一种集装袋方形内袋及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种集装袋方形内袋及其制备方法，包括内袋本体、进料部位、缩口部位及出料部位，所述内袋本体包括前面、后面、左面与右面，所述前面与左面、前面与右面、右面与后面，后面与左面均设置内拉筋，所述内拉筋设置多个进料孔。本发明专利技术设置内拉筋，对内袋本体起支撑作用，合理配置内拉筋的安装位置，使用时为方体结构，节省空间，运输稳定；制备方法包括以下工序：(1)高性能聚乙烯薄膜制备：利用三层共挤吹膜制备，同时吹膜时使用可折叠折边机构辅助制备(2)半成品，控制热合参数控制热合的强度(3)内拉筋2制作(4)制袋(5)封边，制备工艺合理，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋方形内袋及其制备方法
本专利技术属于集装袋
，具体涉及一种集装袋方形内袋及其制备方法
技术介绍
随着商业贸易的全球化，以及运输的发展，集装袋在运输中使用普遍。使用集装袋运输货物由于运输时间长，运输货物受到周围环境的影响比较严重，因此目前使用集装袋运输时，均需要在集装袋设置内袋，配合集装袋共同起到盛物的作用。现有技术中，由于集中袋内袋均是根据集装袋的尺寸吹膜制备塑料内袋，塑料内袋盛放物体后为圆柱形或不规则的形状，因此在使用过程占据大量空间，增加了运输成本，同时，运输过程中会发生颠簸，货物的运输碰撞难以控制，也存在货物破碎或损坏的问题差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种集装袋方形内袋及其制备方法，它解决了目前使用集装袋运输货物时，占据空间大，且稳定性差的问题。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种集装袋方形内袋，包括内袋本体、设置于内袋本体上的进料部位、缩口部位及出料部位，所述内袋本体设置内拉筋，所述内拉筋设置为多个，所述内拉筋设置多个进料孔。所述内袋本体包括前面、后面、左面与右面，所述内拉筋分别热合于内袋本体的前面与左面、前面与右面、右面与后面、后面与左面；所述进料部位为方体结构，所述缩口部位为四棱锥台结构，所述内袋本体上端依次为缩口部位与进料部位，所述内袋本体下端依次为缩口部位与出料部位。所述内拉筋长度为内袋本体长度的3/5-4/5，所述内拉筋其中一端与内袋本体和缩口部位的结合部位相平。所述内拉筋与内袋本体热合连接形成热合线，所述热合线位于内袋本体宽度的1/4-1/2处。所述进料孔间距与进料孔孔径一致。所述内袋本体、进料部位、缩口部位及出料部位材质为高性能强度聚乙烯薄膜，所述高性能聚乙烯薄膜由低密度高压聚乙烯、线型低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯吹膜制备。一种集装袋方形内袋的制备方法，包括以下工序：(1)高性能聚乙烯薄膜制备：将低密度高压聚乙烯、线型低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯原料加入三层共挤上吹膜机制成聚乙烯薄膜，所述吹膜机安装可折叠折边机构，牵引辊牵引收卷制备M折聚乙烯薄膜A，备用；将可折叠折边机构折叠，经牵引辊牵引收卷制得聚乙烯薄膜B，备用。(2)半成品C制作：将热合模具升温至140℃-160℃，升温速率小于10℃/min，恒温15-20min，将步骤1制备的聚乙烯薄膜A卷通过热合模具进行热合，热合后冷却10-15s，脱模，距离热合线4-6㎝处沿热合线方向裁边，制得集装袋方形内袋半成品C。(3)内拉筋制作：将步骤1制备所得的聚乙烯薄膜B进行裁片得内拉筋半成品，利用打孔模具对内拉筋半成品打孔制备内拉筋，备用。(4)制袋：将内拉筋与半成品C通过内拉筋一体成型机瞬间热合，所述内拉筋一体成型机通过恒温加热模具加热，热合后冷却6-8s，得集装袋方形内袋半成品D。(5)封口：将步骤4制备的集装袋方形内袋半成品D通过电热丝瞬间通电加热的方式加热，断电冷却6-8s，制得集装袋方形内袋。所述可折叠折边机构包括机架和折边机构本体，所述折边机构安装在机架上，所述折边机构本体包括两个折边机构，所述的两折边机构分别为左折边机构和右折边机构，两折边机构分别对称安装在机架两侧设置的滑移轨道上，所述的两折边机构均为可拆卸式折叠结构。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术一种集装袋方形内袋的制备方法，原材料简单易得，材料本身为三层结构，通过每层原材料的选择及配比的优化，使得本专利技术制备所得高气密耐液压塑料袋具有优异的拉伸、强力等性能，因此本专利技术提供的高气密耐液压塑料袋无毒无味，对塑料袋及在使用过程中不会造成二次污染。2.本专利技术一种集装袋方形内袋的制备方法，在制备过程中使用的一种可折叠折边机构，具有可拆卸功能，设置此可折叠折边机构使得在开关机操作时仅仅需要1-2人即可完成，节省了人力物力，可以减少成本，设置此可折叠折边机构，可制备M折薄膜。3.本专利技术一种集装袋方形内袋，设置内拉筋，对内袋本体起支撑作用，使用时，若无内拉筋，集装袋将为圆柱形或不规则形状，使用时，由于内拉筋的支撑作用，使得使用后集装袋为方体结构，同时，制备工艺方便，工艺操作简单。4.本专利技术一种集装袋方形内袋，合理配置内拉筋的安装位置，对集装袋的稳定性、强度起促进作用，具有更好的支撑作用，使用时，形状固定，运输过程节省空间，稳定性强。附图说明图1是普通集装袋内衬整体结构示意图；图2是本专利技术整体结构示意图；图3是本专利技术局部1结构剖视图；图4是本专利技术局部2结构剖视图；图5本专利技术内拉筋整体结构示意图；图6是本专利技术平面图；图7是本专利技术半产品C结构示意图。图8是本专利技术制备方法流程图图9是本专利技术种可折叠折边结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图1-9所示，本专利技术一种集装袋方形内袋，包括内袋本体130、进料部位110、缩口部位120及出料部位140，所述内袋本体130包括前面、后面、左面与右面，所述前面与左面、前面与右面、右面与后面，后面与左面均设置内拉筋2，所述内拉筋2设置多个进料孔220。设置内拉筋2将内袋本体130相邻面连接，起到固定的支撑和拉伸的作用，内拉筋2上设置进料孔220，不影响内拉筋2的强度的同时，可以充分利用内袋空间。所述进料部位110为方体结构，所述缩口部位120为四棱锥台结构，所述内袋本体130上端依次为缩口部位120与进料部位110，所述内袋本体下端依次为缩口部位120与出料部位140。设置缩口部位120、进料部位110及出料部位140，使用过程中便于密封。所述内拉筋2长度为内袋本体130长度的3/5-4/5，所述内拉筋2任一端面与内袋本体130和缩口部位120结合部相平。本实施例优选为4/5，此种比例尺寸可以最大程度的保证使用时集装袋内袋的方形结构。所述内拉筋2与内袋本体130热合连接，热合线位于内袋本体宽度的1/4-1/2处。本实施例优选1/3。可以满足结合强度。所述进料孔220间距与进料孔220孔径一致。所述内袋本体130、进料部位110、缩口部位120及出料部位140材质为高性能聚乙烯薄膜，所述高性能聚乙烯薄膜由低密度高压聚乙烯、线型低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯吹膜制备。一种集装袋方形内袋的制备方法，包括以下工序：(1)高性能聚乙烯薄膜制备：将低密度高压聚乙烯、线型低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯原料加入三层共挤上吹膜机制成聚乙烯薄膜，所述吹膜机安装可折叠折边机构，牵引辊牵引收卷制备M折聚乙烯薄膜A，备用；将可折叠折边机构折叠，经牵引辊牵引收卷制得聚乙烯薄膜B，备用。设置可折叠折边机构，使用方便。(2)半成品C制作：将热合模具升温至140℃-160℃，升温速率小于10℃/min，恒温15-20min，将步骤1制备的聚乙烯薄膜A卷通过热合模具进行热合，热合后冷却10-15s，脱模，距离热合线4-6㎝处沿热合线方向裁边，制得集装袋方形内袋半成品C，如图7所示。温度对聚乙烯薄膜的性能影响较大，通过对温度及升温速率的控制，来控制聚乙烯薄膜的性能。热合后冷却10-15s脱模是为了防止在较高温度下脱模对塑料薄膜造成损伤。(3)内拉筋2制作：将步骤1制备所得的聚乙烯薄膜B进行裁片得内拉筋半成品，利用打孔模具对内拉筋半成品打孔制备内拉筋，备用。(4)制袋：将内拉筋2与半成品C通过内拉筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装袋方形内袋，包括内袋本体、设置于内袋本体上的进料部位、缩口部位及出料部位，其特征在于，所述内袋本体设置内拉筋，所述内拉筋设置为多个，所述内拉筋设置多个进料孔。

【技术特征摘要】
1.一种集装袋方形内袋，包括内袋本体、设置于内袋本体上的进料部位、缩口部位及出料部位，其特征在于，所述内袋本体设置内拉筋，所述内拉筋设置为多个，所述内拉筋设置多个进料孔。2.如权利要求1所述的一种集装袋方形内袋，其特征在于，所述内袋本体包括前面、后面、左面与右面，所述内拉筋分别热合于内袋本体的前面与左面、前面与右面、右面与后面、后面与左面；所述进料部位为方体结构，所述缩口部位为四棱锥台结构，所述内袋本体上端依次为缩口部位与进料部位，所述内袋本体下端依次为缩口部位与出料部位。3.如权利要求1所述的一种集装袋方形内袋，其特征在于，所述内拉筋长度为内袋本体长度的3/5-4/5，所述内拉筋其中一端与内袋本体和缩口部位的结合部位相平。4.如权利要求1所述的一种集装袋方形内袋，其特征在于，所述内拉筋与内袋本体热合连接形成热合线，所述热合线位于内袋本体宽度的1/4-1/2处。5.如权利要求1所述的一种集装袋方形内袋，其特征在于，所述进料孔间距与进料孔孔径一致。6.如权利要求1所述的一种集装袋方形内袋，其特征在于，所述内袋本体、进料部位、缩口部位及出料部位材质为高性能聚乙烯薄膜，所述高性能聚乙烯薄膜由低密度高压聚乙烯、线型低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯吹膜制备。7.如权利要求1-6所述的一种集装袋方形内袋的制备方法，其特征在于，包括以下工序：(1)高性能聚乙烯薄膜制备：将低密度高压聚乙烯、线型低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯原料加入三层共挤上吹膜机制成聚乙烯薄膜，所述吹膜机安装可折叠折边机构，牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅明睿，刘雅馨，许秀杰，
申请(专利权)人：青岛金利塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37