一种加工抛丸室制造技术

本发明专利技术创造提供一种加工抛丸室，导料口为漏斗形结构，导料口的下端与抛丸机装配在一起，喷丸室的侧壁上安装有加固板，加固板与喷丸室的侧壁之间通过固定凸块装配在一起，导板上开设有通孔，导板的下侧位置安装有振动机，主体内部的底部位置开设有废料出口，通过添加螺旋输料筒来实现对抛丸的输送，螺旋输料筒内部的螺杆带动抛丸进行移动，继而实现对抛丸的循环利用，解决了传统设备需要人工单独进行搬运费时费力的问题，另外导板实现对抛丸以及污垢的分离，配合振动机的振动起到了分离抛丸以及污垢的目的，另外位于喷丸室内部的加固板起到了防护的作用，另外加固板通过固定凸块装配在一起，继而便于在加固板损坏后进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种加工抛丸室
本专利技术创造是一种加工抛丸室，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，但是传统的抛丸室存在抛丸循环利用效率低且无法及时的对污垢进行清理的问题，所以需要一种新设备来解决上述问题。专利技术创造内容针对现有技术存在的不足，本专利技术创造目的是提供一种加工抛丸室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术创造使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术创造是通过如下的技术方案来实现：一种加工抛丸室，包括主体、导料口、抛丸机、喷丸室、加固板、固定架、置物台、集料斗、固定凸块、导板、电机、螺旋输料筒以及振动机，所述主体内部的上端位置为导料口，所述导料口为漏斗形结构，所述导料口的下端与抛丸机装配在一起，所述抛丸机的下端为喷丸室，所述喷丸室的侧壁上安装有加固板，所述加固板与喷丸室的侧壁之间通过固定凸块装配在一起，所述固定架与喷丸室的侧壁固定在一起，所述固定架的中间位置安装有置物台，所述喷丸室的下侧位置为集料斗，所述集料斗的下侧安装有导板，所述导板上开设有通孔，所述导板的下侧位置安装有振动机，所述主体内部的底部位置开设有废料出口，所述主体外侧的左侧位置安装有电机，所述电机与螺旋输料筒装配在一起，所述螺旋输料筒的底部位置开设有槽孔且槽孔贯穿主体的侧壁与导板的最低侧贴合在一起。进一步地，所述导板与水平面呈30°夹角进行布置。进一步地，分布在导板上的通孔直径小于抛丸的直径。进一步地，所述加固板是一种采用陶瓷材料制作而成的板状结构。本专利技术创造的有益效果：本专利技术创造的一种加工抛丸室，通过添加螺旋输料筒来实现对抛丸的输送，螺旋输料筒内部的螺杆带动抛丸进行移动，继而实现对抛丸的循环利用，解决了传统设备需要人工单独进行搬运费时费力的问题，另外导板实现对抛丸以及污垢的分离，配合振动机的振动起到了分离抛丸以及污垢的目的，另外位于喷丸室内部的加固板起到了防护的作用，另外加固板通过固定凸块装配在一起，继而便于在加固板损坏后进行更换，该设计大大的提高了本专利技术创造更换零件所需的成本，本专利技术创造使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术创造的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术创造一种加工抛丸室的结构示意图；图2为本专利技术创造一种加工抛丸室中加固板的结构示意图；图中：1-主体、2-导料口、3-抛丸机、4-喷丸室、5-加固板、6-固定架、7-置物台、8-集料斗、9-固定凸块、10-导板、11-电机、12-螺旋输料筒、13-振动机。具体实施方式为使本专利技术创造实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术创造。请参阅图1和图2，本专利技术创造提供一种技术方案：一种加工抛丸室，包括主体1、导料口2、抛丸机3、喷丸室4、加固板5、固定架6、置物台7、集料斗8、固定凸块9、导板10、电机11、螺旋输料筒12以及振动机13，主体1内部的上端位置为导料口2，导料口2为漏斗形结构，导料口2的下端与抛丸机3装配在一起，抛丸机3的下端为喷丸室4，喷丸室4的侧壁上安装有加固板5，加固板5与喷丸室4的侧壁之间通过固定凸块9装配在一起，固定架6与喷丸室4的侧壁固定在一起，固定架6的中间位置安装有置物台7，喷丸室4的下侧位置为集料斗8，集料斗8的下侧安装有导板10，导板10上开设有通孔，导板10的下侧位置安装有振动机13，主体1内部的底部位置开设有废料出口，主体1外侧的左侧位置安装有电机11，电机11与螺旋输料筒12装配在一起，螺旋输料筒12的底部位置开设有槽孔且槽孔贯穿主体1的侧壁与导板10的最低侧贴合在一起，通过添加螺旋输料筒12来实现对抛丸的输送，螺旋输料筒12内部的螺杆带动抛丸进行移动，继而实现对抛丸的循环利用，解决了传统设备需要人工单独进行搬运费时费力的问题。导板10与水平面呈30°夹角进行布置，导板10实现对抛丸以及污垢的分离，配合振动机13的振动起到了分离抛丸以及污垢的目的，另外位于喷丸室4内部的加固板5起到了防护的作用，加固板5通过固定凸块9装配在一起，继而便于在加固板5损坏后进行更换，该设计大大的提高了本专利技术创造更换零件所需的成本，分布在导板10上的通孔直径小于抛丸的直径，加固板5是一种采用陶瓷材料制作而成的板状结构。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本专利技术创造进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先使用者将抛丸放置到导料口2的内部，然后启动电源，继而抛丸机3将抛丸喷出，继而实现对放置在置物台7上的零件进行抛丸处理，此时零件外侧的污垢被振落下来，抛丸与污垢一起进入到集料斗8的内部，然后落入到导板10上，此时，振动机13振动实现对导板10的振动，此时，污垢通过导板10上的通孔落入到主体1下侧的废料出口，进而排出主体1的内部，而抛丸进入到螺旋输料筒12的内部，在螺旋输料筒12的作用下抛丸进入到导料口2的内部，继而完成一个循环过程，位于喷丸室4内部的加固板5起到了防护的作用，另外加固板5通过固定凸块9装配在一起，继而便于在加固板5损坏后进行更换，该设计大大的提高了本专利技术创造更换零件所需的成本。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征和本专利技术创造的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术创造。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工抛丸室，包括主体(1)、导料口(2)、抛丸机(3)、喷丸室(4)、加固板(5)、固定架(6)、置物台(7)、集料斗(8)、固定凸块(9)、导板(10)、电机(11)、螺旋输料筒(12)以及振动机(13)，其特征在于：所述主体(1)内部的上端位置为导料口(2)，所述导料口(2)为漏斗形结构，所述导料口(2)的下端与抛丸机(3)装配在一起，所述抛丸机(3)的下端为喷丸室(4)，所述喷丸室(4)的侧壁上安装有加固板(5)，所述加固板(5)与喷丸室(4)的侧壁之间通过固定凸块(9)装配在一起，所述固定架(6)与喷丸室(4)的侧壁固定在一起，所述固定架(6)的中间位置安装有置物台(7)，所述喷丸室(4)的下侧位置为集料斗(8)，所述集料斗(8)的下侧安装有导板(10)，所述导板(10)上开设有通孔，所述导板(10)的下侧位置安装有振动机(13)，所述主体(1)内部的底部位置开设有废料出口，所述主体(1)外侧的左侧位置安装有电机(11)，所述电机(11)与螺旋输料筒(12)装配在一起，所述螺旋输料筒(12)的底部位置开设有槽孔且槽孔贯穿主体(1)的侧壁与导板(10)的最低侧贴合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种加工抛丸室，包括主体(1)、导料口(2)、抛丸机(3)、喷丸室(4)、加固板(5)、固定架(6)、置物台(7)、集料斗(8)、固定凸块(9)、导板(10)、电机(11)、螺旋输料筒(12)以及振动机(13)，其特征在于：所述主体(1)内部的上端位置为导料口(2)，所述导料口(2)为漏斗形结构，所述导料口(2)的下端与抛丸机(3)装配在一起，所述抛丸机(3)的下端为喷丸室(4)，所述喷丸室(4)的侧壁上安装有加固板(5)，所述加固板(5)与喷丸室(4)的侧壁之间通过固定凸块(9)装配在一起，所述固定架(6)与喷丸室(4)的侧壁固定在一起，所述固定架(6)的中间位置安装有置物台(7)，所述喷丸室(4)的下侧位置为集料斗(8)，所述集料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：常园园，
申请(专利权)人：天津晟宝科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12