一种增加切削精度的数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种增加切削精度的数控机床，可以解决传统的切削数控机床轴数越多相对应的在利用轴移动切削头以及切刀位置时越容易会出现位置、角度偏移的情况，幅度较大的偏移能够直接用肉眼观测出，但是小幅度甚至是细微幅度偏移却极难察觉，而且单一方向的偏移检测也不能全面的判断出是否发生偏移，同时也缺乏在切削头以及切刀位置发生偏移时自主调整复原的能力，从而导致切削精度不高的问题。包括机床座以及位于其一端的侧座，所述侧座中部内嵌有PLC控制器，且所述侧座顶端侧壁上内嵌有电源，所述机床座顶部设置有Y活动轴，所述Y活动轴顶部垂直安装有X活动轴，所述X活动轴顶部安装有方向与其相同的切削盘。

【技术实现步骤摘要】
一种增加切削精度的数控机床
本专利技术涉及一种切削用机床，具体涉及一种增加切削精度的数控机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，其中最为常见的及为金属切削用的机床，而切削用的数控机床则为按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行切削。但是，现有的切削用数控机床仍存在一定缺陷，由于常见的切削数控机床多采用两轴、三轴控制，从而满足灵活切削的需求，但是轴数越多相对应的在利用轴移动切削头以及切刀位置时就更容易会出现位置、角度偏移的情况，幅度较大的偏移能够直接用肉眼观测出，但是小幅度甚至是细微幅度偏移却极难察觉，而且单一方向的偏移检测也不能全面的判断出是否发生偏移，同时也缺乏在切削头以及切刀位置发生偏移时自主调整复原的能力，从而导致切削精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种增加切削精度的数控机床，可以解决传统的切削数控机床多采用两轴、三轴控制，从而满足灵活切削的需求，但是轴数越多相对应的在利用轴移动切削头以及切刀位置时就更容易会出现位置、角度偏移的情况，幅度较大的偏移能够直接用肉眼观测出，但是小幅度甚至是细微幅度偏移却极难察觉，而且单一方向的偏移检测也不能全面的判断出是否发生偏移，同时也缺乏在切削头以及切刀位置发生偏移时自主调整复原的能力，从而导致切削精度不高的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种增加切削精度的数控机床，包括机床座以及位于其一端的侧座，所述侧座中部内嵌有PLC控制器，且所述侧座顶端侧壁上内嵌有电源，所述机床座顶部设置有Y活动轴，所述Y活动轴顶部垂直安装有X活动轴，所述X活动轴顶部安装有方向与其相同的切削盘，所述切削盘一端安装有边缘座，所述侧座侧壁上设置有Z活动轴，所述Z活动轴侧壁上安装有切削基座，所述Z活动轴与所述X活动轴、所述Y活动轴侧壁上均设置有两个活动用的槽；其中，所述Y活动轴顶部外壁上设置有一条滑槽，所述滑槽一端固定安装有一个Y轴液压泵，所述Y轴液压泵侧壁上连接有两根与所述Y活动轴方向相同的Y轴液压伸缩杆，两根所述Y轴液压伸缩杆一端连接卡接在所述滑槽上的牵引座，所述牵引座与所述X活动轴底部固定连接；所述X活动轴顶部安装有X轴液压泵，所述X轴液压泵侧壁上连接有两根与所述X活动轴方向相同的X轴液压伸缩杆，两根所述X轴液压伸缩杆一端均连接在所述切削盘底部，所述X活动轴底部安装有卡座，所述卡座底部两端均设置有卡槽，所述卡槽底部安装有若干个滑轮；所述Z活动轴顶端外壁上固定安装有Z轴液压泵，所述Z轴液压泵底部连接有一根方向与所述Z活动轴相同的Z轴液压伸缩杆，所述Z轴液压伸缩杆底端连接有接管，所述Z活动轴底端焊接有挡块；所述切削基座顶部焊接有框架，所述框架顶部安装有驱动电机，所述驱动电机底部连接有一根贯穿所述框架以及所述切削基座的传动轴，所述传动轴底部连接有切削头，所述切削头底部连接有切刀，且所述切削头底端两侧外壁上均嵌有Z轴检测探头，所述Z轴检测探头通过位于所述切削头侧壁上的走线管与所述激光水平仪相连接，所述切削基座内部安装有激光水平仪，且所述切削基座底端两侧外壁上均焊接固定有接头，两个所述接头通过导线与所述激光水平仪相连接，两个所述接头底部连接有一个Y轴检测探头，所述切削基座侧壁上焊接有一个接座，所述接座安装在所述Z活动轴上，所述接座侧壁中部焊接有连接块，所述连接块内部焊接有一个与所述Z轴液压伸缩杆相连接的套头。优选的，所述切削基座通过Z轴液压伸缩杆与Z活动轴外壁之间呈活动连接，且切削基座的活动方向与Z活动轴上的槽方向相同。优选的，所述切削盘上设置有若干个等间距分布的切削槽，每个所述切削槽一端均安装有一个正对着其的X轴检测探头，每个所述X轴检测探头均通过一根缆线与激光水平仪相连接，且若干个X轴检测探头均匀的嵌在边缘座侧壁上。优选的，所述切削盘通过X轴液压伸缩杆与X活动轴之间呈活动连接，且切削盘的活动方向与X活动轴上的槽方向相同。优选的，所述X活动轴以及切削盘均通过Y轴液压伸缩杆与Y活动轴之间呈活动连接，且X活动轴以及切削盘的活动方向与Y活动轴上的槽方向相同。优选的，所述Z轴检测探头的朝向与Z活动轴方向相同，所述Y轴检测探头呈L型结构，且Y轴检测探头的底部正对着切削头。优选的，所述电源通过若干个缆线分别与PLC控制器、驱动电机、Z轴液压泵、激光水平仪、Y轴检测探头、Z轴检测探头、X轴检测探头、X轴液压泵、Y轴液压泵之间呈电性连接。优选的，所述PLC控制器与驱动电机、Z轴液压泵、激光水平仪、Y轴检测探头、Z轴检测探头、X轴检测探头、X轴液压泵、Y轴液压泵之间均呈有线连接。一种数控机床增加切削精度的方法，具体步骤包括：步骤一：在切削过程中，所述PLC控制器通过控制所述Y轴检测探头来对所述切削头从所述Y活动轴的方向时刻检测所述切削头以及所述切刀是否在切削时有角度、位置的偏移；所述PLC控制器通过控制所述Z轴检测探头来对所述切削头从所述Z活动轴的方向时刻检测所述切削头以及所述切刀是否在切削时有角度、位置的偏移；所述PLC控制器通过控制所述X轴检测探头来对所述切削头从所述X活动轴方向时刻检测所述切削头以及所述切刀是否在切削时有角度、位置的偏移，所述Y轴检测探头、所述Z轴检测探头以及所述X轴检测探头三者共同配合并且从三个方向时刻对所述切削头以及所述切刀的方向、角度进行时刻监控；步骤二：当所述切削头以及所述切刀在所述X活动轴、所述Y活动轴或是所述Z活动轴方向出现角度、位置偏移时，所述PLC控制器控制对应的所述X轴液压泵、所述Y轴液压泵、所述Z轴液压泵启动，并且利用对应的液压伸缩杆伸缩进行调整，直至所述切削头以及所述切刀在所述X活动轴、所述Y活动轴或是所述Z活动轴方向均恢复原位。本专利技术的有益效果：1、通过在装置内部设置X活动轴、Y活动轴以及Z活动轴，X活动轴、Y活动轴用于调整切削盘的位置，Z活动轴用于调整切削基座的位置，使得安装在切削基座内部的切削头切削位置调整更加灵活。2、由于在切削盘上设置有若干个并排设置且与X活动轴方向相同的切削槽，切削槽的规格与切槽相适配，从而在切削时切刀沿着切削槽的方向活动，使得切削时切刀的活动方向被限定，能够有效避免位置偏移，利用Y轴液压泵连接的两个Y轴液压伸缩杆牵引带动X活动轴以及其上的切削盘沿着Y活动轴的方向调整位置，从而使得根据待切削部件上需要切削的位置对准切刀；利用Z轴液压泵驱动Z轴液压伸缩杆伸缩，从而使得切削基座以及其内部的切削头、切刀沿着Z活动轴进行高度的调整，并且能够根据所需切削的深度调整切刀下降的距离以及进入切削槽的深度；利用X轴液压泵驱动X轴液压伸缩杆伸缩，从而带动切削盘以及切削盘上的待切削部件沿着X活动轴的方向活动来进行切削，X活动轴、Y活动轴以及Z活动轴三者的存在以及相互之间的配合使得整个切削过程调整更加灵活方便，并且切削效率更高，速度更快。3、由于在切削基座内部安装有激光水平仪，激光水平仪通过导线连接若干个Y轴检测探头、Z轴检测探头以及X轴检测探头，Y轴检测探头位于切削基座底部两侧外壁上，并且Y轴检测探头沿着Y活动轴的方向正对着切削头，利用Y轴检测探头来对切削头从Y活动轴的方向时刻检测切削头以及切刀是否在切削时有角度、位置的偏移；Z轴检测探头位于切削头底部外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加切削精度的数控机床，包括机床座(1)以及位于其一端的侧座(2)，所述侧座(2)中部内嵌有PLC控制器(3)，且所述侧座(2)顶端侧壁上内嵌有电源(4)，其特征在于，所述机床座(1)顶部设置有Y活动轴(9)，所述Y活动轴(9)顶部垂直安装有X活动轴(7)，所述X活动轴(7)顶部安装有方向与其相同的切削盘(8)，所述切削盘(8)一端安装有边缘座(29)，所述侧座(2)侧壁上设置有Z活动轴(5)，所述Z活动轴(5)侧壁上安装有切削基座(6)，所述Z活动轴(5)与所述X活动轴(7)、所述Y活动轴(9)侧壁上均设置有两个活动用的槽；其中，所述Y活动轴(9)顶部外壁上设置有一条滑槽(39)，所述滑槽(39)一端固定安装有一个Y轴液压泵(36)，所述Y轴液压泵(36)侧壁上连接有两根与所述Y活动轴(9)方向相同的Y轴液压伸缩杆(37)，两根所述Y轴液压伸缩杆(37)一端连接卡接在所述滑槽(39)上的牵引座(38)，所述牵引座(38)与所述X活动轴(7)底部固定连接；所述X活动轴(7)顶部安装有X轴液压泵(34)，所述X轴液压泵(34)侧壁上连接有两根与所述X活动轴(7)方向相同的X轴液压伸缩杆(35)，两根所述X轴液压伸缩杆(35)一端均连接在所述切削盘(8)底部，所述X活动轴(7)底部安装有卡座(31)，所述卡座(31)底部两端均设置有卡槽(32)，所述卡槽(32)底部安装有若干个滑轮(33)；所述Z活动轴(5)顶端外壁上固定安装有Z轴液压泵(12)，所述Z轴液压泵(12)底部连接有一根方向与所述Z活动轴(5)相同的Z轴液压伸缩杆(25)，所述Z轴液压伸缩杆(25)底端连接有接管(26)，所述Z活动轴(5)底端焊接有挡块(27)；所述切削基座(6)顶部焊接有框架(13)，所述框架(13)顶部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)底部连接有一根贯穿所述框架(13)以及所述切削基座(6)的传动轴(14)，所述传动轴(14)底部连接有切削头(11)，所述切削头(11)底部连接有切刀(18)，且所述切削头(11)底端两侧外壁上均嵌有Z轴检测探头(19)，所述Z轴检测探头(19)通过位于所述切削头(11)侧壁上的走线管(20)与所述激光水平仪(15)相连接，所述切削基座(6)内部安装有激光水平仪(15)，且所述切削基座(6)底端两侧外壁上均焊接固定有接头(16)，两个所述接头(16)通过导线(21)与所述激光水平仪(15)相连接，两个所述接头(16)底部连接有一个Y轴检测探头(17)，所述切削基座(6)侧壁上焊接有一个接座(22)，所述接座(22)安装在所述Z活动轴(5)上，所述接座(22)侧壁中部焊接有连接块(23)，所述连接块(23)内部焊接有一个与所述Z轴液压伸缩杆(25)相连接的套头(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种增加切削精度的数控机床，包括机床座(1)以及位于其一端的侧座(2)，所述侧座(2)中部内嵌有PLC控制器(3)，且所述侧座(2)顶端侧壁上内嵌有电源(4)，其特征在于，所述机床座(1)顶部设置有Y活动轴(9)，所述Y活动轴(9)顶部垂直安装有X活动轴(7)，所述X活动轴(7)顶部安装有方向与其相同的切削盘(8)，所述切削盘(8)一端安装有边缘座(29)，所述侧座(2)侧壁上设置有Z活动轴(5)，所述Z活动轴(5)侧壁上安装有切削基座(6)，所述Z活动轴(5)与所述X活动轴(7)、所述Y活动轴(9)侧壁上均设置有两个活动用的槽；其中，所述Y活动轴(9)顶部外壁上设置有一条滑槽(39)，所述滑槽(39)一端固定安装有一个Y轴液压泵(36)，所述Y轴液压泵(36)侧壁上连接有两根与所述Y活动轴(9)方向相同的Y轴液压伸缩杆(37)，两根所述Y轴液压伸缩杆(37)一端连接卡接在所述滑槽(39)上的牵引座(38)，所述牵引座(38)与所述X活动轴(7)底部固定连接；所述X活动轴(7)顶部安装有X轴液压泵(34)，所述X轴液压泵(34)侧壁上连接有两根与所述X活动轴(7)方向相同的X轴液压伸缩杆(35)，两根所述X轴液压伸缩杆(35)一端均连接在所述切削盘(8)底部，所述X活动轴(7)底部安装有卡座(31)，所述卡座(31)底部两端均设置有卡槽(32)，所述卡槽(32)底部安装有若干个滑轮(33)；所述Z活动轴(5)顶端外壁上固定安装有Z轴液压泵(12)，所述Z轴液压泵(12)底部连接有一根方向与所述Z活动轴(5)相同的Z轴液压伸缩杆(25)，所述Z轴液压伸缩杆(25)底端连接有接管(26)，所述Z活动轴(5)底端焊接有挡块(27)；所述切削基座(6)顶部焊接有框架(13)，所述框架(13)顶部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)底部连接有一根贯穿所述框架(13)以及所述切削基座(6)的传动轴(14)，所述传动轴(14)底部连接有切削头(11)，所述切削头(11)底部连接有切刀(18)，且所述切削头(11)底端两侧外壁上均嵌有Z轴检测探头(19)，所述Z轴检测探头(19)通过位于所述切削头(11)侧壁上的走线管(20)与所述激光水平仪(15)相连接，所述切削基座(6)内部安装有激光水平仪(15)，且所述切削基座(6)底端两侧外壁上均焊接固定有接头(16)，两个所述接头(16)通过导线(21)与所述激光水平仪(15)相连接，两个所述接头(16)底部连接有一个Y轴检测探头(17)，所述切削基座(6)侧壁上焊接有一个接座(22)，所述接座(22)安装在所述Z活动轴(5)上，所述接座(22)侧壁中部焊接有连接块(23)，所述连接块(23)内部焊接有一个与所述Z轴液压伸缩杆(25)相连接的套头(24)。2.根据权利要求1所述的一种增加切削精度的数控机床，其特征在于，所述切削基座(6)通过Z轴液压伸缩杆(25)与Z活动轴(5)外壁之间呈活动连接，且切削基座(6)的活动方向与Z活动轴(5)上的槽方向相同。3.根据权利要求1所述的一种增加切削精度的数控机床，其特征在于，所述切削盘(8)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁嵩峰，
申请(专利权)人：缙云县科耳沃自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33