在混凝土浇筑过程中，设置观察员，实时检查螺杆孔偏位情况。优选的，所述步骤c中，拆除铝合金模板后，检查穿墙螺杆孔的成型效果及尺寸，并清理穿墙螺杆孔，以确保穿墙螺杆的顺利安装。优选的，所述步骤d中，在安装爬架前，需要确保混凝土强度满足爬架设计使用的强度要求。优选的，所述步骤d中，安装锥形对拉螺杆时，还安装有附墙支座。综上所述：采用上述的施工工法，通过将铝合金模板的安装图纸和爬架的安装图纸重合，然后在预建建筑的设计图纸上预先定位穿墙螺杆孔，使得铝合金模板和爬架共用穿墙螺杆孔，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了人力投入，并且爬架的整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，其特征在于，具体步骤如下：a、将铝合金模板的安装图纸和爬架的安装图纸重合，然后在预建建筑的设计图纸上预先定位穿墙螺杆孔，使得穿墙螺杆孔既能用于铝合金模板的固定安装，又能用于爬架的固定安装；b、建筑基底结构达到强度后，在其外墙边进行控制线放线工作，确认建筑基底与设计图纸无误；接着搭建钢筋架，并在钢筋架固设PVC管，最后在钢筋架外侧搭建铝合金模板；所述PVC管的设置点为穿墙螺杆孔的预设位置；所述铝合金模板采用锥形对拉螺杆进行固定；c、在搭建好的铝合金模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固定型后，拆除铝合金模板，穿墙螺杆孔也即成型；d、安装爬架，并在定型的穿墙螺杆孔的位置处安装锥形对拉螺杆，对爬架进行固定。

【技术特征摘要】
1.铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，其特征在于，具体步骤如下：a、将铝合金模板的安装图纸和爬架的安装图纸重合，然后在预建建筑的设计图纸上预先定位穿墙螺杆孔，使得穿墙螺杆孔既能用于铝合金模板的固定安装，又能用于爬架的固定安装；b、建筑基底结构达到强度后，在其外墙边进行控制线放线工作，确认建筑基底与设计图纸无误；接着搭建钢筋架，并在钢筋架固设PVC管，最后在钢筋架外侧搭建铝合金模板；所述PVC管的设置点为穿墙螺杆孔的预设位置；所述铝合金模板采用锥形对拉螺杆进行固定；c、在搭建好的铝合金模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固定型后，拆除铝合金模板，穿墙螺杆孔也即成型；d、安装爬架，并在定型的穿墙螺杆孔的位置处安装锥形对拉螺杆，对爬架进行固定。2.根据权利要求1所述的铝合金模板与爬架共用螺杆洞的施工工法，其特征在于，所述步骤b中，铝合金模板的首层搭建完成后，还要检测PVC管的设置点，确认设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗秉乾，王康建，高荣华，钟仁泽，陈学胜，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11