一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，包括如下步骤：A预处理；B浸水：用0.3％‑0.6％的脱毛酶预处理1小时；C脱毛：加入1％‑2％的脱毛/浸灰剂和0.5％‑1％的脱毛/纤维分散助剂，用1.5％‑2.5％的氢氧化钠使原料膨胀，加入0.5％‑1％的无灰纤维分散剂，转动30min，然后将水排出；D水洗；E脱灰：加入脱脂剂0.2％‑0.5％和无铵脱灰剂1.2％‑2％，转动50min；F：软化；G浸酸；H鞣制：加入高吸收铬揉助剂，其用量为铬粉的10‑15％，转动30min。通过本发明专利技术的汽车皮无硫化碱脱灰处理方法处理后，废液中的主要污染物的含量明显降低。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法
本专利技术涉及一种皮革的制作方法，尤其涉及到一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法。
技术介绍
现有的皮革处理方法中，其脱灰工艺中包括如下步骤：(1)加入水120％，控制温度为45℃；(2)加入焦亚硫酸钠0.4％和脱灰剂0.6％，转动30min，然后将水排出；(3)继续加入水150％，控制温度为31±1℃,转动15min，然后将水排出；(4)加入脱脂剂0.3％和脱灰剂1.1％，转动50min；(5)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(6)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；上述步骤中采用的焦亚硫酸钠和脱灰剂，采用焦亚硫酸钠和脱灰剂时，其材料用量大，且废液会产生COD、硫化物、石灰和氨氮等，且上述废液很难处理，给环境带来严重污染。现有的皮革处理方法中，其鞣制工艺包括以下步骤：(1)加入工业精盐3％；(2)加入预加脂剂0.4％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(3)加入预鞣剂1.5％，转动30min；(4)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(5)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.4％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；(6)加入铬鞣剂1.5％，转动30min；(7)加入铬鞣剂1.5％，转动150min；(8)加入纯度96％的甲酸钠0.5％，转动30min；(9)加入提碱剂0.25％，转动180min；(10)继续加入水50％，控制温度为35±3℃；(11)加入提碱剂0.05％，添加前将提碱剂按照1:10温水稀释化开；(12)加入合成鞣剂4％，转动150min；(13)继续加入水150％，控制温度为33±3℃；(14)加入脱脂剂0.2％，转动15min；上述步骤中需要加入大量的铬粉，废液中铬含量高，对环境造成污染，且铬粉用量大时，其材料成本也相应增加，另外在浸酸过程中，盐和酸的用量较大，废液盐污染较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，采用本专利技术的处理方法，可达到无硫、无灰的脱灰和纤维分散效果，有效减少废液中的污染物，可减少铬粉、盐和酸的用量，降低鞣制成本，同时减少废液中的污染物。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，包括如下步骤：A预处理：将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分；B浸水：加入水，控制温度，用0.3％-0.6％的脱毛酶预处理1小时，使毛根、表皮和皮垢松动，并使胶原纤维分散，并控制pH值为7.5-9.5；C脱毛：加入1％-2％的脱毛/浸灰剂和0.5％-1％的脱毛/纤维分散助剂，用1.5％-2.5％的氢氧化钠使原料膨胀，加入0.5％-1％的无灰纤维分散剂，转动30min，然后将水排出；D水洗：加水清洗，使皮面清洁无污；E脱灰：(1)加入脱脂剂0.2％-0.5％和无铵脱灰剂1.2％-2％，转动50min；(2)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(3)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；F：软化：(1)加入软化酶0.4％-0.6％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(2)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；(3)人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；(4)加水，控制温度，流水水洗，控制时间为30-40min，然后将水50％排出；(5)检测PH值，控制PH值在7.5±0.5之间；(6)加水50％，控制温度；G浸酸：(1)加入工业精盐1.5％-2％，检测波美度为6.0±0.5；(2)加入预加脂剂0.3％-0.5％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(3)加入无盐浸酸预鞣剂1％-2％，转动30min；(4)加入0.2％-0.5％的甲酸和原料的1％-2％铬高吸收浸酸助剂，至少转动120min后加入铬粉；(5)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.2％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(6)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.2％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；(7)检测PH值、温度以及波美度，控制PH值在2.8-3.2之间，控制温度24±3℃，控制波美度为6.0±0.5；(8)人工浸酸检查透心，切口溴甲酚绿检查显全黄色；H鞣制：(1)加入高吸收铬揉助剂，其用量为铬粉的10-15％，转动30min；(2)加入纯度96％的甲酸钠0.5％，转动30min；(3)加入提碱剂0.25％，转动180min；(4)检测PH值、温度，控制PH值在3.9-4.3之间，控制温度；(5)继续加入水50％；(6)加入提碱剂0.05％，添加前将提碱剂按照1:10温水稀释化开；(7)加入合成鞣剂4％，转动150min；(8)继续加入水，控制温度；(9)加入脱脂剂0.2％，转动15min；(10)检测PH值、温度，控制PH值在4.0-4.4之间，控制温度30±3℃；(11)控制温度30±3℃出鼓；以上各百分数未进一步注明的均为各成分占皮的重量百分数。本专利技术在所述的浸水步骤中，在加入脱毛酶时，同时加入防腐剂，以避免细菌对皮粒面造成损伤。本专利技术A预处理步骤中的脱毛酶采用的是达威隆UHE脱毛酶制剂。本专利技术C脱毛步骤中的脱毛/浸灰剂采用的是达威隆UHA脱毛/浸灰剂，脱毛/纤维分散助剂采用的是达威隆UHB脱毛/纤维分散助剂，无灰纤维分散剂采用的是达威隆OPF无灰纤维分散剂。本专利技术E脱灰步骤中的无铵脱灰剂采用的是达威力卡DLA无铵脱灰剂。本专利技术G浸酸步骤中的铬高吸收浸酸助剂，采用的是达威隆PCA铬高吸收浸酸助剂。本专利技术H鞣制步骤中的高吸收铬揉助剂，采用的是达威隆CHE高吸收铬揉助剂。本专利技术与现有技术相比，具有以下技术效果：通过本专利技术的汽车皮无硫化碱脱灰处理方法处理后，废液中的主要污染物的含量明显降低。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，包括如下步骤：A预处理：将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分；B浸水：加入水120％，控制温度为45℃，用0.3％的脱毛酶预处理1小时，使毛根、表皮和皮垢松动，并使胶原纤维分散，并控制pH值为7.5-9.5；C脱毛：加入1％的脱毛/浸灰剂和0.5％的脱毛/纤维分散助剂，用1.5％的氢氧化钠使原料膨胀，加入0.5％的无灰纤维分散剂，转动30min，然后将水排出；D水洗：加入水150％，控制温度为31±1℃,转动15min，然后将水排出；继续加入水80％，控制温度为31±1℃，使皮面清洁无污；E脱灰：(1)加入脱脂剂0.2％和无铵脱灰剂1.2％，转动50min；(2)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(3)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；F：软化：(1)加入软化酶0.4％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(2)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，其特征在于，包括如下步骤：A预处理：将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分；B浸水：加入水，控制温度，用0.3％‑0.6％的脱毛酶预处理1小时，使毛根、表皮和皮垢松动，并使胶原纤维分散，并控制pH值为7.5‑9.5；C脱毛：加入1％‑2％的脱毛/浸灰剂和0.5％‑1％的脱毛/纤维分散助剂，用1.5％‑2.5％的氢氧化钠使原料膨胀，加入0.5％‑1％的无灰纤维分散剂，转动30min，然后将水排出；D水洗：加水清洗，使皮面清洁无污；E脱灰：(1)加入脱脂剂0.2％‑0.5％和无铵脱灰剂1.2％‑2％，转动50min；(2)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(3)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；F：软化：(1)加入软化酶0.4％‑0.6％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(2)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；(3)人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；(4)加水，控制温度，流水水洗，控制时间为30‑40min，然后将水50％排出；(5)检测PH值，控制PH值在7.5±0.5之间；(6)加水50％，控制温度；G浸酸：(1)加入工业精盐1.5％‑2％，检测波美度为6.0±0.5；(2)加入预加脂剂0.3％‑0.5％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(3)加入无盐浸酸预鞣剂1％‑2％，转动30min；(4)加入0.2％‑0.5％的甲酸和原料的1％‑2％铬高吸收浸酸助剂，至少转动120min后加入铬粉；(5)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.2％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(6)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.2％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；(7)检测PH值、温度以及波美度，控制PH值在2.8‑3.2之间，控制温度24±3℃，控制波美度为6.0±0.5；(8)人工浸酸检查透心，切口溴甲酚绿检查显全黄色；H鞣制：(1)加入高吸收铬揉助剂，其用量为铬粉的10‑15％，转动30min；(2)加入纯度96％的甲酸钠0.5％，转动30min；(3)加入提碱剂0.25％，转动180min；(4)检测PH值、温度，控制PH值在3.9‑4.3之间，控制温度；(5)继续加入水50％；(6)加入提碱剂0.05％，添加前将提碱剂按照1:10温水稀释化开；(7)加入合成鞣剂4％，转动150min；(8)继续加入水，控制温度；(9)加入脱脂剂0.2％，转动15min；(10)检测PH值、温度，控制PH值在4.0‑4.4之间，控制温度30±3℃；(11)控制温度30±3℃出鼓；以上各百分数未进一步注明的均为各成分占皮的重量百分数。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法，其特征在于，包括如下步骤：A预处理：将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分；B浸水：加入水，控制温度，用0.3％-0.6％的脱毛酶预处理1小时，使毛根、表皮和皮垢松动，并使胶原纤维分散，并控制pH值为7.5-9.5；C脱毛：加入1％-2％的脱毛/浸灰剂和0.5％-1％的脱毛/纤维分散助剂，用1.5％-2.5％的氢氧化钠使原料膨胀，加入0.5％-1％的无灰纤维分散剂，转动30min，然后将水排出；D水洗：加水清洗，使皮面清洁无污；E脱灰：(1)加入脱脂剂0.2％-0.5％和无铵脱灰剂1.2％-2％，转动50min；(2)检测PH值，控制PH值在8.0±0.2之间；(3)人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；F：软化：(1)加入软化酶0.4％-0.6％，转动40min，每转动20min后暂停10min；(2)检测PH值和温度，控制PH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；(3)人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；(4)加水，控制温度，流水水洗，控制时间为30-40min，然后将水50％排出；(5)检测PH值，控制PH值在7.5±0.5之间；(6)加水50％，控制温度；G浸酸：(1)加入工业精盐1.5％-2％，检测波美度为6.0±0.5；(2)加入预加脂剂0.3％-0.5％，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；(3)加入无盐浸酸预鞣剂1％-2％，转动30min；(4)加入0.2％-0.5％的甲酸和原料的1％-2％铬高吸收浸酸助剂，至少转动120min后加入铬粉；(5)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.2％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；(6)加入纯度98％的毛皮用硫酸0.2％，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；(7)检测PH值、温度以及波美度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，刘贤军，
申请(专利权)人：辽宁富新新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21