一种锂电池的物理法回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池的物理法回收工艺，本发明专利技术将锂电池破碎后的物料进行再次粉碎成粉状，将粉碎成粉的物料进行分解分离，分解机将物料分解成粒度递减的塑料类、金属塑料混合类和金属正负极粉混合类，再通过旋风集料和筛选，能够将物料充分分离后再进行分类收集。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的物理法回收工艺
本专利技术涉及锂电池回收的
，特别涉及一种锂电池的物理法回收工艺。
技术介绍
现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收通常为湿法回收，需要用到大量的水资源，造成水资源的浪费和污染，而且回收材料的纯净度不高，无法将塑料颗粒及塑料膜完全去除。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种锂电池的物理法回收工艺。本专利技术的技术方案是：一种锂电池的物理法回收工艺，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破磁组合机进行破碎；步骤2，破磁组合机将锂电池破碎，破碎后的物料经过磁选并将磁选出的金属铁排出，回收得到金属铁；步骤3，破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入分解机，分解机将物料进行再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度递减的塑料类、金属塑料混合类和金属正负极粉混合类，在所述金属正负极粉混合类中包括粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤4，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将所述塑料类、所述金属塑料混合类以及所述金属正负极粉混合类分出来；步骤5，筛分出来的所述金属塑料混合类经过多次比重分选，将比重不同的铜、铝和塑胶进行分离；步骤6，将步骤2中得到的铁和步骤5得到的铜和铝进行归类收集，将步骤4和步骤5得到的塑料、塑胶进行归类收集，将步骤3和步骤4中得到的正负极粉以及金属正负极粉混合类归类到一起收集。优选的，还包括以下步骤：步骤7，将步骤6中进行归类收集的正负极粉和金属正负极粉混合料形成混合物料抽真空后通过封闭输送机送入高温无氧裂解炉进行裂解，所述高温无氧裂解炉的温度在400℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入混合物料前进行抽真空且保持封闭，所述封闭输送机在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料和粘合剂进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料通过冷却输送设备输送到筛选设备，筛选出粒度较小的正负极粉和粒度较大的铜铝混合物；步骤8，将步骤7中筛选出的正负极粉进行归类收集，将筛选出的铜铝混合物进行比重分离，分离后的铜和铝进行归类收集。优选的，在步骤1中，在将锂电池送入破磁组合机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤3中，将旋风集料器收集的正负极粉通过封闭的筛选机构进行筛选，将掺杂的塑料膜等杂物筛选出来，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。优选的，所述锂电池为带电锂电池，所述破磁组合机为连续通有保护气的封闭气保破磁组合机，所述分解机为连续通有保护气的封闭气保分解机，所述筛选装置为连续通有保护气的封闭气保筛选装置；在步骤1中，通过无氧给料机向所述封闭气保破磁组合机上料，在给料机向封闭气保破磁组合机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气；在步骤2之后、步骤3之前，将封闭气保破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入封闭加热挥发输送装置，向封闭加热挥发输送装置中持续通入保护气，封闭加热挥发输送装置通过加热使物料中易挥发酸性气体加速挥发并连同物料中的正负极粉通过负压进入收尘系统进行集料收尘过滤，正负极粉经过过滤进行收集，酸性气体经过喷淋塔进行废气处理后通过引风机排出；在步骤3中，旋风集料器将收集的正负极粉连同封闭气保分解机内的保护气通过带风机的收尘系统进行集料，封闭气保分解机内的保护气通过收尘系统过滤后经风机进入封闭气保分解机和封闭输送机再次利用；优选的，所述封闭气保破磁组合机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封，所述封闭气保破磁组合机包括破碎机和磁选机，所述磁选机还连接有与外界空气隔绝的真空排料机。优选的，所述封闭加热挥发输送装置的内部具有螺旋输送叶片，所述封闭加热挥发输送装置的内部温度在70℃-150℃之间。优选的，所述封闭加热挥发输送装置的下方具有加热炉。优选的，所述封闭加热挥发输送装置的内部通入温度在70℃-150℃之间的保护气。优选的，所述高温无氧裂解炉采用外部加热，所述高温无氧裂解炉的温度在400℃-800℃之间，步骤7中塑料和粘合剂进行裂解产生的可燃气能够通到所述高温无氧裂解炉下方进行燃烧供热，燃烧产生的废气经过处理后排放。优选的，所述高温无氧裂解炉的温度660℃-800℃之间，混合物料中的铝熔化成液态且在冷却输送过程中逐渐冷却形成圆颗粒。本专利技术的有益效果是：在该工艺中，分解机将物料分解成粒度递减的粉末状的塑料类、金属塑料混合类和金属正负极粉混合类，再通过旋风集料和筛选，能够将物料充分分离后再进行分类收集，物料分解的粒度越小，不同物料之间质量的差别越接近密度差，进行旋风集料和比重分选的效果越好。采用本专利技术的回收工艺，无需把锂电池进行放电，可直接进行破碎回收，解决了以往放电后再回收处理的瓶颈；本专利技术在高温无氧裂解前将带电锂电池破碎后的物料进行保护气保护后，能够防止锂电池以及粉碎后的正负极粉进行发热放电，还避免了金属的氧化；本专利技术中还采用高温无氧裂解炉对提取的正负极粉进行提纯，将掺杂的塑料和粘合剂进行裂解，裂解产生的可燃气气体还可以进行燃烧利用对高温无氧裂解炉进行加热，而高温无氧裂解炉中没有氧气，在加热时能够避免金属氧化；高温无氧裂解炉中的正负极粉在高温下能够自行进行放电、发热，能够对高温无氧裂解炉中的混合物料进行加热，充分利用能源，节省了外部加热用的能源。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式本专利技术的具体实施方式参见图1：一种锂电池的物理法回收工艺，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破磁组合机进行破碎；步骤2，破磁组合机将锂电池破碎，破碎后的物料经过磁选并将磁选出的金属铁排出，回收得到金属铁；步骤3，破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入分解机，分解机将物料进行再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度递减的塑料类、金属塑料混合类和金属正负极粉混合类，在所述金属正负极粉混合类中包括粒度较大的金属颗粒和1粒度较小的正负极粉，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤4，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将所述塑料类、所述金属塑料混合类以及所述金属正负极粉混合类分出来；步骤5，筛分出来的所述金属塑料混合类经过多次比重分选，将比重不同的铜、铝和塑胶进行分离；步骤6，将步骤2中得到的铁和步骤5得到的铜和铝进行归类收集，将步骤4和步骤5得到的塑料、塑胶进行归类收集，将步骤3和步骤4中得到的正负极粉以及金属正负极粉混合类归类到一起收集。以下将结合实施例对本专利技术的实施方式进行说明：实施例一，锂电池进行拆解放电，将放电后的锂电池送入破磁组合机进行破碎；破磁组合机将锂电池破碎，破碎后的物料经过磁选并将磁选出的金属铁排出，回收得到金属铁；破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入分解机，分解机将物料进行再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度大于3mm的塑料类、粒度在1-3mm之间的金属塑料混合类和粒度小于1mm的金属正负极粉混合类，在粒度小于1mm的金属正负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池的物理法回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破磁组合机进行破碎；步骤2，破磁组合机将锂电池破碎，破碎后的物料经过磁选并将磁选出的金属铁排出，回收得到金属铁；步骤3，破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入分解机，分解机将物料进行再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度递减的塑料类、金属塑料混合类和金属正负极粉混合类，在所述金属正负极粉混合类中包括粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤4，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将所述塑料类、所述金属塑料混合类以及所述金属正负极粉混合类分出来；步骤5，筛分出来的所述金属塑料混合类经过多次比重分选，将比重不同的铜、铝和塑胶进行分离；步骤6，将步骤2中得到的铁和步骤5得到的铜和铝进行归类收集，将步骤4和步骤5得到的塑料、塑胶进行归类收集，将步骤3和步骤 4中得到的正负极粉以及金属正负极粉混合类归类到一起收集。

【技术特征摘要】
2018.06.14 CN 20181061047121.一种锂电池的物理法回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将锂电池送入破磁组合机进行破碎；步骤2，破磁组合机将锂电池破碎，破碎后的物料经过磁选并将磁选出的金属铁排出，回收得到金属铁；步骤3，破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入分解机，分解机将物料进行再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度递减的塑料类、金属塑料混合类和金属正负极粉混合类，在所述金属正负极粉混合类中包括粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；步骤4，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将所述塑料类、所述金属塑料混合类以及所述金属正负极粉混合类分出来；步骤5，筛分出来的所述金属塑料混合类经过多次比重分选，将比重不同的铜、铝和塑胶进行分离；步骤6，将步骤2中得到的铁和步骤5得到的铜和铝进行归类收集，将步骤4和步骤5得到的塑料、塑胶进行归类收集，将步骤3和步骤4中得到的正负极粉以及金属正负极粉混合类归类到一起收集。2.根据权利要求1所述的锂电池的物理法回收工艺，其特征在于，还包括以下步骤：步骤7，将步骤6中进行归类收集的正负极粉和金属正负极粉混合料形成混合物料抽真空后通过封闭输送机送入高温无氧裂解炉进行裂解，所述高温无氧裂解炉的温度在400℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入混合物料前进行抽真空且保持封闭，所述封闭输送机在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料和粘合剂进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料通过冷却输送设备输送到筛选设备，筛选出粒度较小的正负极粉和粒度较大的铜铝混合物；步骤8，将步骤7中筛选出的正负极粉进行归类收集，将筛选出的铜铝混合物进行比重分离，分离后的铜和铝进行归类收集。3.根据权利要求2所述的锂电池的物理法回收工艺，其特征在于：在步骤1中，在将锂电池送入破磁组合机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤3中，将旋风集料器收集的正负极粉通过封闭的筛选机构进行筛选，将掺杂的塑料膜等杂物筛选出来，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨李冲，巨博奥，巨锋，
申请(专利权)人：河南巨峰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41