一种润滑油注油机制造技术

本发明专利技术涉及一种润滑油注油机，油泵装置安装在壳体的底部，壳体底部安装橡胶压油盘，壳体内安装分油器和控制系统；油泵装置的螺旋刮油板与电机的输出轴固连；进油口位于螺旋刮油板转动的半径内；出油口与进油口通过管路连通，形成油路通道；在油路通道内设有弹簧及钢珠，油路通道内设有柱塞，柱塞的外端设有偏心轮，偏心轮与电机的输出轴减速传动连接，在偏心轮和卡圈的作用下在油路通道内往复运动，推动钢珠将黄油挤出；分油器的储油腔连接有进油口和出油口，其中，进油口对应油泵装置的出油口设置，出油口连接注油软管，给各个注油点逐个注油，并且控制注油量，提高注油效率，避免浪费；遥控器操作，安全卫生；方便更换油桶。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油注油机
本专利技术涉及一种注油机，具体为一种润滑油注油机。
技术介绍
目前给车辆以及工程机械的铰接部位的润滑，大多为手动注油或者手持式逐个注油润滑，就是平时说的打黄油，但对于一些大型机械设备，注油非常不方便，况且需要注油的点又特别多，使驾驶员不能够及时给设备注油或者注油不够量，从而导致设备的不正常磨损，大大降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种润滑油注油机，能够根据预编程序，给多个注油点定时定量的注油，摆脱了脏，累，危险，彻底解决了维护人员和驾驶员的烦恼。本专利技术采用的技术方案是：一种润滑油注油机，包括壳体、橡胶压油盘、油泵装置、分油器和控制系统；所述油泵装置安装在壳体的底部，壳体底部安装橡胶压油盘，壳体内安装分油器和控制系统；油泵装置包括电机、螺旋刮油板、偏心轮、卡圈、柱塞、弹簧、钢珠、进油口、出油口和油路通道；所述螺旋刮油板设于壳体底部，与电机的输出轴固连；进油口周向均布于壳体的底面，且进油口位于螺旋刮油板转动的半径内；所述出油口与进油口通过管路连通，形成油路通道；在油路通道内设有弹簧及钢珠，常态下钢珠在弹簧的作用下堵住油路通道起到止回作用；所述油路通道内设有柱塞，柱塞的外端设有偏心轮，偏心轮与电机的输出轴减速传动连接，偏心轮的外部套装有卡圈；柱塞在偏心轮和卡圈的作用下在油路通道内往复运动，推动钢珠将黄油挤出；所述分油器包括储油腔、进油口、出油口、电磁阀门和注油软管；分油器的储油腔连接有进油口和出油口，其中，进油口对应油泵装置的出油口设置，出油口连接注油软管，通往需要润滑的各注油点，每一个出油口设有电磁阀门；所述电磁阀门包括开关阀芯、开关阀拨杆、电磁铁、圆盘、圆盘拨叉、电动推杆、传动杆；所述开关阀芯设于进油口处，开关阀芯上设有阀口；圆盘设于开关阀芯的上方并与开关阀拨杆转动连接；电动推杆的活动杆通过传动杆与圆盘拨叉连接；圆盘拨叉的两端分别与壳体转动连接，圆盘拨叉的下部与圆盘啮合；开关阀拨杆与电磁铁的安装支架滑动连接，电磁铁通电后吸引开关阀拨杆向下移动，使圆盘上的拨叉拨住开关阀芯，电动推杆推动圆盘拨叉带动圆盘转动，从而使开关阀芯转动一定角度，使油路开通或封闭；所述控制系统包括电源开关、继电器、压力控制器、位置传感器、报警器、电源指示灯、遥控器芯片、电磁阀开关和遥控器；控制系统的主电路连接电源，并设有电源开关；主电路接出四个支电路，一路连接电源指示灯；另一路连接遥控器芯片，遥控器芯片与遥控器实现无线信号传输，同时遥控器芯片的电流通过二极管汇入一个公共接头，从该公共接头接入电动推杆继电器，再通过压力控制器接入油泵继电器，电动推杆继电器与电动推杆连接，油泵继电器与电机连接；公共接头另引出一路连接位置传感器和报警器；还有一路由多个电磁阀开关分别与相应的电磁铁串联后并联，接入遥控器芯片。所述圆盘的底面与开关阀拨杆的顶面对应设有拨叉或拨槽。所述圆盘拨叉的顶端和底端分别通过轴承与壳体转动连接。所述储油腔为为环形结构。所述位置传感器安装于油泵装置的底部，用于检测油量，并连接报警器，以备无油时提醒注意。所述壳体的顶部设有手提式排气阀。所述壳体周围设有能够放置在注油桶上的环形支撑盖板，盖板周向均布至少三个防倾斜支撑，能够固定在黄油桶的边沿。所述壳体上部安装防尘罩，并设有提手。所述的电磁阀开关可以设置为时间继电器开关，通过时间控制黄油的注油量。将上述电动推杆换成电机，电机的输出轴前端安装有动力输出齿轮，圆盘拨叉上部安装有传动齿轮，输出齿轮与传动齿轮啮合。所述电磁阀门直接采用电磁阀，相应的，控制系统设置为包括电源开关、电磁阀开关、油泵继电器、压力控制器、遥控器芯片、位置传感器、报警器、电源指示灯和遥控器；控制系统的主电路连接电源，并设有电源开关；主电路接出四个支电路，一路连接电源指示灯；另一路连接遥控器芯片，遥控器芯片与遥控器实现无线信号传输；第三路由多个电磁阀开关分别与相应的电磁阀阀门串联后并联，再与压力控制器串联，压力控制器与油泵继电器串联，油泵继电器与油泵的电机连接，同时，电磁阀开关连接遥控器芯片；第四路连接位置传感器，位置传感器与报警器串联。本专利技术的有益效果是：利用本专利技术的注油机能够给各个注油点逐个注油，并且控制注油量，提高注油效率，避免浪费；利用遥控器实现远距离操作，安全卫生，减小操作人员的工作量；当一个油桶内的油注完后，方便更换。附图说明附图1为实施方式一的结构示意图。附图2为实施方式一的控制系统结构示意图。附图3为实施方式二的结构示意图。附图4为实施方式二的控制系统结构示意图。附图5是实施方式三的结构示意图。图中，壳体1，盖板1-1，防倾斜支撑1-2，橡胶压油盘2，油泵装置3，电机3-1，螺旋刮油板3-2，偏心轮3-3，卡圈3-4，柱塞3-5，弹簧3-6，钢珠3-7，进油口3-8，出油口3-9，油路通道3-10，分油器4，储油腔4-1、进油口4-2、出油口4-3、电磁阀门4-4，开关阀芯4-41，开关阀拨杆4-42，电磁铁4-43，圆盘4-44，圆盘拨叉4-45，电动推杆4-46，传动杆4-47，电机4-48，动力输出齿轮4-49，传动齿轮4-50，注油软管4-5，控制系统5，电源开关5-1，电磁阀开关5-2，油泵继电器5-3，压力控制器5-4，遥控器芯片5-5，位置传感器5-6，报警器5-7，电源指示灯5-8，遥控器5-9，控制系统6，电源开关6-1，继电器6-2，6-3、6-4，压力控制器6-5，位置传感器6-6，报警器6-7，电源指示灯6-8，遥控器芯片6-9，电磁阀开关6-10，遥控器6-11。具体实施方式实施方式一如图1所示，一种润滑油注油机，包括壳体1、橡胶压油盘2、防倾斜防尘系统、油泵装置3、分油器4和控制系统5；所述油泵装置3安装在壳体1的底部，壳体1底部安装橡胶压油盘2，壳体1内安装分油器4和控制系统5；油泵装置3包括电机3-1、螺旋刮油板3-2、偏心轮3-3、卡圈3-4、柱塞3-5、弹簧3-6、钢珠3-7、进油口3-8、出油口3-9和油路通道3-10；所述螺旋刮油板3-2设于壳体1底部，与电机3-1的输出轴固连；进油口3-8周向均布于壳体1的底面，且进油口3-8位于螺旋刮油板3-2转动的半径内；所述出油口3-9与进油口3-8通过管路连通，形成油路通道3-10；在油路通道3-10内设有弹簧3-6及钢珠3-7，常态下钢珠3-7在弹簧3-6的作用下堵住油路通道3-10，起到止回作用；所述油路通道3-10内设有柱塞3-5，柱塞3-5的外端设有偏心轮3-3，偏心轮3-3与电机3-1的输出轴减速传动连接，偏心轮3-3的外部套装有卡圈3-4；柱塞3-5在偏心轮3-3和卡圈3-4的作用下在油路通道3-10内往复运动，推动钢珠3-7将黄油挤出；所述分油器4包括储油腔4-1、进油口4-2、出油口4-3、电磁阀门4-4和注油软管4-5；分油器4的储油腔4-1连接有进油口4-2和出油口4-3，其中，进油口4-2对应油泵装置3的出油口3-9设置，出油口4-3连接注油软管4-5，通往需要润滑的各注油点，每一个出油口4-3设有电磁阀门4-4；所述电磁阀门4-4包括开关阀芯4-41、开关阀拨杆4-42、电磁铁4-43、圆盘4-44、圆盘拨叉4-45、电动推杆4-46、传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油注油机，其特征在于，包括壳体、橡胶压油盘、油泵装置、分油器和控制系统；所述油泵装置安装在壳体的底部，壳体底部安装橡胶压油盘，壳体内安装分油器和控制系统；油泵装置包括电机、螺旋刮油板、偏心轮、卡圈、柱塞、弹簧、钢珠、进油口、出油口和油路通道；所述螺旋刮油板设于壳体底部，与电机的输出轴固连；进油口周向均布于壳体的底面，且进油口位于螺旋刮油板转动的半径内；所述出油口与进油口通过管路连通，形成油路通道；在油路通道内设有弹簧及钢珠，常态下钢珠在弹簧的作用下堵住油路通道起到止回作用；所述油路通道内设有柱塞，柱塞的外端设有偏心轮，偏心轮与电机的输出轴减速传动连接，偏心轮的外部套装有卡圈；柱塞在偏心轮和卡圈的作用下在油路通道内往复运动，推动钢珠将黄油挤出；所述分油器包括储油腔、进油口、出油口、电磁阀门和注油软管；分油器的储油腔连接有进油口和出油口，其中，进油口对应油泵装置的出油口设置，出油口连接注油软管，通往需要润滑的各注油点，每一个出油口设有电磁阀门；所述电磁阀门包括开关阀芯、开关阀拨杆、电磁铁、圆盘、圆盘拨叉、电动推杆、传动杆；所述开关阀芯设于进油口处，开关阀芯上设有阀口；圆盘设于开关阀芯的上方并与开关阀拨杆转动连接；电动推杆的活动杆通过传动杆与圆盘拨叉连接；圆盘拨叉的两端分别与壳体转动连接，圆盘拨叉的下部与圆盘啮合；开关阀拨杆与电磁铁的安装支架滑动连接，电磁铁通电后吸引开关阀拨杆向下移动，使圆盘上的拨叉拨住开关阀芯，电动推杆推动圆盘拨叉带动圆盘转动，从而使开关阀芯转动一定角度，使油路开通或封闭；所述油泵装置和分油器与控制系统连接。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油注油机，其特征在于，包括壳体、橡胶压油盘、油泵装置、分油器和控制系统；所述油泵装置安装在壳体的底部，壳体底部安装橡胶压油盘，壳体内安装分油器和控制系统；油泵装置包括电机、螺旋刮油板、偏心轮、卡圈、柱塞、弹簧、钢珠、进油口、出油口和油路通道；所述螺旋刮油板设于壳体底部，与电机的输出轴固连；进油口周向均布于壳体的底面，且进油口位于螺旋刮油板转动的半径内；所述出油口与进油口通过管路连通，形成油路通道；在油路通道内设有弹簧及钢珠，常态下钢珠在弹簧的作用下堵住油路通道起到止回作用；所述油路通道内设有柱塞，柱塞的外端设有偏心轮，偏心轮与电机的输出轴减速传动连接，偏心轮的外部套装有卡圈；柱塞在偏心轮和卡圈的作用下在油路通道内往复运动，推动钢珠将黄油挤出；所述分油器包括储油腔、进油口、出油口、电磁阀门和注油软管；分油器的储油腔连接有进油口和出油口，其中，进油口对应油泵装置的出油口设置，出油口连接注油软管，通往需要润滑的各注油点，每一个出油口设有电磁阀门；所述电磁阀门包括开关阀芯、开关阀拨杆、电磁铁、圆盘、圆盘拨叉、电动推杆、传动杆；所述开关阀芯设于进油口处，开关阀芯上设有阀口；圆盘设于开关阀芯的上方并与开关阀拨杆转动连接；电动推杆的活动杆通过传动杆与圆盘拨叉连接；圆盘拨叉的两端分别与壳体转动连接，圆盘拨叉的下部与圆盘啮合；开关阀拨杆与电磁铁的安装支架滑动连接，电磁铁通电后吸引开关阀拨杆向下移动，使圆盘上的拨叉拨住开关阀芯，电动推杆推动圆盘拨叉带动圆盘转动，从而使开关阀芯转动一定角度，使油路开通或封闭；所述油泵装置和分油器与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油注油机，其特征在于，所述圆盘的底面与开关阀拨杆的顶面对应设有拨叉或拨槽。3.根据权利要求1所述的一种润滑油注油机，其特征在于，所述圆盘拨叉的顶端和底端分别通过轴承与壳体转动连接。4.根据权利要求1所述的一种润滑油注油机，其特征在于，所述储油腔为环形结构。5.根据权利要求1所述的一种润滑油注油机，其特征在于，所述壳体周围设有能够放置在注油桶上的环形支撑盖板，盖板周向均布至少三个防倾斜支撑，能够固定在黄油桶的边沿。6.根据权利要求1所述的一种润滑油注油机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴合，
申请(专利权)人：丰县王领农机服务专业合作社，
类型：发明
国别省市：江苏,32