一种灯串线的制作方法技术

本发明专利技术公开一种灯串线的制作方法，包括以下步骤：S1)绕线和画记号线；S2)灯串线脱外皮；S3)灯串线外皮纵向冲断；S4)开芯线皮。本发明专利技术的灯串线的制作方法步骤简单、容易操作，整个灯串线的制作方法过程中均采用了检测，使成品在使用过程中达到安全的标准。并且，本发明专利技术的灯串线的制作方法中采用了结构独特的三角内架，三角内架具有翻折的盒盖结构，盒体内具有分线板，可以防止黑、负极芯线的铜线接触，提高安全使用的等级，并且安装牢固、方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种灯串线的制作方法
本专利技术涉及灯串的制作方法，特别涉及一种灯串线的制作方法。
技术介绍
灯串为国内外用户广泛认同并大量使用的灯光装饰产品。目前，灯串的制作过程一般都需要首先挤制一条独立芯线，在所述芯线中塞有主电源线，另外，独立于所述芯线制作灯串，灯串制作好后固定到(通常通过人工的方式)所述芯线上，并将所述灯串与所述芯线中的电源线相电连。目前制作灯串的方法主要是通过导线结合光源及电阻、电容等电子元件，制作灯串的过程中需要首先将导线切割成一段一段的连接线，并通过其他设备(比如固定模具或者粘接体)固定所述各段连接线，最后通过手工或机械方式将光源或电子元件焊接到连接线上，这种方式需要通过其他设备固定连接线，实现流程较复杂，并且连接不牢固。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种灯串线的制作方法。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术提供的技术方案是：一种灯串线的制作方法，包括以下步骤：S1)绕线和画记号线；采用设定好距离的绕线器，将灯串线按固定绕线方向在绕线器上来回绕线，灯串线绕好线后，将灯串线头部和尾部先固定好，用扎带扎紧后再开始画线；S2)灯串线脱外皮；采用脱外皮机对灯串线进行脱外皮，脱外皮机上具有脱外皮平台，脱外皮平台的中部设有中间凸台，在中间凸台的左右两侧分别设有下脱外皮刀，脱外皮机上还设有与下脱外皮刀相配合的上脱外皮刀，上脱外皮刀和下脱外皮刀均具有两个，灯串线水平放入脱外皮平台，灯串线的画线处对准中间凸台，上脱外皮刀下行与下脱外皮刀共同对灯串线进行外皮切断；使灯串线内部的芯线露出；两个外皮切断位置之间的外皮独立出来；S3)灯串线外皮纵向冲断；采用冲外皮机，冲外皮机上具有冲外皮平台和冲皮刀具，冲外皮平台的中部设有纵向凹槽，冲独立出来的外皮前，将灯串线呈水平直线状拿起，查看芯线是否呈平行状态，如果是呈重叠状态，就需先行将灯串线向两边扭转一下，将芯线扭转呈平行状态后，才可以放置在冲外皮平台的纵向凹槽内，再实行冲皮动作；S4)开芯线；采用芯线开皮机，芯线开皮机上具有芯线放置底模，芯线放置底模上设有左刀模和右刀模，左刀模和右刀模上均设有刀口，芯线开皮时为错位或者平行开皮，双手拿着灯串线的两端持平稳，将已经剥完外皮的芯线放在刀模的刀口处，芯线开皮机的上刀模朝左边拉，使芯线的金属线露出，灯串线的开皮完成。作为本专利技术灯串线的制作方法的一种改进，还包括灯头制作步骤：步骤1：灯头的焊接或者铆压，将电线的毛边(带4齿边)焊接或者铆压在灯头的铜片边缘上，形成负极线，将电线的光边(不带齿边)焊接或者铆压在灯头的铜片的正中心上，形成正极线；步骤2：成型灯头检测；抽取10组成型灯头，对灯头的外形、裂纹、裂缝、露电线、缺胶、缩水、底座冲破、灯芯弹片冲至底部的缺陷进行检测；步骤3：灯头线打长短端子；T形长端子打在电线的毛边(带4齿边)上，T形短端子打在电线的光边(不带齿边)上；打T形长、短端子前，将电线的铜丝扶直后再打，打完后需检查有无漏铜丝、断铜丝、包胶现象，T形长、短端子与铜丝之间是否固定牢固，有无松脱的现象。作为本专利技术灯串线的制作方法的一种改进，还包括灯头与灯串线的连接步骤：(1)铆压接灯头；先铆压正极芯线，将正极芯线开皮露铜处放入固定模具槽内，正极芯线开皮露铜处的位置放在固定模具槽的正中间后再铆压，以免端子脚铆压在芯线皮上；铆压负极芯线，将负极芯线开皮露铜处放入固定模具槽内，负极芯线开皮露铜处的位置放在固定模具槽的正中间后再铆压，以免端子脚铆压在芯线皮上；(2)铆压完端子后进行检测，检查端子是否有铆在芯线皮上，如果有的话，一定要注意摇动一下端子和芯线，观察是否有压断端子或是铜丝；如果有疑似铆压断铜丝的，做好记号给检测人员进一步测试；解释：正极芯线颜色一般为：黑色、棕色，负极芯线颜色一般为：白色、兰色，地线芯线颜色一般为：绿色、黄滚绿条、绿滚黄条(3)装三角内架；装内架前先检查铆压端子处有无飞铜丝的，如果发现有飞铜丝的，必须先剪掉飞铜丝后再装三角内架；装内架时，负极和地线芯线朝上方拿稳电线；装前如发现有芯线破皮的，需用绝缘电胶布缠绕住露铜处，以免短路；(4)成型前电测；装好三角内架后，先进行电测，测试合格后才可以流入到下一工序；电测时，如发现有不良的，退回前一工序查；(5)成型T型架；成型T型架前，检查三角内架有无脱落，如发现有脱的，补装上去后再准备成型工作，成型工作为一模成型2个T型架，所以在摆放线时注意为连续的两个半成品放在同一模内成型工作，半成品放入模具内后，将主电线、灯头线放平整，且按入模具的线槽内；每成型一模合格产品平整的铺在台面上冷却，完成灯头与灯串线的连接；(6)成品电测；所有成品均需要做高压测试，做完高压测试后的成品线上的每个灯头必须做极性测试；电测时如发现有不良品，及时的挑选出并做好标记放在不良品筐内，由返修人员进行返修处理。作为本专利技术灯串线的制作方法的一种改进，所述步骤(6)在成品电测之前,首先要做测试机器的功能检查,功能检查所用的不良样品有四种,第一种是断路；断路不良样品插入测试模中,机器无声响,机器不能进入高压；第二种是短路；短路不良样品插入测试模中,兆欧表归零,机器发出“哆哆”的声响,不能进入高压；第三种是内压不良；内压不良样品插入测试模中,调节百分旋钮,使机器进入高压测试,高压机立刻报警,高压表掉落,铜丝冒火花；顶针不动作；若试机时符合上面现象,则机器正常,否则机器有异常；第四种是外压不良。作为本专利技术灯串线的制作方法的一种改进，所述S1)中的画线采用对角画线的方式，具体操作为：在绕线壁(半圆状)呈斜对角线的位置两端画线。作为本专利技术灯串线的制作方法的一种改进，所述S1)中的灯串线头部和灯串线尾部的网尾处到画线点的长度，灯串线的中间段的每段长度(具体长度根据实际需要灵活调整)。与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术的灯串线的制作方法步骤简单、容易操作，整个灯串线的制作方法过程中均采用了检测，使成品在使用过程中达到安全的标准。并且，本专利技术的灯串线的制作方法中采用了结构独特的三角内架，三角内架具有翻折的盒盖结构，盒体内具有分线板，可以防止黑、负极芯线的铜线接触，提高安全使用的等级，并且安装牢固、方便快捷。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本专利技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本专利技术脱外皮机部分结构示意图。图2是本专利技术冲外皮机部分结构示意图。图3是本专利技术开芯线机部分结构示意图。图4是本专利技术成品结构示意图。附图标记名称：1、脱外皮平台2、中间凸台3、下脱外皮刀4、上脱外皮刀5、灯串线6、画线处7、正极芯线8、负极芯线9、外皮10、冲外皮平台11、冲皮刀具12、纵向凹槽13、芯线放置底模14、左刀模15、右刀模16、上刀模17、三角架。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的实施方式不局限于此。如图1～图4所示，一种灯串线的制作方法，包括以下步骤：S1)绕线和画记号线；采用设定好距离的绕线器，将灯串线按固定绕线方向在绕线器上来回绕线，灯串线绕好线后，将灯串线头部和尾部先固定好，用扎带扎紧后再开始画线；S2)灯串线脱外皮；采用脱外皮机对灯串线进行脱外皮，脱外皮机上具有脱外皮平台1，脱外皮平台1的中部设有中间凸台2，在中间凸台2的左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯串线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)绕线和画记号线；采用设定好距离的绕线器，将灯串线按固定绕线方向在绕线器上来回绕线，灯串线绕好线后，将灯串线头部和尾部先固定好，用扎带扎紧后再开始画线；S2)灯串线脱外皮；采用脱外皮机对灯串线进行脱外皮，脱外皮机上具有脱外皮平台，脱外皮平台的中部设有中间凸台，在中间凸台的左右两侧分别设有下脱外皮刀，脱外皮机上还设有与下脱外皮刀相配合的上脱外皮刀，上脱外皮刀和下脱外皮刀均具有两个，灯串线水平放入脱外皮平台，灯串线的画线处对准中间凸台，上脱外皮刀下行与下脱外皮刀共同对灯串线进行外皮切断；使灯串线内部的正极芯线和负极芯线露出；两个外皮切断位置之间的外皮独立出来；S3)灯串线外皮纵向冲断；采用冲外皮机，冲外皮机上具有冲外皮平台和冲皮刀具，冲外皮平台的中部设有纵向凹槽，冲独立出来的外皮前，将灯串线呈水平直线状拿起，查看黑、负极芯线是否呈平行状态，如果是呈重叠状态，就需先行将灯串线向两边扭转一下，将黑、负极芯线扭转呈平行状态后，才可以放置在冲外皮平台的纵向凹槽内，再实行冲皮动作；S4)开芯线；采用芯线开皮机，芯线开皮机上具有芯线放置底模，芯线放置底模上设有左刀模和右刀模，左刀模和右刀模上均设有刀口，芯线开皮时有错位或者平行开皮，双手拿着灯串线的两端持平稳，将已经剥完外皮的芯线放在刀模的刀口处，芯线开皮机的上刀模朝左边拉，使芯线的金属线露出，灯串线的开皮完成。...

【技术特征摘要】
1.一种灯串线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)绕线和画记号线；采用设定好距离的绕线器，将灯串线按固定绕线方向在绕线器上来回绕线，灯串线绕好线后，将灯串线头部和尾部先固定好，用扎带扎紧后再开始画线；S2)灯串线脱外皮；采用脱外皮机对灯串线进行脱外皮，脱外皮机上具有脱外皮平台，脱外皮平台的中部设有中间凸台，在中间凸台的左右两侧分别设有下脱外皮刀，脱外皮机上还设有与下脱外皮刀相配合的上脱外皮刀，上脱外皮刀和下脱外皮刀均具有两个，灯串线水平放入脱外皮平台，灯串线的画线处对准中间凸台，上脱外皮刀下行与下脱外皮刀共同对灯串线进行外皮切断；使灯串线内部的正极芯线和负极芯线露出；两个外皮切断位置之间的外皮独立出来；S3)灯串线外皮纵向冲断；采用冲外皮机，冲外皮机上具有冲外皮平台和冲皮刀具，冲外皮平台的中部设有纵向凹槽，冲独立出来的外皮前，将灯串线呈水平直线状拿起，查看黑、负极芯线是否呈平行状态，如果是呈重叠状态，就需先行将灯串线向两边扭转一下，将黑、负极芯线扭转呈平行状态后，才可以放置在冲外皮平台的纵向凹槽内，再实行冲皮动作；S4)开芯线；采用芯线开皮机，芯线开皮机上具有芯线放置底模，芯线放置底模上设有左刀模和右刀模，左刀模和右刀模上均设有刀口，芯线开皮时有错位或者平行开皮，双手拿着灯串线的两端持平稳，将已经剥完外皮的芯线放在刀模的刀口处，芯线开皮机的上刀模朝左边拉，使芯线的金属线露出，灯串线的开皮完成。2.根据权利要求1所述的灯串线的制作方法，其特征在于，还包括灯头制作步骤：步骤1：灯头的焊接或者铆压，将电线的毛边(带4齿边)焊接或者铆压在灯头的铜片边缘上，形成负极线，将电线的光边(不带齿边)焊接或者铆压在灯头的铜片的正中心上，形成正极线；步骤2：成型灯头检测；抽取10组成型灯头，对灯头的外形、裂纹、裂缝、露电线、缺胶、缩水、底座冲破、灯芯弹片冲至底部的缺陷进行检测；步骤3：灯头线打长短端子；T形长端子打在电线的毛边(带4齿边)上，T形短端子打在电线的光边(不带齿边)上；打T形长、短端子前，将电线的铜丝扶直后再打，打完后需检查有无漏铜丝、断铜丝、包胶现象，T形长、短端子与铜丝之间是否固定牢固，有无松脱的现象。3.根据权利要求2所述的灯串线的制作方法，其特征在于，还包括灯头与灯串线的连接步骤：(1)铆压接灯头；先铆压正极芯线，将正极芯线开皮露铜处放入固定模具槽内，正极芯线开皮露铜处的位置放在固定模具槽的正中间后再铆压，以免端子脚铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧本意，
申请(专利权)人：深圳市金畅达有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44