动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备，焊接保护气装置包括：安装座(10)，固定安装在焊接设备上，且靠近动力电池模组侧板(100)的焊缝处设置；气向阀(20)，固定安装在安装座(10)上，气向阀(20)内设有供保护气通过的气体通道(21)，气向阀(20)的侧壁上开设有与气体通道(21)连通的吹气口(22)，保护气通过吹气口(22)斜向吹向动力电池模组侧板(100)的焊缝处；供气装置(30)，与气体通道(21)连通，用于向气向阀(20)内通入保护气。采用该焊接保护气装置的焊接设备焊接质量好、焊接强度高、产品一致性好。

【技术实现步骤摘要】
动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备
本专利技术涉及动力电池自动化生产线
，具体而言，涉及一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备。
技术介绍
目前的动力电池行业中，电池模组的侧板通常采用激光焊接的方法进行焊接，激光焊接的同时需要向焊缝吹扫保护气。现有的大多数激光焊接保护气装置都是由保护气、气管和气管接头组成，将气管固定在机械手上让保护气直接吹向焊缝，保护气装置通常与机械手和激光加工头一起运动。这种保护气装置在机械手运行的过程中，保护气受机械手的运行轨迹影响比较大，焊接过程中保护气容易偏离焊接轨迹或者吹气不均匀，使得焊缝中出现大量气孔，进而导致动力电池的焊接强度降低，产品一致性差，影响整个动力电池系统的工作性能。此外，现有的保护气装置在生产过程中，保护气开关麻烦，且激光器不出光时保护气也可能处于开启状态，造成保护气浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备，以至少解决现有的电池模组侧板焊接过程中由于保护气偏离焊接轨迹或者吹气不均匀，导致产品焊接质量差、焊接强度低、产品一致性差的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述焊接保护气装置包括：安装座(10)，固定安装在焊接设备上，且靠近动力电池模组侧板(100)的焊缝处设置；气向阀(20)，固定安装在所述安装座(10)上，所述气向阀(20)内设有供保护气通过的气体通道(21)，所述气向阀(20)的侧壁上开设有与所述气体通道(21)连通的吹气口(22)，保护气通过所述吹气口(22)斜向吹向所述动力电池模组侧板(100)的焊缝处；供气装置(30)，与所述气体通道(21)连通，用于向所述气向阀(20)内通入保护气。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述焊接保护气装置包括：安装座(10)，固定安装在焊接设备上，且靠近动力电池模组侧板(100)的焊缝处设置；气向阀(20)，固定安装在所述安装座(10)上，所述气向阀(20)内设有供保护气通过的气体通道(21)，所述气向阀(20)的侧壁上开设有与所述气体通道(21)连通的吹气口(22)，保护气通过所述吹气口(22)斜向吹向所述动力电池模组侧板(100)的焊缝处；供气装置(30)，与所述气体通道(21)连通，用于向所述气向阀(20)内通入保护气。2.根据权利要求1所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述安装座(10)包括：底座(11)，所述底座(11)通过螺钉固定安装在所述焊接设备上；安装臂(12)，沿竖直方向设置在所述底座(11)上，所述气向阀(20)通过螺钉沿竖直方向固定安装在所述安装臂(12)上。3.根据权利要求2所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述安装臂(12)上开设一矩形安装槽(13)，所述气向阀(20)安装在所述矩形安装槽(13)内，所述吹气口(22)朝向所述安装臂(12)的外侧设置。4.根据权利要求2所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述安装臂(12)的数量为两个，两个所述安装臂(12)相互平行地设置在所述底座(11)上，每个所述安装臂(12)上均安装一所述气向阀(20)，两个所述气向阀(20)分别连接一套所述供气装置(30)。5.根据权利要求1所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述焊接保护气装置还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光辉，马世军，黄广星，张玉龙，王建明，卢进，杨智力，
申请(专利权)人：常德高迈新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43