本发明专利技术涉及一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法，属于石油开采技术领域。所述的固砂解堵处理液包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2% 铁离子稳定剂、1~2% 互溶剂、1~2% 氯化铵，余量为水。所述的防砂处理液体系由预处理液、前置液、处理液和顶替液组成，其体积比依次为：4~6：1~2：2‑3：1‑2，同时还公开了用该防砂处理液体系防砂的方法。该防砂处理液体系各组分协同作用，在细粉砂岩与粘土颗粒表面形成粘结涂层，胶结固砂，该措施实施后，防砂增产效果显著。
【技术实现步骤摘要】
一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法
一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法，属于石油开采
技术介绍
油田开发过程中，一些胶结强度低的细粉砂油藏油井在生产过程中，常会伴随出砂影响，对常规出砂井，用常规的机械防砂方法即可解决，但部分出油井产出的为细粉砂、泥质或粘土类物质，造成频繁卡泵和修井。对于这类出砂，常规机械防砂难度较大，即使防砂成功，也会造成油井产量下降，达不到理想的防砂目的。中国专利（公布号：105019870A，公布日：2015.11.04）公开了一种油井防砂方法，该方法包括以下步骤：1）利用井架将防砂管柱下入油井内，并使所述防砂管柱到达油层上方9m-11m；再在油井口安装井口装置；2）将用于输送防砂材料的泵车通过地面管汇与井口装置连接；3）使油管正挤前置液，以使前置液和低温固化促进剂挤注到需要防砂的地层；4）使油管正挤防砂材料，以将携砂液携带的防砂材料挤注到需要防砂的地层；5）使油管正挤顶替液，从而将防砂材料充分挤注到地层、避免防砂材料在井筒内过多残留；6）关井2天-3天，以使防砂材料在地层固化。该专利技术提供的油井防砂方法能够使地层固化，防止油井发生亏空、坍塌，甚至报废的情况，确保石油开采的顺利进行。中国专利（公布号：CN102330545A，公布日：2012.01.25）公开了一种稠油油藏油井防砂方法，并具体公开了以下内容：首先，准备工作有：起出生产管柱，下入冲砂管柱，探砂面并冲砂，并投球试压，起出冲砂管柱；进行通井刮管、洗井，起出通井管柱。防砂施工包括：下入防砂管柱，进行磁定位校深；进行试压合格；座封、打开充填通道；正循环携砂液与石英砂进行填砂；丢手、上提防砂管柱，起出丢手管柱；完井，下入采油生产管柱。该专利技术的方法利用渗氮割缝筛管内填充的石英砂将油层撵出的砂挡在外边，避免了地层砂井进入泵筒，造成卡泵。但该方法仅对普通稠油的油井防砂效果较好，应用于稠油井防砂，一次成功率100%，单井连续生产超过600天。但以上述现有技术仍然存在以下缺点：（1）机械防砂方法无法防治粒径较小的细粉砂、泥质和粘土类物质；（2）防砂筛管易被细粉砂及泥质堵死，导致油井降产或不出；（3）下入井内的防砂管柱丢手易被砂埋，打捞时易造成大修事故；（4）压裂防砂或充填防砂工序复杂、作业费用高；（5）压裂防砂工艺对隔层遮挡能力要求较高；（6）部分浅层疏松油藏原油凝固点较高，外来处理液对地层易造成冷伤害。
技术实现思路
本专利技术的第一个目在于提供一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液，该固砂解堵处理液能够用于细粉砂油藏油井的防砂处理。本专利技术的第二个目在于提供一种用于细粉砂油藏油井的防砂处理液体系，该防砂处理液体系由预处理液、前置液、固砂解堵处理液和顶替液组成，该处理液体系各组分协同作用，在细粉砂岩与粘土颗粒表面形成粘结涂层，胶结固砂。本专利技术的第三个目在于提供一种用上述防砂处理液体系对细粉砂油藏油井防砂的方法，该方法依次将预处理液、前置液、处理液、顶替液注入井内，关井反应一定时间后，即可完井生产，该措施实施后，防砂增产效果显著。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液，包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2%铁离子稳定剂、1~2%互溶剂、1~2%氯化铵，余量为水。所述的固砂解堵剂为XT-68固砂解堵剂。所述的助排剂是多元醇非离子型表面活性剂。所述的助排剂为XT-05助排剂。所述的缓蚀剂是稠环芳烃季铵盐。优选为IS-130缓蚀剂。所述的互溶剂为乙二醇单乙醚，能够降低缓蚀剂和表面活性剂在地层中的吸附，防止乳化堵塞。优选为TH-11互溶剂。所述的铁离子稳定剂由铁络合剂和铁还原剂等组成，能够延缓酸化过程中铁凝胶沉淀，防止二次伤害。优选为SCA铁离子稳定剂。一种用于细粉砂油藏油井的防砂处理液体系，由预处理液、前置液、固砂解堵处理液和顶替液组成，所述预处理液、前置液、固砂解堵处理液和顶替液的体积比为：40~60：10~20：20-30：10-20；所述固砂解堵处理液为上文所述的固砂解堵处理液。所述的预处理液包含以下质量含量的各组分：2~4%清洗剂，余量为水。所述的清洗剂为非离子表面活性剂。所述的清洗剂为AE-121清洗剂。所述的前置液包含以下质量含量的各组分：8~12%盐酸、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2%铁离子稳定剂、1~2%互溶剂、1~2%氯化铵，余量为水。所述的顶替液包含以下质量含量的各组分：0.5~1.5%助排剂、1~2%互溶剂、1~2%氯化铵，余量为水。一种采用上述防砂处理液体系对细粉砂油藏油井防砂的方法，包括以下步骤：以260L/min~420L/min的排量依次将预处理液、前置液、固砂解堵处理液、顶替液注入井内，关井反应12~48h后，以500m3/h的排量向井底通入氮气助排1~3h。将预处理液、前置液、固砂解堵处理液、顶替液注入井内后，工作液进入储层后与底层矿物发生物理化学反应，在细粉砂岩与粘土颗粒表面形成粘结涂层，胶结固砂，从而阻止了因液体流动而引起的微粒运移，达到固砂的目的，固砂的同时，进一步反应水解，实现深部解堵的目的，解决了由于地层出砂和微粒运移堵塞造成的油井降产甚至停井的问题。部分浅层疏松油藏原油凝固点较高，外来处理液会对地层造成冷伤害，为了避免对地层造成冷伤害，所述的预处理液的温度高于油井措施井段地层温度8~15。与现有工艺相比，本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术可以有效防治机械防砂方法无法防治的粒径较小的细粉砂、泥质和粘土类物质；（2）在固砂的同时可以实现深部解堵的目的，避免了渗流通道及滤砂管被细粉砂堵死而导致油井降产的问题；（3）该工艺施工步骤简单，不需加砂压裂防砂，井下无滤砂管丢手，可以有效避免大修打捞作业，条件适合时可不动管柱施工，减少了作业工序，降低了措施风险；（4）施工泵注压力低于地层破裂压力，对隔层遮挡能力要求较低；（5）疏松出砂油藏原油凝固点高，该工艺对预处理液加热处理，可避免外来液对地层造成的冷伤害，满足了采油厂的对细粉砂油层防砂的生产需求。具体实施方式1、本专利技术中所用原料及设备如下：AE-121清洗剂：南阳腾远石油工程技术服务有限公司提供；XT-68固砂解堵剂：新乡市玄泰实业有限公司提供；XT-05助排剂：北京宝丰春石油技术有限公司提供；IS-130缓蚀剂：河南油田飞亚实业总公司提供；SCA铁离子稳定剂：北京宝丰春石油技术有限公司提供；TH-11互溶剂：河南油田飞亚实业总公司提供；盐酸和氯化铵为一般市售商品；设备：700型泵车。2、实施例实施例1本实施例的防砂处理液体系由预处理液、前置液、固砂解堵处理液和顶替液组成，所述预处理液、前置液、固砂解堵处理液和顶替液的体积比为：50：10：20：10。所述的预处理液由以下质量含量的各组分组成：2%AE-121清洗剂、98%水。所述的前置液由以下质量含量的各组分组成：12%盐酸、0.5%XT-05助排剂、1.5%IS-130缓蚀剂、2%SCA铁离子稳定剂、2%TH-11互溶剂、2%NH4Cl，80%水，所述的盐酸为工业级质量分数为31本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液，其特征在于，所述的固砂解堵处理液包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2% 铁离子稳定剂、1~2% 互溶剂、1~2% 氯化铵，余量为水。
【技术特征摘要】
1.一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液，其特征在于，所述的固砂解堵处理液包含以下质量含量的各组分：8~12%固砂解堵剂、0.5~1.5%助排剂、0.5~1.5%缓蚀剂、1~2%铁离子稳定剂、1~2%互溶剂、1~2%氯化铵，余量为水。2.根据权利要求1所述的固砂解堵处理液，其特征在于，所述的固砂解堵剂为XT-68固砂解堵剂；所述的助排剂是多元醇非离子型表面活性剂；所述的缓蚀剂是稠环芳烃季铵盐；所述的铁离子稳定剂包含铁络合剂和铁还原剂；所述的互溶剂包含乙二醇单乙醚。3.根据权利要求1所述的固砂解堵处理液，其特征在于，所述的助排剂为XT-05助排剂；所述的缓蚀剂为IS-130缓蚀剂；所述的铁离子稳定剂为SCA铁离子稳定剂；所述的互溶剂为TH-11互溶剂。4.一种用于细粉砂油藏油井的防砂处理液体系，其特征在于，由预处理液、前置液、固砂解堵处理液和顶替液组成，所述预处理液、前置液、固砂解堵处理液和顶替液的体积比为：40~60：10~20：20-30：10-20；所述固砂解堵处理液为权利要求1所述的固砂解堵处理液。5.根据权利要求4所述的防...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘约安，李景全，秦世群，马兆斌，杨学文，张薇，李莉，李苗，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油一厂，
类型：发明
国别省市：北京,11
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