一种塔座焊接生产设备制造技术

本发明专利技术涉及钢结构领域，具体是一种塔座焊接生产设备，包括工作台、焊接装置、上料装置和下料装置，工作台上设有用以放置工件的承托组件，所述焊接装置安装于工作台上，焊接装置包括第一焊接组件和第二焊接组件，第一焊接组件和第二焊接组件均朝向承托组件设置，所述上料装置位于工作台的前端且上料装置包括输送组件和推送组件，所述推送组件位于输送组件的上方并与输送组件滑动配合，所述下料装置位于工作台的旁侧且下料装置包括能够延伸至工作台上的下料组件和用驱动下料组件水平移动的下料气缸。本发明专利技术的有益效果是通过上料装置、焊接装置和移料组件能实现自动化的焊接作业从而减少人工成本提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塔座焊接生产设备
本专利技术涉及钢结构领域，具体是一种塔座焊接生产设备。
技术介绍
焊接是一种以加热高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术；现有的焊接方式为将待焊接的两个工件相互接触，在二者接触处通过加热焊剂使其熔化并覆盖于上述焊接部位，待熔融的焊剂冷却后将两个待焊接工件的接触部位牢固地连接在一起，现如今在塔座是应用各大领域用底部支撑的作用隐藏需要通过多块三角加强板对塔座进行支撑加固，大多数加固方式大都是通过人工进行焊接，在实际焊接操作过程中焊接工常一手手持待焊接的三角加强板，另一手持焊接机进行焊接，这种方法不但焊接速度慢，而且当待焊接钢板体积较大时，焊接工一只手难以支撑住，使得焊接操作难以顺利进行，而一人扶持另一人焊接又会造成生产人员上的浪费无形中增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塔座焊接生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：包括工作台、焊接装置、上料装置和下料装置，所述工作台竖直设置且工作台上设有用以放置工件的承托组件，所述焊接装置安装于工作台上，焊接装置包括第一焊接组件和第二焊接组件，所述第一焊接组件和第二焊接组件间隔设置且第一焊接组件和第二焊接组件均朝向承托组件设置，所述上料装置位于工作台的前端且上料装置包括输送组件和推送组件，所述推送组件位于输送组件的上方并与输送组件滑动配合，所述下料装置位于工作台的旁侧且下料装置包括能够延伸至工作台上的下料组件和用驱动下料组件水平移动的下料气缸。在本专利技术一较佳实施例中，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架包括两个竖直设置的支撑板和水平设置的安装板，两个支撑板间隔设置且两个支撑板的顶部均与安装板底部固定连接，所述工作台内设有用以支撑承托组件的隔板，所述隔板水平设置且隔板的两端均与工作台固定连接，所述工作台上对应承托组件设有通孔。在本专利技术一较佳实施例中，所述承托组件设有包括结构相同的第一承托件和第二承托件，所述第一承托件和第二承托件间隔设置且两者均包括承托盘、转动盘、承托电机和呈N型的承托板，所述承托盘置于通孔内且承托盘的顶部设有限位块，转动盘位于承托板的下方且转动盘的顶部设有延伸至承托板1a4内的转动块，所述承托电机竖直向上设置且承托电机的输出轴与承托盘传动配合，承托板罩设于承托电机上且承托板与隔板固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述第一焊接组件包括安装在工作台上的第一焊接件和安装在支撑板上的第二焊接件，所述第一焊接件包括电缸、定位块、滑动板、第一焊接头和调节电机，所述电缸嵌设于工作台上且定位块竖直设置于电缸的滑台上，第一焊接头倾斜设置且第一焊接头与滑动板的上段固定连接，所述滑动板的下段插接于定位块内且滑动板的下段设有与调节电机相配合的齿槽，调节电机位于定位块的旁侧并与定位块固定连接，所述调节电机的输出端设有与滑动板上齿槽相啮合的调节齿轮。在本专利技术一较佳实施例中，所述第二焊接件包括驱动电机、连接块、推杆电机、齿条和第二焊接头，所述支撑板上对应第二焊接件设置有通槽，所述连接块置于通槽内并竖直设置，所述齿条水平设置且齿条的一端与连接块固定连接，齿条的另一端延伸至驱动电机的下方，所述驱动电机搭接于支撑板的底部且驱动电机的输出轴上设有与齿条相啮合的驱动齿轮，所述推杆电机的竖直设置且推杆电机的底部与连接块固定连接，所述推杆电机的输出端上设有用以固定第二焊接头的焊接板，所述第二焊接头倾斜设置并与焊接板固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述第二焊接组件包括底座、推送气缸、滑道、焊接块和两个第三焊接头，所述底座竖直设置且滑道固定连接于底座的顶部，两个所述第三焊接头对称设置且两个第三焊接头均与焊接块前端固定连接，推送气缸位于焊接块的后端且推送气缸的的输出端与焊接块固定连接，焊接块搭接于滑道上。在本专利技术一较佳实施例中，所述支撑板上设有移料组件，所述移料组件包括滑轨、滑块、移料气缸和移料盘，所述滑轨与支撑板顶部固定连接，滑块搭接于滑轨上且滑块上设有用以驱动滑块沿滑轨长度方向进行移动的带动电机，所述带动电机的输出轴上设有与滑轨相抵触的带动轮，移料气缸竖直向下设置且移料气缸安装于滑块上，移料盘安装于移料气缸的输出端且移料盘上设有若干个移料气涨辊。在本专利技术一较佳实施例中，所述输送组件包括基座、输料块、输料气缸和呈L型的限位挡板，所述基座竖直设置，输料块位于基座的上方且输料块的底部设有支撑柱，输料气缸安装于输料块上且输料气缸的输出端设有推送块，所述限位挡板位于输料块的前端且限位挡板的底部与基座固定连接，限位挡板和输料块之间设有滑台气缸，所述滑台气缸竖直设置且滑台气缸通过螺栓与限位挡板固定连接，所述推送组件包括推送气夹、移动块和连接板，所述移动块的下方设有与限位挡板固定连接的轨道，所述移动块内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有与限位挡板抵触配合的移动轮，推送气夹位于滑台气缸的正上方并水平设置，所述连接板的一端与移动块固定连接，连接板的另一端与推送气夹固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述下料组件包括垫高块、卡料板、抬升气缸、转动电机和承托块，所述垫高块竖直设置且垫高块的顶部设有导向块，承托块搭接于导向块上且转动电机嵌设于承托块内，转动电机的输出轴上设有与其固定连接的卡固块，抬升气缸竖直向上设置且抬升气缸通过螺栓与卡固块固定连接，抬升气缸的输出端与卡料板的底部固定连接，所述下料气缸安装于垫高块上且下料气缸的输出端与承托板固定连接。本专利技术通过改进在此提供一种塔座焊接生产设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过将工件放置于第一承托件承托板上，电钢驱动滑台上的定位块和滑动块向工件方向移动，滑动块移动带动第一焊接头将上料装置上的三角板焊接于工件上，驱动电机使驱动齿轮旋转，驱动齿轮转动带动与其相啮合的齿条水平移动，齿条移动带动连接块和推杆电机移动，推杆电机移动使固定在推杆电机输出轴上的焊接块和固定在焊接块上的第二焊接头进行移动，第二焊接头用以对工件上的三角板进行焊接作业后，移料组件将工件移动至第二承托件上的承托板上，推送气缸将焊接块向工件方向推送，第三焊接头对工件上的三角板进行焊接作业，通过第一焊接头、第二焊接头和第三焊接头能够将三角板安装至公件上，通过移料组将能够使工件移动至待焊接的位置无需通过人工进行搬运。（2）通过上料装置、焊接装置和移料组件之间的配合能够将多块三角板一一焊接于工件上，移料组件通过移料盘上的移料气涨辊将工件从第一焊接组件的工作区域移送至第二焊接组件的工作区域，通过上料装置、焊接装置和移料组件能实现自动化的焊接作业从而减少人工成本提升生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术局部的立体结构示意图；图3是本专利技术下料装置的立体结构示意图；图4是本专利技术下料组件的局部剖示图；图5是本专利技术工作台和焊接装置的装配示意图；图6是本专利技术第一焊接件的立体结构示意图；图7是本专利技术第二焊接件的立体结构示意图；图8是本专利技术承托组件的立体结构示意图；图9是本专利技术第一承托件的立体结构示意图；图10是本专利技术移料组件的局部立体结构示意图；图11是本专利技术上料装置的立体结构示意图；图12是本专利技术上料装置的局部立体结构示意图；图13是本专利技术第二焊接组件的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔座焊接生产设备，其特征在于：包括工作台（1）、焊接装置（2）、上料装置（3）和下料装置（4），所述工作台（1）竖直设置且工作台（1）上设有用以放置工件的承托组件（1a），所述焊接装置（2）安装于工作台（1）上，焊接装置（2）包括第一焊接组件（2a）和第二焊接组件（2b），所述第一焊接组件（2a）和第二焊接组件（2b）间隔设置且第一焊接组件（2a）和第二焊接组件（2b）均朝向承托组件（1a）设置，所述上料装置（3）位于工作台（1）的前端且上料装置（3）包括输送组件（3a）和推送组件（3b），所述推送组件（3b）位于输送组件（3a）的上方并与输送组件（3a）滑动配合，所述下料装置（4）位于工作台（1）的旁侧且下料装置（4）包括能够延伸至工作台（1）上的下料组件（4a）和用驱动下料组件（4a）水平移动的下料气缸（4b）。

【技术特征摘要】
1.一种塔座焊接生产设备，其特征在于：包括工作台（1）、焊接装置（2）、上料装置（3）和下料装置（4），所述工作台（1）竖直设置且工作台（1）上设有用以放置工件的承托组件（1a），所述焊接装置（2）安装于工作台（1）上，焊接装置（2）包括第一焊接组件（2a）和第二焊接组件（2b），所述第一焊接组件（2a）和第二焊接组件（2b）间隔设置且第一焊接组件（2a）和第二焊接组件（2b）均朝向承托组件（1a）设置，所述上料装置（3）位于工作台（1）的前端且上料装置（3）包括输送组件（3a）和推送组件（3b），所述推送组件（3b）位于输送组件（3a）的上方并与输送组件（3a）滑动配合，所述下料装置（4）位于工作台（1）的旁侧且下料装置（4）包括能够延伸至工作台（1）上的下料组件（4a）和用驱动下料组件（4a）水平移动的下料气缸（4b）。2.根据权利要求1所述的塔座焊接生产设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有安装架（1b），所述安装架（1b）包括两个竖直设置的支撑板（1b1）和水平设置的安装板（1b2），两个支撑板（1b1）间隔设置且两个支撑板（1b1）的顶部均与安装板（1b2）底部固定连接，所述工作台（1）内设有用以支撑承托组件（1a）的隔板（1c），所述隔板（1c）水平设置且隔板（1c）的两端均与工作台（1）固定连接，所述工作台（1）上对应承托组件（1a）设有通孔。3.根据权利要求2所述的塔座焊接生产设备，其特征在于：所述承托组件（1a）设有包括结构相同的第一承托件和第二承托件，所述第一承托件和第二承托件间隔设置且两者均包括承托盘（1a1）、转动盘（1a2）、承托电机（1a3）和呈N型的承托板（1a4），所述承托盘（1a1）置于通孔内且承托盘（1a1）的顶部设有限位块（1a5），转动盘（1a2）位于承托板（1a4）的下方且转动盘（1a2）的顶部设有延伸至承托板（1a4）内的转动块（1a6），所述承托电机（1a3）竖直向上设置且承托电机（1a3）的输出轴与承托盘（1a1）传动配合，承托板（1a4）罩设于承托电机（1a3）上且承托板（1a4）与隔板（1c）固定连接。4.根据权利要求2所述的塔座焊接生产设备，其特征在于：所述第一焊接组件（2a）包括安装在工作台（1）上的第一焊接件（2a1）和安装在支撑板（1b1）上的第二焊接件（2c），所述第一焊接件（2a1）包括电缸（2a2）、定位块（2a3）、滑动板（2a4）、第一焊接头（2a5）和调节电机（2a6），所述电缸（2a2）嵌设于工作台（1）上且定位块（2a3）竖直设置于电缸（2a2）的滑台上，第一焊接头（2a5）倾斜设置且第一焊接头（2a5）与滑动板（2a4）的上段固定连接，所述滑动板（2a4）的下段插接于定位块（2a3）内且滑动板（2a4）的下段设有与调节电机（2a6）相配合的齿槽，调节电机（2a6）位于定位块（2a3）的旁侧并与定位块（2a3）固定连接，所述调节电机（2a6）的输出端设有与滑动板（2a4）上齿槽相啮合的调节齿轮（2a7）。5.根据权利要求4所述的塔座焊接生产设备，其特征在于：所述第二焊接件（2c）包括驱动电机（2c1）、连接块（2c2）、推杆电机（2c3）、齿条（2c4）和第二焊接头（2c5），所述支撑板（1b1）上对应第二焊接件（2c）设置有通槽，所述连接块（2c2）置于通槽内并竖直设置，所述齿条（2c4）水平设置且齿条（2c4）的一端与连接块（2c2）固定连接，齿条（2c4）的另一端延伸至驱动电机（2c1）的下方，所述驱动电机（2c1）搭接于支撑板（1b1）的底部且驱动电机（2c1）的输出轴上设有与齿条（2c4）相啮合的驱动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗利，闫平洋，段满红，
申请(专利权)人：李宗利，
类型：发明
国别省市：天津,12