一种柱上开关及其引出轴密封结构制造技术

本发明专利技术涉及一种柱上开关及其引出轴密封结构，引出轴密封结构包括用于设置在引出轴上的环形密封槽，所述环形密封槽内设有用于与箱体通孔密封配合的密封圈，所述密封结构还包括设置在引出轴的轴身上的定位凹槽，所述定位凹槽内设置有用于与箱体通孔滑动支撑配合的滑动轴承，将引出轴密封结构设置为带有滑动轴承的支撑结构，能够在保证密封圈的密封性能的同时，通过滑动轴承实现对滑动轴承的支撑，避免密封圈在引出轴转动时受箱体的挤压摩擦而导致的O形密封圈的磨损，进而保证箱体的引出轴处的密封性能，而且采用滑动轴承的在实际的装配过程中比较方便，结构比较简单。

【技术实现步骤摘要】
一种柱上开关及其引出轴密封结构
本专利技术涉及一种柱上开关及其引出轴密封结构。
技术介绍
10kV配网线路特别是农网线路中，广泛使用高压柱上开关产品(包括柱上断路器和柱上负荷开关)，对线路进行分段和保护。柱上开关的质量直接影响配网供电可靠性。通过分析柱上开关产品故障原因，发现有很大一部分是由于产品密封不良而造成的。在户外环境中，开关密封不良的情况下，发生降雨、降温等情况时，开关箱体(或壳体)内部气体受冷体积收缩，密封缝隙部的凝露或雨水等会很容易随着外部气体一起进入到壳体内部。影响真空开关在户外环境下使用的主要因素是外绝缘问题。最早的方法是将真空灭弧室及有关部件置于密闭的箱体内，充变压器油或充绝缘气体作绝缘介质。前者不符合无油化的要求，而后者的生产工艺、维修等则相对复杂。现在一些设计单位已不再在箱体内充油、充气，而将箱体密封，箱体内为干燥空气，使户外开关的灭弧室及有关部件的工作环境由“户外”变为“户内”，这不失为一种可行的方法，但毕竟存在着密封问题。若将户外开关由“箱式”变为“全敞开式”，将更易为用户接受。ZW32-12户外柱上真空断路器防护等级低，用在沿海地区容易使箱体内部产生锈蚀现象，造成开关的分合闸不能正常操作。由于ZW32-12真空断路器为三相支柱式开关，同时箱体上开孔较多，以及箱体盖板长度较大，因此该型号开关做到完全密封会有极大的难度。这就使得其防护等级无法达到额定水平。针对柱上开关的箱体引出轴，即与箱体转动配合的主轴，一般是通过在箱体开设通孔，然后将引出轴穿过通孔引出箱体外，而为了实现箱体内部的密封，现有技术一般是通过在引出轴上设置环形密封槽，对应的在密封槽内设置密封圈，然后通过引出轴和通孔内壁之间的配合挤压密封圈，通过密封圈的作用实现对箱体引出轴处的密封。而这种密封结构在实际的使用过程中，引出轴相对箱体的长期转动，密封圈会受到一定的磨损，导致面密封圈的压缩量逐渐减小，进而破坏箱体的整体密封性能，造成外部气体进入箱体内部的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柱上开关，以解决现有技术中引出轴处的密封圈受磨损而破坏箱体密封性能的问题；本专利技术的目的还在于提供一种该柱上开关的引出轴密封结构。为实现上述目的，本专利技术引出轴密封结构的技术方案是：方案1：引出轴密封结构，包括用于设置在引出轴上的环形密封槽，所述环形密封槽内设有用于与箱体通孔密封配合的密封圈，所述密封结构还包括设置在引出轴的轴身上的定位凹槽，所述定位凹槽内设置有用于与箱体通孔滑动支撑配合的滑动轴承。方案2：在方案1的基础上，所述环形密封槽有两个以上，沿引出轴的轴向间隔布置。方案3：在方案2的基础上，所述定位凹槽设置在两个环形密封槽之间，并与两个环形密封槽间隔布置。方案4：在方案1~3的任一项的基础上，所述滑动轴承的外径尺寸小于密封圈的外径尺寸而使密封圈受挤压的压缩量为17%~30%。方案5：在方案1~3的任一项的基础上，所述滑动轴承为塑料轴承。方案6：在方案5的基础上，所述塑料轴承上设置有用于将塑料轴承沿引出轴的径向卡设在定位凹槽中的豁口结构。方案7：在方案1~3的任一项的基础上，所述密封结构还包括嵌装在箱体上的轴套，所述轴套的内孔构成所述箱体通孔，所述轴套的内壁光洁度小于1。本专利技术柱上开关的技术方案是：方案8：柱上开关，包括箱体，所述箱体的侧壁上具有箱体通孔，所述柱上开关还包括设置在穿设在箱体通孔中的引出轴，所述引出轴与所述箱体通孔之间设置有引出轴密封结构，所述引出轴密封结构包括设置在引出轴上的环形密封槽，所述环形密封槽内设有与箱体通孔密封配合的密封圈，所述密封结构还包括设置在引出轴的轴身上的定位凹槽，所述定位凹槽内设置有与所述箱体通孔滑动支撑配合的滑动轴承。方案9：在方案8的基础上，所述环形密封槽有两个以上，沿引出轴的轴向间隔布置。方案10：在方案9的基础上，所述定位凹槽设置在两个环形密封槽之间，并与两个环形密封槽间隔布置。方案11：在方案8~10的任一项的基础上，所述滑动轴承的外径尺寸小于密封圈的外径尺寸而使米粉管受挤压的压缩量为17%~30%。方案12：在方案8~10的任一项的基础上，所述滑动轴承为塑料轴承。方案13：在方案12的基础上，所述塑料轴承上设置有用于将塑料轴承沿引出轴的径向卡设在定位凹槽中的豁口结构。方案14：在方案8~10的任一项的基础上，所述密封结构还包括嵌装在箱体上的轴套，所述轴套的内孔构成所述箱体通孔，所述轴套的内壁光洁度小于1。本专利技术的有益效果是：相比于现有技术，本专利技术所设计的柱上开关，将引出轴密封结构设置为带有滑动轴承的支撑结构，能够在保证密封圈的密封性能的同时，通过滑动轴承实现对滑动轴承的支撑，避免密封圈在引出轴转动时受箱体的挤压摩擦而导致的O形密封圈的磨损，进而保证箱体的引出轴处的密封性能，而且采用滑动轴承的在实际的装配过程中比较方便，结构比较简单。附图说明图1为本专利技术的柱上开关的具体实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的柱上开关的具体实施例，如图1所示，该柱上开关包括箱体1和设置在箱体1侧壁上的箱体通孔，在箱体通孔中设置有引出轴2，该引出轴2与箱体通孔之间转动配合，为了保证箱体1的整体密封性能，需要在箱体1上设置引出轴2密封结构。在本实施例中，引出轴2密封结构包括设置在引出轴2的轴身上的两个环形密封槽，且两个环形密封槽沿引出轴2的轴向间隔布置，两个环形密封槽内均设置有O形密封圈3，通过O形密封圈3的设置实现引出轴2与箱体通孔之间的密封，防止气体从引出轴2与箱体通孔之间的缝隙中进入箱体1内部，进而影响箱体1的整体密封性能。设置两个O形密封圈3主要是可以通过两层密封圈完全避免气体在引出轴2位置处进入箱体1内部，提高密封性能。当然，在其他实施例中，环形密封槽和对应的O形密封圈3的数量可以根据实际的需要增加或减少，以保证箱体1和引出轴2之间的密封性能为主。同时，在引出轴2的轴身上还设置有环形定位槽，同时在环形定位槽中还设有滑动轴承，在本实施例中，该滑动轴承为塑料轴承4，其具有优良的机械性能和自润滑性能，而且成本较低、装配效率高，设置塑料轴承4主要是为了避免引出轴2在长期的转动操作过程中会与箱体通孔相互摩擦，进而导致O形密封圈3收到损坏，破坏箱体1的密封性能。同时，上述的环形定位槽的深度小于0.3mm。而环形密封槽的深度考虑O形密封圈3受挤压后的压缩量，即塑料轴承4的外径小于O形密封圈3的外径，从而能够保证在将引出轴2设置在箱体通孔中时，O形密封圈3的压缩量处于17%~30%之间。而对于塑料轴承4来说，在本实施例中，为了方便其安装，塑料轴承4上设置有豁口结构，这样在安装塑料轴承4是可以直接沿引出轴2的径向方向卡入环形定位槽中，提高安装效率。在本实施例中，为了减少O形密封圈3的磨损，在箱体1的侧壁上安装有轴套，该轴套的内孔即构成上述的箱体通孔，原有的轴套的作用仅仅是充当引出轴2的承重作用和部分密封作用，而该轴承采用不锈钢材料设计，同时轴套的内壁光洁度小于1。这样由于轴套的光洁度高，在实际的操作过程汇总，可以使引出轴2的转动更加顺畅，且对O形密封圈3有更好的保护作用，有效延长了密封圈的使用寿命，同时较高的光洁度可以使得轴套与O形密封圈3的配合更加紧密，密封效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.引出轴密封结构，包括用于设置在引出轴上的环形密封槽，所述环形密封槽内设有用于与箱体通孔密封配合的密封圈，其特征在于：所述密封结构还包括设置在引出轴的轴身上的定位凹槽，所述定位凹槽内设置有用于与箱体通孔滑动支撑配合的滑动轴承。

【技术特征摘要】
1.引出轴密封结构，包括用于设置在引出轴上的环形密封槽，所述环形密封槽内设有用于与箱体通孔密封配合的密封圈，其特征在于：所述密封结构还包括设置在引出轴的轴身上的定位凹槽，所述定位凹槽内设置有用于与箱体通孔滑动支撑配合的滑动轴承。2.根据权利要求1所述的引出轴密封结构，其特征在于：所述环形密封槽有两个以上，沿引出轴的轴向间隔布置。3.根据权利要求2所述的引出轴密封结构，其特征在于：所述定位凹槽设置在两个环形密封槽之间，并与两个环形密封槽间隔布置。4.根据权利要求1~3的任一项所述的引出轴密封结构，其特征在于：所述滑动轴承的外径尺寸小于密封圈的外径尺寸而使密封圈受挤压的压缩量为17%~30%。5.根据权利要求1~3的任一项所述的引出轴密封结构，其特征在于：所述滑动轴承为塑料轴承。6.根据权利要求5所述的引出轴密封结构，其特征在于：所述塑料轴承上设置有用于将塑料轴承沿引出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：康凯，李守业，禹锦绣，魏义利，李建兵，齐辉，刘希博，
申请(专利权)人：天津平高智能电气有限公司，平高集团有限公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12