本发明专利技术公开了一种双压缩机管路结构，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的架体以及设置于所述架座顶部端面且位于左右两个所述架体之间的安接架，所述架体中设有第一转接腔，所述第一转接腔中通过轴承可转动的安装有转接块，所述第一转接腔内壁中设有环腔，所述转接块上固定设有位所述环腔中的外齿圈，所述架座中左右对称设置有与所述环腔相通的第二转接腔，所述第二转接腔中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿接轮，所述安接架中设有通口向上的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接座，所述滑接座中设有左右贯穿的螺状孔。
【技术实现步骤摘要】
一种双压缩机管路结构
本专利技术涉及压缩机
，具体地说是一种双压缩机管路结构。
技术介绍
双压缩机在加工生产时往往要对其内部的铜管进行焊接以及打磨处理，而传统中的焊接装置多依靠手动操作，其劳动强度大且效率低下，现有中也有一些自动化焊接装置，但其在焊接过程中无法进行环形焊接操作，同时在对焊接后所产生的毛刺需利用打磨装置进行打磨，其大大增加了设备使用成本，存在较大缺陷，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种双压缩机管路结构。本专利技术装置的一种双压缩机管路结构，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的架体以及设置于所述架座顶部端面且位于左右两个所述架体之间的安接架，所述架体中设有第一转接腔，所述第一转接腔中通过轴承可转动的安装有转接块，所述第一转接腔内壁中设有环腔，所述转接块上固定设有位所述环腔中的外齿圈，所述架座中左右对称设置有与所述环腔相通的第二转接腔，所述第二转接腔中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿接轮，所述安接架中设有通口向上的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接座，所述滑接座中设有左右贯穿的螺状孔，所述螺状孔中配合安装有螺状杆，所述螺状杆右侧伸长端与所述滑接腔右侧内壁转动配合连接，所述滑接腔左侧内壁中设有第一安接腔，所述螺状杆左侧伸长端伸入所述第一安接腔中且与所述第一安接腔左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆上固定设有位于所述第一安接腔中的第一传动轮，所述滑接腔下方的所述架座中左右伸长设置有容腔，所述第一安接腔下方的所述架座中设有第二安接腔，所述第二安接腔与所述容腔之间可转动的设置有第一转接轴，所述第一转接轴右侧伸长端伸入所述容腔中且右侧尾部固定设有第一锥轮，所述第一转接轴左侧伸长端伸入第二安接腔且左侧尾部与所述第二安接腔转动配合连接，所述第一转接轴上固定设有位于所述第二安接腔中的第二传动轮，所述第二安接腔与所述第一安接腔之间连通设置有第一通接槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通接槽中的第一传动带，所述容腔内底壁中设有第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，所述第一滑接块右侧端面固定设有永磁体，所述第一滑接槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第一滑接块顶部端面内设有第一电转机，所述第一电转机顶部动力连接有伸入所述容腔中且与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮。进一步的技术方案，所述容腔右侧的所述架座中设有第三安接腔，所述第三安接腔与所述容腔转动配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴左侧伸长端伸入所述容腔中且左侧尾部固定设有第三锥轮，所述第二转接轴右侧伸长端伸入所述第三安接腔中且与所述第三安接腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转接轴上固定设有位于所述第三安接腔中的第三传动轮。进一步的技术方案，所述第三安接腔下方的所述架座中设有第四安接腔，左右两个所述第二转接腔之间转动配合安装有贯穿所述第四安接腔的第三转接轴，所述第二转接腔中的所述第三转接轴上固定设有与所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮，所述第四安接腔中的所述第三转接轴上固定设有第四传动轮，所述第三安接腔与所述第四安接腔之间连通设置有第二通接槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通接槽中的第二传动带。进一步的技术方案，所述滑接座中分别设有通口向上的第二滑接槽和第三滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有第二滑接块，所述第二滑接块顶部端面固定设有激光焊接头且右侧端面固定设有第一齿接条，所述第三滑接槽中滑接安装有第三滑接块，所述第三滑接块顶端面内设有第二电转机，所述第二电转机顶部动力连接有打磨轮，所述第三滑接块左侧端面固定设有第二齿接条，所述第二滑接槽和第三滑接槽之间连通设置有第三转接腔，所述第三转接腔中设有前后伸长的第四转接轴，所述第四转接轴前侧伸长端与所述第三转接腔前侧内壁转动配合连接，且后侧伸长端与固定设置于所述第三转接腔后侧内壁中的第三电转机动力连接，所述第四转接轴上固定设有与所述第一齿接条和所述第二齿接条配合连接的第三齿接轮。进一步的技术方案，所述转接块中设有夹持腔，所述夹持腔上下端壁中对称设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述夹持腔中且内侧尾部固定设有所述夹持腔滑接配合连接的夹臂，所述夹臂内侧端面固定设有垫片，所述架体中设有左右贯穿所述夹持腔且连通外部的穿槽。进一步的技术方案，所述第一滑接槽内底壁设有第一导接槽，所述第一导接槽中滑接安装有与所述第一滑接块固定连接的第一导接块，所述第一导接槽右侧内壁中设有与所述第一导接块相抵的弹性件。进一步的技术方案，所述第二滑接槽左侧内壁中设有第二导接槽，所述第二导接槽中滑接安装有与所述第二滑接块固定连接的第二导接块，所述第三滑接槽右侧内壁中设有第三导接槽，所述第三导接槽滑接安装有与所述第三滑接块固定连接的第三导接块。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置在使用时，将铜管分别贯穿左右两个所述穿槽，然后控制所述液压缸运行，使上下两个所述液压缸驱动所述夹臂相对滑动而对铜管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮带动所述第二传动轮、第一传动轮以及所述螺状杆转动，所述螺状杆转动后可驱动所述滑接座带动所述激光焊接头向右滑动，当所述激光焊接头位于铜管焊缝下方时，控制所述第一电转机停止转动，同时控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可作用所述永磁体使所述第一滑接块向右滑动，当所述第一滑接块右侧端面与所述第一滑接槽右侧内壁相抵时，所述第二锥轮与所述第三锥轮相啮合，然后开启所述第一电转机以及所述激光焊接头，所述第一电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第三锥轮转动，所述第三锥轮转动后可带动所述第三传动轮、第四传动轮，第三转接轴、第二齿接轮以及所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动后可通过所述外侧圈驱动所述转接块带动铜管转动，而在所述激光焊接头开启后可对两根铜管之间形成的焊缝进行环形焊接操作，从而可大大提高焊接效率以及焊接效果；焊接完成后，控制所述电磁驱动装置下电，使所述第二锥轮重新与所述第一锥轮相啮合，然后通过所述第一电转机驱动所述滑接座带动所述打磨轮滑动至焊接位置下方处，控制所述第一电转机停止转动，并同时控制所述第三电转机转动，所述第三电转机转动后可驱动第三齿接轮转动，所述第三齿接轮转动后可驱动所述第二滑接块带动所述激光焊接头逐渐收纳于所述第二滑接槽的同时，可驱动所述第三滑接块带动打磨轮逐渐伸出所述第三滑接槽，当所述打磨轮与焊接位置处相抵时控制所述第三电转机停止转动，然后控制所述第二电转机转动，与同时通过所述电磁驱动装置的上电以及所述第一电转机的转动而继续控制铜管转动，而在所述第二电转机转动后即可带动所述打磨轮进行打磨操作，从而可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高打磨质量；本专利技术装置结构简单，操作简便，自动化程度高，可实现对铜管的焊接以及打磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双压缩机管路结构，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的架体以及设置于所述架座顶部端面且位于左右两个所述架体之间的安接架，其特征在于：所述架体中设有第一转接腔，所述第一转接腔中通过轴承可转动的安装有转接块，所述第一转接腔内壁中设有环腔，所述转接块上固定设有位所述环腔中的外齿圈，所述架座中左右对称设置有与所述环腔相通的第二转接腔，所述第二转接腔中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿接轮，所述安接架中设有通口向上的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接座，所述滑接座中设有左右贯穿的螺状孔，所述螺状孔中配合安装有螺状杆，所述螺状杆右侧伸长端与所述滑接腔右侧内壁转动配合连接，所述滑接腔左侧内壁中设有第一安接腔，所述螺状杆左侧伸长端伸入所述第一安接腔中且与所述第一安接腔左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆上固定设有位于所述第一安接腔中的第一传动轮，所述滑接腔下方的所述架座中左右伸长设置有容腔，所述第一安接腔下方的所述架座中设有第二安接腔，所述第二安接腔与所述容腔之间可转动的设置有第一转接轴，所述第一转接轴右侧伸长端伸入所述容腔中且右侧尾部固定设有第一锥轮，所述第一转接轴左侧伸长端伸入第二安接腔且左侧尾部与所述第二安接腔转动配合连接，所述第一转接轴上固定设有位于所述第二安接腔中的第二传动轮，所述第二安接腔与所述第一安接腔之间连通设置有第一通接槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通接槽中的第一传动带，所述容腔内底壁中设有第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，所述第一滑接块右侧端面固定设有永磁体，所述第一滑接槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第一滑接块顶部端面内设有第一电转机，所述第一电转机顶部动力连接有伸入所述容腔中且与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮。...
【技术特征摘要】
1.一种双压缩机管路结构，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的架体以及设置于所述架座顶部端面且位于左右两个所述架体之间的安接架，其特征在于：所述架体中设有第一转接腔，所述第一转接腔中通过轴承可转动的安装有转接块，所述第一转接腔内壁中设有环腔，所述转接块上固定设有位所述环腔中的外齿圈，所述架座中左右对称设置有与所述环腔相通的第二转接腔，所述第二转接腔中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿接轮，所述安接架中设有通口向上的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接座，所述滑接座中设有左右贯穿的螺状孔，所述螺状孔中配合安装有螺状杆，所述螺状杆右侧伸长端与所述滑接腔右侧内壁转动配合连接，所述滑接腔左侧内壁中设有第一安接腔，所述螺状杆左侧伸长端伸入所述第一安接腔中且与所述第一安接腔左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆上固定设有位于所述第一安接腔中的第一传动轮，所述滑接腔下方的所述架座中左右伸长设置有容腔，所述第一安接腔下方的所述架座中设有第二安接腔，所述第二安接腔与所述容腔之间可转动的设置有第一转接轴，所述第一转接轴右侧伸长端伸入所述容腔中且右侧尾部固定设有第一锥轮，所述第一转接轴左侧伸长端伸入第二安接腔且左侧尾部与所述第二安接腔转动配合连接，所述第一转接轴上固定设有位于所述第二安接腔中的第二传动轮，所述第二安接腔与所述第一安接腔之间连通设置有第一通接槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通接槽中的第一传动带，所述容腔内底壁中设有第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，所述第一滑接块右侧端面固定设有永磁体，所述第一滑接槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第一滑接块顶部端面内设有第一电转机，所述第一电转机顶部动力连接有伸入所述容腔中且与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮。2.根据权利要求1所述的一种双压缩机管路结构，其特征在于：所述容腔右侧的所述架座中设有第三安接腔，所述第三安接腔与所述容腔转动配合安装有第二转接轴，所述第二转接轴左侧伸长端伸入所述容腔中且左侧尾部固定设有第三锥轮，所述第二转接轴右侧伸长端伸入所述第三安接腔中且与所述第三安接腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转接轴上固定设有位于所述第三安接腔中的第三传动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦红生，
申请(专利权)人：广州峥航机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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