一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法技术

一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法，属于冶金技术领域。一种用于冶金的烧结混匀料包括烧结矿料、燃料和溶剂，烧结混匀料的颗粒平均粒径大于烧结矿料的粒径、燃料的粒径。使用兰炭代替原燃料中部分或全部焦粉，同时增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善颗粒分布，能够提高烧结混匀料制成的烧结矿的料层厚度，在烧结时，由于烧结料层的蓄热作用提高，烧结时固体燃耗较低，燃料消耗能够有效降低，因此硫排放有效减少。一种用于冶金的烧结混匀料的制备方法，使用粘合剂和溶剂混合烧结矿料和燃料，粘合剂能够增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善烧结混匀料制成的烧结矿的综合属性。此外本发明专利技术还涉及一种烧结矿。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法
本专利技术涉及一种冶金
，且特别涉及一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法。
技术介绍
由于球团矿生产成本较高，块矿冶金性能较差，我国钢铁企业主要通过增加烧结矿用量的方法来降低炼铁成本。烧结矿是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。但是，烧结过程中会产生大量烟气污染，烟气中硫的氧化物是主要污染物之一，随着环保政策的变化，烧结工序的环保压力会越来越大，减少烧结烟气的硫排放势在必行。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种用于冶金的烧结混匀料，此烧结混匀料颗粒平均粒径明显变大，且硫含量明显降低。本专利技术的第二目的在于提供一种用于冶金的烧结混匀料的制备方法，能够制备出粒径分布更良好的烧结混匀料。本专利技术的第三目的在于提供烧结矿，其中硫含量明显降低。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种用于冶金的烧结混匀料，其包括烧结矿料、燃料和溶剂，燃料主要包括兰炭，溶剂包括水，烧结混匀料为颗粒的聚集体，且烧结混匀料的颗粒平均粒径大于烧结矿料的粒径、燃料的粒径。本专利技术提出一种用于冶金的烧结混匀料的制备方法，其包括将烧结矿料和燃料在粉末状态下加粘合剂和溶剂混合。本专利技术提出一种烧结矿，由上述的用于冶金的烧结混匀料烧结制备。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术提供的一种用于冶金的烧结混匀料，使用兰炭代替原燃料中部分或全部焦粉，由于兰炭中硫的含量比焦粉中硫的含量低，可以有效的降低烧结时释放的硫的化合物排放。同时增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善颗粒分布，有利于改善烧结料层的透气性，能够提高烧结混匀料制成的烧结矿的料层厚度。进一步，在烧结时，由于烧结料层的蓄热作用提高，烧结时固体燃耗较低，燃料消耗能够有效降低，因此硫排放有效减少。本专利技术提供的一种用于冶金的烧结混匀料的制备方法，使用粘合剂和溶剂混合烧结矿料和燃料，粘合剂能够增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善烧结混匀料制成的烧结矿的综合属性。本专利技术提供的一种烧结矿，由上述用于冶金的烧结混匀料烧结制备得到。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法进行具体说明。本专利技术提供一种用于冶金的烧结混匀料，其包括烧结矿料、燃料和溶剂，燃料主要包括兰炭，溶剂包括水，烧结混匀料为颗粒的聚集体，且烧结混匀料的颗粒平均粒径大于烧结矿料的粒径、燃料的粒径。在传统用于冶金的烧结混匀料中，燃料的主要成分为焦粉，本专利技术实用兰炭部分或全部代替焦粉部分，兰炭和焦粉的主要成分如表1所示：表1兰炭与焦粉的主要成分成分固定C(％)S(％)灰分(％)焦粉800.5513.16兰炭79.660.413.21由表1可知，焦粉和兰炭的固定C含量相差不大，都能满足燃料的需求，同时兰炭中硫的含量明显比焦粉中硫的含量低，使用兰炭部分或全部代替焦粉，不仅能够满足作为烧结混匀料的燃料的作用，同时有效的减少了烧结时释放的硫的化合物排放。进一步地，烧结混匀料中的颗粒粒径大于3mm的重量分数大于70％。增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善颗粒分布，有利于改善烧结料层的透气性，能够提高烧结混匀料制成的烧结矿的料层厚度。进一步，在烧结时，由于烧结料层的蓄热作用提高，烧结时固体燃耗较低，燃料消耗能够有效降低，因此硫排放有效减少。烧结混匀料包括60～70份白马精矿、5～10份平川精矿、4～8份中粉、1～5份瓦斯灰、5～10份石灰石、3～6份活性炭、0～2份焦粉和3～5份兰炭。本专利技术还提供一种用于冶金的烧结混匀料的制备方法，其包括将烧结矿料和燃料在粉末状态下加粘合剂和溶剂混合。使用粘合剂和溶剂混合烧结矿料和燃料，粘合剂能够增大烧结混匀料的颗粒平均粒径，改善烧结混匀料制成的烧结矿的综合属性。首先需要将兰炭加工成粉末状，使其颗粒粒径小于0.5mm；然后将粉末状的烧结矿料和燃料先混合3～6min，混合均匀得到烧结物料混合物；再把烧结物料混合物加入到一混中，加粘合剂和溶剂混合3～6min；最后将在一混混合完的烧结物料混合物加入到二混中，加粘合剂和溶剂混合3～6min，即制备得到烧结混匀料。强混能够使烧结矿料和燃料混合均匀，一混主要用于造母球和混合均匀，二混主要用于造球。在本专利技术实施例中，粘合剂采用水，按重量比例，水的添加量为7～7.8％，优选为7.2～7.4％，一混和二混各加一半水。本专利技术还提供一种烧结矿，由上述的用于冶金的烧结混匀料烧结制备。制备烧结矿包括将制备得到烧结混匀料放入烧结杯中烧结。烧结矿的料层厚度为900～1000mm，烧结矿硫的质量分数为0.02～0.027％。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本专利技术实施例提供一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法。1、制备烧结混匀料(1)粉碎：取5份兰炭放入球磨机内研磨成粉末状，使兰炭的颗粒粒径小于0.5mm；(2)混合：取67份白马精矿、7份平川精矿、6份中粉、3份瓦斯灰、7份石灰石、4.5份活性炭和5份粉碎后的兰炭加入强混机中混合5min，得到烧结物料混合物；然后将混合均匀的烧结物料混合物加入到一混中，加入3.65％的水，混合5min；再将一混混合完的烧结物料混合物加入到二混中，加入3.65％的水，混合5min。即制备得到烧结混匀料。2、制备烧结矿将制备的烧结混匀料铺在烧结杯上，烧结得到烧结矿。实施例2本专利技术实施例提供一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法。1、制备烧结混匀料(1)粉碎：取5份兰炭放入球磨机内研磨成粉末状，使兰炭的颗粒粒径小于0.5mm；(2)混合：取60份白马精矿、5份平川精矿、4份中粉、1份瓦斯灰、5份石灰石、3份活性炭和5份粉碎后的兰炭加入强混机中混合4min，得到烧结物料混合物；然后将混合均匀的烧结物料混合物加入到一混中，加入3.5％的水，混合4min；再将一混混合完的烧结物料混合物加入到二混中，加入3.5％的水，混合4min。即制备得到烧结混匀料。2、制备烧结矿将制备的烧结混匀料铺在烧结杯上，烧结得到烧结矿。实施例3本专利技术实施例提供一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法。1、制备烧结混匀料(1)粉碎：取5份兰炭放入球磨机内研磨成粉末状，使兰炭的颗粒粒径小于0.5mm；(2)混合：取70份白马精矿、10份平川精矿、8份中粉、5份瓦斯灰、10份石灰石、6份活性炭和5份粉碎后的兰炭加入强混机中混合3min，得到烧结物料混合物；然后将混合均匀的烧结物料混合物加入到一混中，加入3.9％的水，混合3min；再将一混混合完的烧结物料混合物加入到二混中，加入3.9％的水，混合3min。即制备得到烧结混匀料。2、制备烧结矿将制备的烧结混匀料铺在烧结杯上，烧结得到烧结矿。实施例4本专利技术实施例提供一种烧结矿及用于冶金的烧结混匀料及其制备方法。1、制备烧结混匀料(1)粉碎：取3份兰炭放入球磨机内研磨成粉末状，使兰炭的颗粒粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冶金的烧结混匀料，其特征在于，所述烧结混匀料包括烧结矿料、燃料和溶剂，所述燃料主要包括兰炭，所述溶剂包括水，所述烧结混匀料为颗粒的聚集体，且所述烧结混匀料的颗粒平均粒径大于所述烧结矿料的粒径、所述燃料的粒径。

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金的烧结混匀料，其特征在于，所述烧结混匀料包括烧结矿料、燃料和溶剂，所述燃料主要包括兰炭，所述溶剂包括水，所述烧结混匀料为颗粒的聚集体，且所述烧结混匀料的颗粒平均粒径大于所述烧结矿料的粒径、所述燃料的粒径。2.根据权利要求1所述的用于冶金的烧结混匀料，其特征在于，所述烧结混匀料中的颗粒粒径大于3mm的重量分数大于70％。3.根据权利要求1所述的用于冶金的烧结混匀料，其特征在于，所述烧结混匀料包括白马精矿、平川精矿、中粉、瓦斯灰、石灰石、活性炭、焦粉和兰炭。4.根据权利要求3所述的用于冶金的烧结混匀料，其特征在于，按重量份数计，所述烧结混匀料包括60～70份白马精矿、5～10份平川精矿、4～8份中粉、1～5份瓦斯灰、5～10份石灰石、3～6份活性炭、0～2份焦粉和3～5份兰炭。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文博，胡鹏，王禹键，蒋胜，谢洪恩，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51