液体处理装置制造方法及图纸

一种液体处理装置，具备：筒状的处理槽，沿中心轴的一端闭口且与中心轴正交的截面形状为圆形；棒状的第一电极，配置于处理槽的中心轴的一端侧；第二电极，配置于处理槽的中心轴的另一端侧；电源，在第一电极与第二电极之间施加电压；和旋转机构，使第一电极绕第一电极的中心轴旋转，在处理槽的中心轴的一端侧具备导入部，该导入部通过从处理槽的圆形的截面形状的切线方向导入液体，从而使液体在处理槽内绕处理槽的中心轴回旋，在液体的回旋流中产生气相。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体处理装置
本公开涉及对液体进行电化学处理的液体处理装置。更详细来说，本公开涉及在液体中产生等离子体且同时具有由于液体中含有的污浊物质或者细菌与等离子体直接接触而产生的分解以及杀菌作用、和由通过等离子体放电而产生的紫外线或者自由基等带来的分解以及杀菌作用，来对液体进行处理的液体处理装置。
技术介绍
图13表示以往的液体处理装置的例子。在液体803(例如，水)中配置第一电极801以及第二电极802，从脉冲电源804对第一电极801与第二电极802之间施加高电压脉冲而使液体803气化，产生等离子体805。此时，通过等离子体805直接接触，从而液体803中含有的污浊物质等被分解处理。同时，例如，生成羟基自由基(OH自由基)或者过氧化氢等具有氧化能力的成分，这些成分与液体803中含有的污浊物质等进行反应，从而分解处理也得以进展。已知在通过在水中产生等离子体805而生成的自由基当中，特别是OH自由基具有高的氧化能力，能对液体803中溶解的难分解性有机化合物进行分解处理。然而，上述以往的液体处理装置的情况存在以下的问题，即，为了使液体803气化，不仅需要高的施加电压，而且等离子体805的产生效率低，处理液体803需要很长时间。因而，已知有为了降低施加电压并提高等离子体的产生效率而使从外部导入的气体介于两电极间的液体处理装置(参照专利文献1)。在专利文献1记载的液体处理装置(图14)中，使气体904(例如，氧)同被处理液体903一起介于阳极电极901与阴极电极902之间，在此基础上，在阳极电极901与阴极电极902之间施加脉冲电压。通过脉冲电压的施加，在气体904内产生等离子体，被处理液体903的分解处理在等离子体与被处理液体903的接触面得以进展。根据专利文献1记载的液体处理，与不使气体介于之间的情况相比，能降低施加电压，并且，能高效地产生等离子体来进行液体的处理。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-093967号公报
技术实现思路
本公开的一个方式相关的液体处理装置具备：筒状的处理槽，沿中心轴的一端闭口且与所述中心轴正交的截面形状为圆形，并且在所述中心轴的所述一端侧具有液体导入口，该液体导入口通过从所述圆形的截面形状的切线方向导入液体，从而使所述液体绕所述中心轴回旋，在所述液体的回旋流中产生气相；棒状的第一电极，配置于所述处理槽的所述中心轴的所述一端侧；第二电极，配置于所述处理槽的所述中心轴的另一端侧；电源，在所述第一电极与所述第二电极之间施加电压；和电极旋转装置，使所述第一电极绕所述第一电极的中心轴旋转。根据本公开的所述方式相关的液体处理装置，通过利用电极旋转装置使第一电极绕第一电极的中心轴旋转，第一电极的前端就能够绕该中心轴平均地磨损，从而等离子体稳定，能高效地产生等离子体而迅速地对液体进行处理，并且能长时间稳定地产生等离子体，从而能使设备长时间地工作。此外，在液体处理装置的处理槽内，在回旋流中使液体气化，对所生成的气相施加脉冲电压而产生等离子体。由于不需要通过电压施加来使液体气化，因此能以较少的电力产生等离子体，能够高效且迅速地进行液体的处理。附图说明图1为表示本公开的实施方式1相关的液体处理装置的结构的侧面剖视图。图2为装置主体的侧面剖视图。图3为从图2的3-3线处的截面观察的图。图4为表示在处理槽的内部产生回旋流且未施加电压的状态的侧面剖视图。图5A为表示在处理槽的内部产生回旋流且施加了电压的状态的侧面剖视图。图5B为在图5A的气相中产生了等离子体的状态的部分放大图。图6为表示第一电极的磨损进展的情形的图。图7为表示利用旋转机构防止第一电极不平衡地磨损的效果的图。图8为表示由旋转机构的旋转角、旋转间隔的差异导致的第一电极的磨损形状的差异的图。图9为表示将半径不同的圆筒组合而成的处理槽的图。图10为表示圆锥形状的处理槽的图。图11为表示装置主体的变形例的侧面剖视图。图12A为利用电流计计测的等离子体发光时的电流波形图。图12B为在装置主体的变形例中将铜材配置于贮存槽的一部分的侧面剖视图。图13为以往的液体处理装置的剖视图。图14为具备气体导入装置的以往的液体处理装置的剖视图。具体实施方式在说明实施方式之前，简单地说明以往的问题点。在专利文献1记载的液体处理装置中，在一个电极使用棒状的电极。在这种液体处理装置中，由于棒状的电极在相对于放电方向少许倾斜或者稍微偏心了的状态下被安装，因而如果在电极间长时间地产生等离子体则棒状电极的前端会磨损成不平衡的形状。若由磨损导致的前端的偏重变大，则最终等离子体就不能稳定地生成，因此产生不能使设备长时间地工作这样的课题。本公开鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种能够高效地产生等离子体从而迅速地处理液体，并且能长时间稳定地产生等离子体的液体处理装置。[实施方式1]以下，参照附图对本公开的实施方式相关的液体处理装置100详细地进行说明。对图中相同或者相当部分赋予相同附图标记而不重复其说明。另外，为了容易理解说明，在以下所参照的附图中，有时简化或者示意地示出结构，有时省略一部分的结构部件。此外，各图中示出的结构部件间的尺寸比未必表示实际的尺寸比。[整体结构]首先，对实施方式1相关的液体处理装置100的整体结构进行说明。图1为表示本公开的实施方式1相关的液体处理装置100的结构的侧面剖视图。以下的图中，箭头F表示液体处理装置100的前方，箭头B表示后方。箭头U表示上方，箭头D表示下方。箭头R从后方观察时表示右方，箭头L从后方观察时表示左方。图1所示的液体处理装置100示出与贮存槽90连接的状态。液体处理装置100通过在液体中进行放电来对液体进行处理。在本实施方式1中，作为处理对象的液体的例子，说明对溶解有污浊物质的液体L1进行处理的情况。贮存槽90中贮存由液体处理装置100处理后的处理液。液体处理装置100至少具备：具有作为液体导入口的一例起作用的导入部15的处理槽12；第一电极30；第二电极31；电源60；和作为电极旋转装置的一例起作用的旋转机构200。更具体来说，液体处理装置100具备装置主体10、液体供给部50以及电源60。装置主体10具备处理槽12、导入部15、排出部17、第一电极30以及第二电极31。处理槽12为对导入到内部的液体(例如，水)L1进行处理的筒状的槽。处理槽12的正面截面形状为圆形(参照图3)。导入部15配置在处理槽12的中心轴X1的闭口的一端侧，且将液体L1从例如与处理槽12的中心轴X1正交的圆形的截面形状的切线方向导入到处理槽12。导入部15经由配管51与液体供给部50连通。排出部17配置在处理槽12的另一端，且将由处理槽12处理后的处理液L2从处理槽12排出。在本实施方式1中，排出部17配置在处理槽12的中心轴X1的另一端侧，与贮存槽90的取入口91连接。从排出部17排出的处理液L2被贮存于贮存槽90。第一电极30为至少将内侧端部配置在处理槽12的一端的内部的棒状的电极。作为一例，第一电极30从处理槽12的一端的内壁的中央在处理槽12内沿着长度方向、例如沿着中心轴X1突出配置。第一电极30的材质作为一例使用钨。第二电极31配置在处理槽12的另一端的壁的外侧，且配置在排出部17的附近。第一电极30连接电源60，第二电极31被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体处理装置，具备：筒状的处理槽，沿中心轴的一端闭口且与所述中心轴正交的截面形状为圆形，并且在所述中心轴的所述一端侧具有液体导入口，该液体导入口通过从所述圆形的截面形状的切线方向导入液体，从而使所述液体绕所述中心轴回旋，在所述液体的回旋流中产生气相；棒状的第一电极，配置于所述处理槽的所述中心轴的所述一端侧；第二电极，配置于所述处理槽的所述中心轴的另一端侧；电源，在所述第一电极与所述第二电极之间施加电压；和电极旋转装置，使所述第一电极绕所述第一电极的中心轴旋转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.21 JP 2017-0544381.一种液体处理装置，具备：筒状的处理槽，沿中心轴的一端闭口且与所述中心轴正交的截面形状为圆形，并且在所述中心轴的所述一端侧具有液体导入口，该液体导入口通过从所述圆形的截面形状的切线方向导入液体，从而使所述液体绕所述中心轴回旋，在所述液体的回旋流中产生气相；棒状的第一电极，配置于所述处理槽的所述中心轴的所述一端侧；第二电极，配置于所述处理槽的所述中心轴的另一端侧；电源，在所述第一电极与所述第二电极之间施加电压；和电极旋转装置，使所述第一电极绕所述第一电极的中心轴旋转。2.根据权利要求1所述的液体处理装置，其中，所述液体处理装置还具备：电流计，连接在所述第一电极与所述第二电极之间；和电极移动装置，基于由所述电流计计测的电流值使所述第一电极与所述第二电极的距离变化。3.根据权利要求2所述的液体处理装置，其中，所述液体处理装置还具备：控制装置，在将判定阈值设定为等离子体...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田源一郎，北井崇博，三宅岳，山田芳生，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP