箱包拉杆装置制造方法及图纸

箱包拉杆装置，包括一固定在箱包顶部的上拉杆座、一固定在箱包底部的下拉杆座、设置在上拉杆座和下拉杆座之间的空心支柱和设置在空心支柱内的拉杆，拉杆的外端固定有一个手柄，上拉杆座所在的箱包壁内侧对应位置处设置有一内衬，上拉杆座和内衬固定在一起并将箱包壁夹持于它们之间，采用此箱包拉杆装置使得箱包体与拉杆装置的连接得到明显增强。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱包拉杆装置。现有技术中，箱包拉杆装置的改进一般都是针对拉杆高度的任意调节以适应不同身高的使用者、自动弹入弹出装置以及定位装置等方面的，例如中国专利CN2379008，公开了一种皮箱的拉杆装置，包括底座、外杆、拉杆，底座上设有组装外杆的容置槽，外杆上端和拉杆底端都设有一定位装置外杆底端以插销枢设一块座，块座上设有弹簧，容设于外杆内，并受拉杆抵压呈压缩状；拉柄座上设有容置槽，容置槽一侧设有拨孔，容置槽侧边设有容勾孔，容勾孔对应于拨孔，一卡勾座设置拉柄座侧边，其内设有一抵住卡勾的弹簧，卡勾上对应于容勾孔，其与拉柄勾合，卡勾上设有可拨动而使卡勾脱离拉柄的拨块，拨块对应于拨孔处。该拉杆装置定位稳定，能够自动弹出一高度，使用方便，但由于皮箱上的手柄端的只有一个拉柄座固定于其外表面，承受箱包负荷的能力受到限制，箱包与拉杆装置间的连接有松动、甚至脱离之虞。本技术的目的旨在克服现有技术之不足，提供一种箱包体与拉杆装置的连接得到明显增强的新型箱包拉杆装置。按照本技术提供的箱包拉杆装置，包括一固定在箱包顶部的上拉杆座、一固定在箱包底部的下拉杆座、设置在所述上拉杆座和下拉杆座之间的空心支柱和设置在所述空心支柱内的拉杆，所述拉杆的外端固定有一个手柄，所述上拉杆座所在的箱包壁内侧对应位置处设置有一内衬，所述上拉杆座和所述内衬固定在一起并将箱包壁夹持于它们之间。本技术还具有如下附加技术特征所述上拉杆座的内表面设有多个向内延伸的带内螺纹孔的空心立柱，所述内衬上相应地设有容纳所述空心立柱的多个通孔，所述上拉杆座和所述内衬通过螺钉连接在一起。所述上拉杆座的外廓形状呈弧形，其中间部分成形有容纳手柄的凹槽，在该凹槽的底部开有两个供拉杆伸出的孔，在所述凹槽的侧壁上与所述的手柄的抓取部位对应处成形有另一凹槽。所述内衬包括相互垂直的两侧壁和它们之间的圆弧过渡部分，其中间部分成形有一个容纳所述上拉杆座上的凹槽的凹腔。所述内衬和所述下拉杆座分别成形有两个平行的插座，所述两空心支柱的两端分别插入所述内衬和所述下拉杆座的对应插座内。所述上拉杆座的内表面设有多条加强筋。所述下拉杆座包括相互垂直的两侧壁和它们之间的圆弧过渡部分，所述下拉杆座的底壁上设有多个供螺钉穿过的通孔。所述空心支柱和拉杆的截面形状大体成矩形，它包括一对相互平行的侧壁和一对对称的圆弧壁。所述空心支柱和拉杆的截面形状还可为矩形、圆形或椭圆形。所述箱包拉杆装置采用韧性工程塑料注塑成形。按照本技术提供的箱包体拉杆装置，由于在箱包体的内部和外表面同时都安装有盖板(上拉杆座和内衬)，其拉杆穿过上拉杆座和内衬，从而使得该拉杆装置与箱包固定非常牢靠，箱包体的受力性能也较好，同时由于暴露在箱包体外部的上拉杆座外廓形状呈弧形，与箱包的配合很紧密。并且其中间部分成形有容纳手柄的凹槽，从而使得整个箱包拉杆装置没有局部向外伸出的部分，确保运输过程中的安全。以下结合附图给出的实施例对本技术进行详细说明附图说明图1为本技术的一种优选实施例的透视图；图2为图1所示本技术的优选实施例的分解透视图；图3为图1所示本技术的A向视图；图4为图1、2或3所示的空心支柱和拉杆的横截面示意图；参见图1，图中所示的箱包拉杆装置，包括一固定在箱包顶部的上拉杆座1、一固定在箱包底部的下拉杆座2、设置在所述上拉杆座1和下拉杆座2之间的空心支柱3和设置在所述空心支柱3内的拉杆4，所述拉杆4的外端固定有一个手柄5，所述上拉杆座1所在的箱包壁内侧对应位置处设置有一内衬6，所述上拉杆座1和所述内衬6固定在一起并将箱包壁夹持于它们之间。如图2、3所示，在给出的上述优选实施例，所述上拉杆座1的内表面设有多个向内延伸的带内螺纹孔的空心立柱11，所述内衬6上相应地设有容纳所述空心立柱11的多个通孔61，安装时将螺钉从内衬6的内表面穿过所述通孔61并固定于所述空心立柱11中，从而使得上拉杆座1和所述内衬6连接在一起并将箱包壁夹持于它们之间。如图1、2、3所示，在给出的上述优选实施例中，所述上拉杆座1的外廓形状呈弧形，其中间部分成形有容纳手柄的凹槽12，在该凹槽12的底部121上开有两个供拉杆4伸出的孔，所述拉杆4从该孔中伸出并与手柄5固定在一起，收合状态下手柄5完全贴合于该凹槽12中，从侧面观察时手柄5完全隐藏于在所述凹槽12中，同时凹槽12的侧壁122上与所述的手柄5的抓取部位对应处成形有另一凹槽123，使得抓取手柄5时非常方便。如图1、2、3所示，所述内衬6包括相互垂直的两侧壁和它们之间的圆弧过渡部分，其中间部分成形有一个容纳所述凹槽12的凹腔62，安装时所述凹槽12隐藏于该腔室62中并将箱包壁夹于它们之间。如图1、2、3所示，所述内衬6和所述下拉杆座2分别成形有两个平行的插座，所述两空心支柱3的两端分别插入所述内衬6和所述下拉杆座2的对应插座内。如图1、2、3所示，在给出的上述优选实施例中，所述上拉杆座1的内表面设有多条加强筋，使得上拉杆座1整体更加坚固。如图1、2、3所示，在给出的上述优选实施例中，所述下拉杆座2包括相互垂直的两侧壁和它们之间的圆弧过渡部分，所述下拉杆座2的底壁上设有多个供螺钉穿过的通孔，安装时用螺钉穿过该孔从而将下拉杆座2紧固在箱包体上。如图4所示，在给出的上述优选实施例中，所述空心支柱3和拉杆4的截面形状大体成矩形，它包括一对相互平行的侧壁和一对对称的圆弧壁。在给出的上述优选实施例中，所述空心支柱3和拉杆4的截面形状还可为矩形、圆形或椭圆形。在给出的上述优选实施例中，所述箱包拉杆装置采用韧性工程塑料注塑成形，成形方便。本技术更适合用于安装在用帆布等材料制造的布类箱包上。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权利要求限定。权利要求1.一种箱包拉杆装置，包括一固定在箱包顶部的上拉杆座(1)、一固定在箱包底部的下拉杆座(2)、设置在所述上拉杆座(1)和下拉杆座(2)之间的空心支柱(3)和设置在所述空心支柱(3)内的拉杆(4)，所述拉杆(4)的外端固定有一个手柄(5)，其特征在于所述上拉杆座(1)所在的箱包壁内侧对应位置处设置有一内衬(6)，所述上拉杆座(1)和所述内衬(6)固定在一起并将箱包壁夹持于它们之间。2.根据权利要求1所述的箱包拉杆装置，其特征在于所述上拉杆座(1)的内表面设有多个向内延伸的带内螺纹孔的空心立柱(11)，所述内衬(6)上相应地设有容纳所述空心立柱(11)的多个通孔(61)，所述上拉杆座(1)和所述内衬(6)通过螺钉连接在一起。3.根据权利要求1所述的箱包拉杆装置，其特征在于所述上拉杆座(1)的外廓形状呈弧形，其中间部分成形有容纳手柄的凹槽(12)，在该凹槽(12)的底部(121)开有两个供拉杆(4)伸出的孔，在所述凹槽(12)的侧壁(122)上与所述的手柄(5)的抓取部位对应处成形有另一凹槽(123)。4.根据权利要求3所述的箱包拉杆装置，其特征在于所述内衬(6)包括相互垂直的两侧壁和它们之间的圆弧过渡部分，并成形有一个容纳所述凹槽(12)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包拉杆装置，包括一固定在箱包顶部的上拉杆座（１）、一固定在箱包底部的下拉杆座（２）、设置在所述上拉杆座（１）和下拉杆座（２）之间的空心支柱（３）和设置在所述空心支柱（３）内的拉杆（４），所述拉杆（４）的外端固定有一个手柄（５），其特征在于：所述上拉杆座（１）所在的箱包壁内侧对应位置处设置有一内衬（６），所述上拉杆座（１）和所述内衬（６）固定在一起并将箱包壁夹持于它们之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凃荣政，
申请(专利权)人：凃荣政，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]