一种五金配件的组合式抛光装置制造方法及图纸

一种五金配件的组合式抛光装置，包括筒体、设于所述筒体中的过料机构、连接于所述过料机构的振动器和设于所述筒体中且将风流及研磨砂吹入所述过料机构中的涡流风机构，所述涡流风机构包括绕着所述筒体内壁设置的进风部和配合所述进风部扬砂的喷砂部。本发明专利技术结构紧凑合理、使用简单方便，抛光彻底，效果优良，产品品质大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件的组合式抛光装置
本专利技术涉及零件加工
，具体是一种五金配件的组合式抛光装置。
技术介绍
五金配件在制成后还需要进行打磨抛光，传统的处理方法是简单的振动盘振动运输进行抛光或是切削液及打磨轮进行抛光，对零件的表面尤其是小型配件的表面，可能做不到完全的磨光处理，抛光效果一般，产品质量不高，故需要一种能使零件的周身经受完全打磨的设备来提升抛光效果，提升产品质量。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于提供一种五金配件的组合式抛光装置，解决传统抛光不到位、效果差、产品质量低的问题。本专利技术的具体技术方案如下：一种五金配件的组合式抛光装置，包括筒体、设于所述筒体中的过料机构、连接于所述过料机构上的振动器和设于所述筒体中且将风流及研磨砂吹入所述过料机构中的涡流风机构，所述涡流风机构包括绕着所述筒体内壁设置的进风部和配合所述进风部扬砂的喷砂部。所述筒体有顶部进料口和底部出料口，所述涡流风机构使所述筒体内形成强烈的涡流风运动，所述过料机构配合所述振动器使得零件由上到下缓慢出料，再配合涡流风实现空气对零件的摩擦以及零件对零件的摩擦；同时，由所述喷砂部喷出的研磨砂，在进入所述筒体的瞬间被正对口的所述进风部的气流打散，之后研磨砂再经涡流风剧烈全面地带动，使其与零件之间进行碰撞摩擦，上述情况下对零件的打磨作用更加有效强烈，能够使抛光作用完成地非常良好，效果优异，抛光时间也会大幅缩减，产品质量大大提升。作为优选，所述进风部沿着所述筒体内壁周向环形设置一圈或多圈，每个所述进风部的出口均朝向自身的同一侧部而形成顺着所述筒体运动的涡旋气流。作为优选，所述进风部沿着所述筒体内壁由低到高设置多个呈螺旋上升状，每个所述进风部的出口均朝向自身同一侧部而形成顺着所述筒体运动的涡旋气流。作为优选，所述进风部设置至少4个。所述进风部的可以通过喷出的侧向气流带动所述筒体内的气流旋转运动，从而生成绕着所述筒体中心旋转起来的涡旋气流风，配合所述振动机及所述喷砂部对零件进行抛光。作为优选，所述喷砂部沿着所述筒体内壁分别与所述进风部一一对应，并且每个所述喷砂部的出口正对于其所成对对应的所述进风部的出口。所述喷砂部的出口喷出的研磨砂进入所述筒体的瞬间被所述进风部的风流打散并被所述筒体内的涡流风刮散，剧烈的风砂气流对零件起到有效的磨光作用。作为优选，所述过料机构包括过料筐体、两端分别连接于所述筒体顶部与所述过料筐体顶部的接料通道和两端分别连接于所述筒体底部与所述过料筐体底部的出料通道，所述过料筐体外壁上设有与所述筒体相通的镂空部。作为优选，所述过料筐体内在纵向方向上设有多个水平隔板，所述水平隔板将所述过料筐体的内部空间分隔为多个隔腔，每个所述水平隔板上设有使相邻隔腔上下相通的过料缝，所述振动器连接在所述过料筐体外壁和/或内壁。作为优选，所述水平隔板的上表面均朝向所述过料缝处逐渐低陷。作为优选，相邻所述水平隔板的所述过料缝在上下方向上互不相对。作为优选，相邻所述水平隔板的所述过料缝上下交错设置。作为优选，所述筒体内部表面覆有耐磨缓冲垫。所述耐磨缓冲垫一方面保护所述筒体内部表面的材质，一方面可避免零件在抛光作业时可能的刮损。本专利技术的技术优点在于所述五金配件的抛光制具结构紧凑合理、使用简单方便，所述进风部带动所述筒体内的气流进行涡旋运动，同时所述振动机使所述筒体振动，从而带动零件振动，涡旋气流产生其对零件的摩擦及零件与零件之间的摩擦，使零件受到有效抛光；再者，所述喷砂部喷入的研磨砂经过所述进风部及所述下进风部的打散流动作用，与振动中的零件更加充分有效地碰撞摩擦，进一步使零件所受抛光作用增强；并且，所述筛网接料层的材质及波浪面可在振动时加强对零件的摩擦作用，所述筛网接料层还能在涡流风作用下通过所述滑动珠旋转，更进一步加强零件所受的抛光作用。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的局部结构示意图；图中编号对应的各部位名称分别为：1-筒体，11-进风部，12-喷砂部，2-振动器，3-过料筐体，31-接料通道，32-出料通道，33-水平隔板，34-过料缝。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明：见图1、图2、图3，一种五金配件的组合式抛光装置，包括筒体1、设于筒体1中的过料机构、连接于过料机构上的振动器2和设于筒体1中且将风流及研磨砂吹入过料机构中的涡流风机构，涡流风机构包括绕着筒体1内壁设置的进风部11和配合进风部11扬砂的喷砂部12。筒体1内部表面覆有耐磨缓冲垫，耐磨缓冲垫可以为橡胶层、海绵层、塑料层等，其紧密贴覆于筒体内表面而又不阻挡涡流风装置。进风部11的设置可以多种多样，如进风部11沿着筒体1内壁环形设置4个于同一周向水平面，或者进风部11沿着筒体1内壁环形设置有8个于两个周向水平面，或者进风部11沿着筒体1内壁由低到高设置4个呈螺旋上升状，或者进风部11沿着筒体1内壁由低到高设置6个呈螺旋上升状，每个进风部11的出口均朝向自身的同一侧部而形成顺着筒体1运动的涡旋气流。喷砂部12沿着筒体1内壁分别与进风部11一一对应，并且每个喷砂部12的出口正对于其所成对对应的进风部11的出口。过料机构包括过料筐体3、两端分别连接于筒体1顶部与过料筐体3顶部的接料通道31和两端分别连接于筒体1底部与过料筐体3底部的出料通道32，过料筐体3外壁上设有与筒体1相通的镂空部，接料通道31即将筒体1的顶部进料口和过料筐体3的顶部开口连通，出料通道32即将筒体1的底部出料口和过料筐体3的底部开口连通。过料筐体3内在纵向方向上设有多个水平隔板33，水平隔板33将过料筐体3的内部空间分隔为多个隔腔，每个水平隔板33上设有使相邻隔腔上下相通的过料缝34，振动器2连接在过料筐体3内壁，振动器2外可包覆保护壳，防止研磨砂渗入。水平隔板33上也可以设置仅供研磨砂通过而不会使零件通过的漏孔，加强风、砂的流动。水平隔板33的上表面均朝向过料缝34处逐渐低陷，配合振动器2使得物料易于被引导从过料缝34处下落。相邻水平隔板33的过料缝34在上下方向上互不相对，即在互不相对的基础上不规则排列就好，常用的可以是由上到下所有的过料缝34连线为一斜线，或者相邻水平隔板33的过料缝34上下交错设置，进一步的描述为上个过料缝34在最左边，下个过料缝34在最右边，总之上述所谈论的这些设置情况均是为了使零件能在过料筐体3中停留足够时间充分进行与风、砂的接触及各自之间的接触，进一步加强抛光效果。总结来说，进风部11使筒体1内形成强烈的涡流风运动，所述过料机构配合所述振动器使得零件由上到下缓慢出料，再配合涡流风实现空气对零件的摩擦以及零件对零件的摩擦；同时，由喷砂部12喷出的研磨砂，在进入筒体1的瞬间被正对口的进风部11的气流打散，之后研磨砂再经涡流风剧烈全面地带动，使其与零件之间进行碰撞摩擦，上述情况下对零件的打磨作用更加有效强烈，能够使抛光作用完成地非常良好，效果优异，抛光时间也会大幅缩减，产品质量大大提升。进风部11的可以通过喷出的侧向气流带动筒体1内的气流旋转运动，从而生成绕着筒体1中心旋转起来的涡旋气流风，配合振动器2、喷砂部12对零件进行抛光。喷砂部12的研磨砂进入筒体1的瞬间被进风部11的风流打散并被筒体1内的涡流风刮散，剧烈的风砂气流对零件起到有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金配件的组合式抛光装置，其特征在于：包括筒体（1）、设于所述筒体（1）中的过料机构、连接于所述过料机构的振动器（2）和设于所述筒体（1）中且将风流及研磨砂吹入所述过料机构中的涡流风机构，所述涡流风机构包括绕着所述筒体（1）内壁设置的进风部（11）和配合所述进风部（11）扬砂的喷砂部（12）。

【技术特征摘要】
1.一种五金配件的组合式抛光装置，其特征在于：包括筒体（1）、设于所述筒体（1）中的过料机构、连接于所述过料机构的振动器（2）和设于所述筒体（1）中且将风流及研磨砂吹入所述过料机构中的涡流风机构，所述涡流风机构包括绕着所述筒体（1）内壁设置的进风部（11）和配合所述进风部（11）扬砂的喷砂部（12）。2.根据权利要求1所述的一种五金配件的组合式抛光装置，其特征在于：所述进风部（11）沿着所述筒体（1）内壁周向环形设置一圈或多圈，每个所述进风部（11）的出口均朝向自身的同一侧部。3.根据权利要求1所述的一种五金配件的组合式抛光装置，其特征在于：所述进风部（11）沿着所述筒体（1）内壁由低到高设置多个呈螺旋上升状，每个所述进风部（11）的出口均朝向自身同一侧部。4.根据权利要求2或3所述的一种五金配件的组合式抛光装置，其特征在于：所述进风部（11）设置至少4个。5.根据权利要求4所述的一种五金配件的组合式抛光装置，其特征在于：所述喷砂部（12）沿着所述筒体（1）内壁分别与所述进风部（11）一一对应，并且每个所述喷砂部（12）的出口正对于其所成对对应的所述进风部（11）的出口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海明，铁恒，李彦宏，
申请(专利权)人：浙江宏博新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33