本发明专利技术公开了一种手机背板及其制备方法。制备所述手机背板由以下原料组成:二氧化锆,二氧化硅,聚对苯二甲酸丁二醇酯,超细氧化镁,超细氧化铝,偏磷酸钠,硫酸钠,石墨粉,马来酸酐,二烷基二硫代氨基甲酸铜,二烷基二硫代氨基甲酸酯;本发明专利技术公开的手机背板,原料中添加二氧化锆和二氧化硅,可以大大提高材料的硬度和耐磨性,辅助以超细氧化铝和超细氧化镁,进一步改善材料的力学性能,增强材料的稳定性以延长使用寿命,提高性价比,产生更大的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
一种手机背板及其制备方法
本专利技术属于手机材料
,具体涉及一种手机背板及其制备方法。
技术介绍
经济的快速发展,电子产品遍布生活的各个方面,特别是手机,几乎人手一部。手机背板作为手机构件的重要组成,其耐热性、耐磨性和硬度,均是判断其材质品质的重要指标。手机背板的耐热散热问题,间接影响着系统的稳定性和硬件的寿命。因此手机背板的材质性能越来越显得重要,如何兼顾耐磨和耐热散热是目前急需要解决的问题。中国专利CN106544546A公开了一种液态金属手机背板及其制备方法,所述液态金属手机背板由下述重量份的原料制备而成:Zr、Cu、Ni、Co、Al、M、N。本专利技术提供的液态金属手机背板,为锆基非晶合金材质,所制造的液态金属手机背板具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、使用寿命长且能够避免手机在受力较大时发生弯折现象的优点,但是此专利技术中,制备的手机背板耐热性能较差,长期使用下,韧性和耐磨性一般,使用寿命较短。中国专利CN108275997A公开了一种彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺,该工艺通过添加木质粉末活性炭将钇稳定氧化锆粉制成多孔的氧化锆陶瓷素坯,再通过烧结制成氧化锆陶瓷手机背板的半成品,然后在其表面均匀覆上彩色釉层后再经烧结制得成品彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。本专利技术制得的彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板呈色均匀,具有玉石般光泽和润滑手感,且不需要通过复杂的研磨抛光工艺,更加简易环保,但是此专利技术中,添加木质粉末,制备的氧化锆陶瓷硬度较差,耐磨性一般,另外不具有耐热性能,稳定性较差。因此,本专利技术针对以上问题,专利技术一种手机背板,具有高硬度,耐磨耐腐蚀性能,同时具有良好的耐热和热稳定性,可以维持系统稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的不足而提供一种手机背板,改善目前手机背板存在的硬度差、不耐磨、耐热散热慢的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术采取如下的技术方案:一种手机背板,制备手机背板由以下重量份的原料组成:二氧化锆10份~20份,二氧化硅5份~8份,聚对苯二甲酸丁二醇酯8份~12份,超细氧化镁3份~6份,超细氧化铝2份~5份,偏磷酸钠0.2份~0.8份,硫酸钠0.1份~0.5份,石墨粉0.05份~0.12份,马来酸酐0.5份~1.5份,二烷基二硫代氨基甲酸铜0.08份~0.20份,二烷基二硫代氨基甲酸酯0.06份~0.10份。进一步的,制备手机背板由以下重量份的原料组成:二氧化锆14份,二氧化硅6份,聚对苯二甲酸丁二醇酯10份,超细氧化镁5份,超细氧化铝4份,偏磷酸钠0.5份,硫酸钠0.3份,石墨粉0.08份,马来酸酐1.2份,二烷基二硫代氨基甲酸铜0.14份,二烷基二硫代氨基甲酸酯0.08份。聚对苯二甲酸丁二醇酯热稳定性较好,可以提高本专利技术手机背板的热稳定性,辅助以马来酸酐、石墨粉,可以与二氧化硅以及二氧化锆等原料结合稳定,并且传导少量热量,不会影响手机背板正常使用,也可以避免热量积累,影响系统稳定。进一步的,二氧化锆为80目~100目的粉末。进一步的,二氧化硅为100目~120目的粉末。更进一步的,超细氧化铝的比表面积在20℃时是80m2/g~100m2/g。更进一步的,超细氧化镁的比表面积在20℃时是100m2/g~120m2/g。根据本专利技术的另一目的,在于提供一种上述手机背板的制备方法,包括以下步骤:S10,将所述重量份的二氧化锆、二氧化硅、超细氧化镁、超细氧化铝和石墨粉超声分散15min~20min至均匀,得到组合物A,备用;S20,S10中得到的组合物A中加入所述重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯、偏磷酸钠、硫酸钠、马来酸酐、二烷基二硫代氨基甲酸铜和二烷基二硫代氨基甲酸酯,搅拌3min~5min后,在温度为45℃~55℃条件下,超声30min后移至模具中,热压制成板状坯料;热压制成的板状坯料比较稳定,可以提高烧结效率和产能,降低能耗;S30,S20中得到的板状坯料加热到155℃~175℃,保温20min~30min,然后在温度为1000℃~1200℃条件下,烧结2h~4h,自然冷却至室温经后处理得到所述手机背板。进一步的,S10中,超声分散速率为6000r/min~6500r/min。进一步的,S20中,热压成型的参数为:热压温度为105℃~115℃,热压压力为1.5MPa~2.0MPa,热压时间为1min~3min。进一步的,S30中,加热速率为3℃/min~5℃/min。本专利技术的优点和有益效果是:1.本专利技术公开的手机背板,原料中添加二氧化锆和二氧化硅,可以大大提高材料的硬度和耐磨性,辅助以超细氧化铝和超细氧化镁,进一步改善材料的力学性能,增强材料的稳定性以延长使用寿命,提高性价比,产生更大的经济价值;2.本专利技术公开的手机背板,原料之间相容性较高,材料性质稳定,不易出现断裂分层现象,同时具有良好的硬度和抗击性能,耐磨抗氧化以及耐热散热性能,可以避免手机长期使用产热无法疏散,局部高热问题;3.本专利技术公开的手机背板,制备工艺简单,生产能耗较低,节约资源,产生的经济价值较高,适合广泛应用。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。实施例1一种手机背板通过如下方法制备:S10,将10kg二氧化锆、5kg二氧化硅、3kg超细氧化镁、2kg超细氧化铝和0.05kg石墨粉超声分散15min至均匀,得到组合物A,备用;上述操作中,超声分散速率为6000r/min;二氧化锆为80目的粉末;二氧化硅为100目的粉末;超细氧化铝的比表面积在20℃时是80m2/g;超细氧化镁的比表面积在20℃时是100m2/g。S20,S10中得到的组合物A中加入8kg聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.2kg偏磷酸钠、0.1kg硫酸钠、0.5kg马来酸酐、0.08kg二烷基二硫代氨基甲酸铜和0.06kg二烷基二硫代氨基甲酸酯,搅拌3min后,在温度为45℃条件下,超声30min后移至模具中,热压制成板状坯料;上述操作中,热压成型的参数为:热压温度为105℃,热压压力为1.5MPa,热压时间为1min。S30,S20中得到的板状坯料以3℃/min的速率加热到155℃,保温20min,然后在温度为1000℃条件下,烧结2h,自然冷却至室温经后处理得到所述手机背板。上述制备方法中所用原料用于本专利技术的批量生产。实施例2一种手机背板通过如下方法制备:S10,将20kg二氧化锆、8kg二氧化硅、6kg超细氧化镁、5kg超细氧化铝和0.12kg石墨粉超声分散20min至均匀,得到组合物A,备用;上述操作中,超声分散速率为6500r/min;二氧化锆为100目的粉末;二氧化硅为120目的粉末;超细氧化铝的比表面积在20℃时是100m2/g;超细氧化镁的比表面积在20℃时是120m2/g。S20,S10中得到的组合物A中加入12kg聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.8kg偏磷酸钠、0.5kg硫酸钠、1.5kg马来酸酐、0.20kg二烷基二硫代氨基甲酸铜和0.10kg二烷基二硫代氨基甲酸酯,搅拌5min后,在温度为55℃条件下,超声30min后移至模具中,热压制成板状坯料;上述操作中,热压成型的参数为:热压温度为115℃,热压压力为2.0MPa,热压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手机背板,其特征在于,制备所述手机背板由以下重量份的原料组成:二氧化锆10份~20份,二氧化硅5份~8份,聚对苯二甲酸丁二醇酯8份~12份,超细氧化镁3份~6份,超细氧化铝2份~5份,偏磷酸钠0.2份~0.8份,硫酸钠0.1份~0.5份,石墨粉0.05份~0.12份,马来酸酐0.5份~1.5份,二烷基二硫代氨基甲酸铜0.08份~0.20份,二烷基二硫代氨基甲酸酯0.06份~0.10份。
【技术特征摘要】
1.一种手机背板,其特征在于,制备所述手机背板由以下重量份的原料组成:二氧化锆10份~20份,二氧化硅5份~8份,聚对苯二甲酸丁二醇酯8份~12份,超细氧化镁3份~6份,超细氧化铝2份~5份,偏磷酸钠0.2份~0.8份,硫酸钠0.1份~0.5份,石墨粉0.05份~0.12份,马来酸酐0.5份~1.5份,二烷基二硫代氨基甲酸铜0.08份~0.20份,二烷基二硫代氨基甲酸酯0.06份~0.10份。2.根据权利要求1所述的手机背板,其特征在于,制备所述手机背板由以下重量份的原料组成:二氧化锆14份,二氧化硅6份,聚对苯二甲酸丁二醇酯10份,超细氧化镁5份,超细氧化铝4份,偏磷酸钠0.5份,硫酸钠0.3份,石墨粉0.08份,马来酸酐1.2份,二烷基二硫代氨基甲酸铜0.14份,二烷基二硫代氨基甲酸酯0.08份。3.根据权利要求1所述的手机背板,其特征在于,所述二氧化锆为80目~100目的粉末。4.根据权利要求1所述的手机背板,其特征在于,所述二氧化硅为100目~120目的粉末。5.根据权利要求1所述的手机背板,其特征在于,所述超细氧化铝的比表面积在20℃时是80m2/g~100m2/g。6.根据权利要求1所述的手机背板,其特征在于,所述超细氧化镁的比表面积在20℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:林劝雄,吴宇尧,傅华中,
申请(专利权)人:泉州市智通联科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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