厚度测量机的测量方法技术

本发明专利技术公开了一种厚度测量机的测量方法，所述测量方法包括以下步骤：1)、将待测量产品放置在厚度测量机的上料槽中，等待上一个待测量产品测量完毕；2)、当上一个待测量产品测量完毕后，第一滑台气缸的活塞杆向上运动，取料机构的取料双缸气缸的活塞杆向前运行，直至多个磁铁块将待测量产品吸附住；3)、当取料机构将待测量产品带回至靠近待测量位置槽的位置，推料夹持机构的推料双缸气缸将待测量产品推行至待测量位置槽；4)、两组位移传感器单元对待测量产品进行测量；5)、当与分拣气缸相对应的光电传感器感应到产品时，分拣气缸的活塞杆将产品推向出料槽。该测量方法能够提高磁性零件厚度测量分拣效率。

【技术实现步骤摘要】
厚度测量机的测量方法
本专利技术涉及磁性零件线性尺寸测量，具体地，涉及厚度测量机的测量方法。
技术介绍
目前，在给磁性材料测量厚度的过程中，一般都是人工将磁性材料放入到相应的位置完成测量的过程，然后再逐类分拣不同厚度的产品，需要较多的人力资源，而且不可避免地，人工分拣出错的概率远大于机器分拣，进而在整个过程中，从上料-检测-再到逐一分拣归类存放，会浪费较多的人力资源，而且效率低下。因此，提供一种能够提高磁性零件厚度测量分拣效率的厚度测量机的测量方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种厚度测量机的测量方法，该测量方法能够提高磁性零件厚度测量分拣效率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种厚度测量机的测量方法，所述测量方法包括以下步骤：1)、将待测量产品放置在厚度测量机的上料槽中，并运行至第一滑台气缸的下方，等待上一个待测量产品测量完毕；2)、当上一个待测量产品测量完毕后，第一滑台气缸的活塞杆向上运动，取料机构的取料双缸气缸的活塞杆向前运行，直至多个磁铁块将待测量产品吸附住；3)、当取料机构将待测量产品带回至靠近待测量位置槽的位置，推料夹持机构的推料双缸气缸将待测量产品推行至待测量位置槽，同时第二滑台气缸的活塞杆向下运动将待测量产品固定在待测量位置槽；4)、两组位移传感器单元对待测量产品进行测量，厚度值落在设定厚度区间内的产品将被推送至相应的分拣气缸的前方；5)、当与分拣气缸相对应的光电传感器感应到产品时，分拣气缸的活塞杆将产品推向出料槽；所述厚度测量机包括机体、上料机构、取料机构、推料夹持机构、测量机构、分拣机构和出料机构；所述上料机构包括上料槽、第一支撑架和第一滑台气缸；所述上料槽安装在所述机体上，所述第一支撑架设置在所述上料槽的靠近边缘的位置，所述第一滑台气缸安装在所述第一支撑架上，所述第一滑台气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩；所述取料机构包括取料双缸气缸、固定座、微型气缸、磁铁座和多个磁铁块；所述取料双缸气缸安装在所述机体上，所述固定座可拆卸地连接在所述取料双缸气缸上，所述微型气缸固定安装在所述固定座上，所述微型气缸的活塞杆可拆卸地连接在所述磁铁座上，且所述微型气缸的活塞杆所在长度方向上的直线平行于所述取料双缸气缸的两个活塞杆所在长度方向上的直线，所述磁铁座竖直设置，所述磁铁座的顶端滑动连接在所述固定座上，所述磁铁座的底端接触连接于所述上料槽，多个所述磁铁块都安装在所述磁铁座上，所述上料槽所在长度方向上的直线、所述取料双缸气缸的两个活塞杆所在长度方向上的直线和所述微型气缸的活塞杆所在长度方向上的直线都相互平行；所述推料夹持机构包括安装在所述机体上的推料双缸气缸和可拆卸地连接在所述推料双缸气缸上的塑料推块，且所述机体上还设置有运料槽，所述运料槽所在长度方向上的直线与所述上料槽所在长度方向上的直线相垂直，且所述推料双缸气缸的两个活塞杆沿所述运料槽的长度方向伸缩；所述运料槽上设置有待测量位置槽，所述测量机构包括分别设置在所述待测量位置槽两侧的两组位移传感器单元、安装在所述机体上的第二支撑架和可拆卸地连接在所述第二支撑架上的第二滑台气缸；所述第二滑台气缸的活塞杆设置在所述待测量位置槽的正上方且沿竖直方向伸缩；所述分拣机构包括安装在所述机体上的多个分拣气缸、分别一一对应地设置在所述分拣气缸边缘位置的多个光电传感器和分别一一对应地安装在多个分拣气缸上的分拣推块，多个所述光电传感器设置在所述运料槽的上方；所述出料机构包括安装在所述机体上的多个出料槽，且多个所述出料槽分别一一对应地与多个所述分拣气缸相配合，以使得当所述分拣气缸的活塞杆伸长时能够将测量之后的产品推行至所述出料槽中，且所述出料槽所在长度方向上的直线垂直于所述运料槽所在长度方向上的直线。优选地，所述测量方法还包括步骤6)，将厚度值没有落在设定的厚度区间中的产品运送至废料箱中。优选地，所述第一滑台气缸的下方设置有弓形挡块，且所述弓形挡块靠近所述第一支撑架设置。优选地，所述出料槽靠近所述运料槽的位置还设置有过渡塑料板。优选地，所述分拣机构还包括多个安装在所述机体上的第三支撑架，多个所述光电传感器分别一一对应地安装在多个所述第三支撑架上，且所述第三支撑架靠近所述分拣气缸设置。优选地，所述运料槽远离所述推料双缸气缸的一端还设置有废料箱，且所述废料箱安装在所述机体上。优选地，任意两个所述分拣气缸之间的距离是相同的，相应地，任意两个所述出料槽之间的距离是相同的。优选地，所述固定座上设置有多个与所述磁铁座相配合的滑槽，所述磁铁座上设置有多个分别与多个所述滑槽一一相配合的凸条，以使得所述磁铁座能够沿所述固定座滑动。优选地，所述磁铁块为方形磁铁块。根据上述技术方案，本专利技术提供的厚度测量机的测量方法主要包括以下步骤：1)、将待测量产品放置在厚度测量机的上料槽中，并运行至第一滑台气缸的下方，等待上一个待测量产品测量完毕；2)、当上一个待测量产品测量完毕后，第一滑台气缸的活塞杆向上运动，取料机构的取料双缸气缸的活塞杆向前运行，直至多个磁铁块将待测量产品吸附住；3)、当取料机构将待测量产品带回至靠近待测量位置槽的位置，推料夹持机构的推料双缸气缸将待测量产品推行至待测量位置槽，同时第二滑台气缸的活塞杆向下运动将待测量产品固定在待测量位置槽；4)、两组位移传感器单元对待测量产品进行测量，厚度值落在设定厚度区间内的产品将被推送至相应的分拣气缸的前方；5)、当与分拣气缸相对应的光电传感器感应到产品时，分拣气缸的活塞杆将产品推向出料槽。这样，测量待测量产品的厚度在从上料、检测、分拣到归类存放的整个过程中都是机械操作，需要较少的人力，效率会提高，而且还会降低操作人员的安全隐患。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的一种优选实施方式的厚度测量机去掉机体的结构示意图；以及图2是本专利技术提供的一种优选实施方式的厚度测量机的结构示意图。附图标记说明1、推料双缸气缸2、塑料推块3、弓形挡块4、第一支撑架5、第一滑台气缸6、上料槽7、取料双缸气缸8、固定座9、微型气缸10、磁铁座11、位移传感器单元12、第二滑台气缸13、分拣气缸14、第三支撑架15、光电传感器16、分拣推块17、废料箱18、过渡塑料板19、出料槽20、机体21、运料槽具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种厚度测量机的测量方法，所述测量方法包括以下步骤：1)、将待测量产品放置在厚度测量机的上料槽6中，并运行至第一滑台气缸5的下方，等待上一个待测量产品测量完毕；2)、当上一个待测量产品测量完毕后，第一滑台气缸5的活塞杆向上运动，取料机构的取料双缸气缸7的活塞杆向前运行，直至多个磁铁块将待测量产品吸附住；3)、当取料机构将待测量产品带回至靠近待测量位置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚度测量机的测量方法，其特征在于，所述测量方法包括以下步骤：1)、将待测量产品放置在厚度测量机的上料槽(6)中，并运行至第一滑台气缸(5)的下方，等待上一个待测量产品测量完毕；2)、当上一个待测量产品测量完毕后，第一滑台气缸(5)的活塞杆向上运动，取料机构的取料双缸气缸(7)的活塞杆向前运行，直至多个磁铁块将待测量产品吸附住；3)、当取料机构将待测量产品带回至靠近待测量位置槽的位置，推料夹持机构的推料双缸气缸(1)将待测量产品推行至待测量位置槽，同时第二滑台气缸(12)的活塞杆向下运动将待测量产品固定在待测量位置槽；4)、两组位移传感器单元(11)对待测量产品进行测量，厚度值落在设定厚度区间内的产品将被推送至相应的分拣气缸(13)的前方；5)、当与分拣气缸(13)相对应的光电传感器(15)感应到产品时，分拣气缸(13)的活塞杆将产品推向出料槽(19)；所述厚度测量机包括机体(20)、上料机构、取料机构、推料夹持机构、测量机构、分拣机构和出料机构；所述上料机构包括上料槽(6)、第一支撑架(4)和第一滑台气缸(5)；所述上料槽(6)安装在所述机体(20)上，所述第一支撑架(4)设置在所述上料槽(6)的靠近边缘的位置，所述第一滑台气缸(5)安装在所述第一支撑架(4)上，所述第一滑台气缸(5)的活塞杆沿竖直方向伸缩；所述取料机构包括取料双缸气缸(7)、固定座(8)、微型气缸(9)、磁铁座(10)和多个磁铁块；所述取料双缸气缸(7)安装在所述机体(20)上，所述固定座(8)可拆卸地连接在所述取料双缸气缸(7)上，所述微型气缸(9)固定安装在所述固定座(8)上，所述微型气缸(9)的活塞杆可拆卸地连接在所述磁铁座(10)上，且所述微型气缸(9)的活塞杆所在长度方向上的直线平行于所述取料双缸气缸(7)的两个活塞杆所在长度方向上的直线，所述磁铁座(10)竖直设置，所述磁铁座(10)的顶端滑动连接在所述固定座(8)上，所述磁铁座(10)的底端接触连接于所述上料槽(6)，多个所述磁铁块都安装在所述磁铁座(10)上，所述上料槽(6)所在长度方向上的直线、所述取料双缸气缸(7)的两个活塞杆所在长度方向上的直线和所述微型气缸(9)的活塞杆所在长度方向上的直线都相互平行；所述推料夹持机构包括安装在所述机体(20)上的推料双缸气缸(1)和可拆卸地连接在所述推料双缸气缸(1)上的塑料推块(2)，且所述机体(20)上还设置有运料槽(21)，所述运料槽(21)所在长度方向上的直线与所述上料槽(6)所在长度方向上的直线相垂直，且所述推料双缸气缸(1)的两个活塞杆沿所述运料槽(21)的长度方向伸缩；所述运料槽(21)上设置有待测量位置槽，所述测量机构包括分别设置在所述待测量位置槽两侧的两组位移传感器单元(11)、安装在所述机体(20)上的第二支撑架和可拆卸地连接在所述第二支撑架上的第二滑台气缸(12)；所述第二滑台气缸(12)的活塞杆设置在所述待测量位置槽的正上方且沿竖直方向伸缩；所述分拣机构包括安装在所述机体(20)上的多个分拣气缸(13)、分别一一对应地设置在所述分拣气缸(13)边缘位置的多个光电传感器(15)和分别一一对应地安装在多个分拣气缸(13)上的分拣推块(16)，多个所述光电传感器(15)设置在所述运料槽(21)的上方；所述出料机构包括安装在所述机体(20)上的多个出料槽(19)，且多个所述出料槽(19)分别一一对应地与多个所述分拣气缸(13)相配合，以使得当所述分拣气缸(13)的活塞杆伸长时能够将测量之后的产品推行至所述出料槽(19)中，且所述出料槽(19)所在长度方向上的直线垂直于所述运料槽(21)所在长度方向上的直线。...

【技术特征摘要】
1.一种厚度测量机的测量方法，其特征在于，所述测量方法包括以下步骤：1)、将待测量产品放置在厚度测量机的上料槽(6)中，并运行至第一滑台气缸(5)的下方，等待上一个待测量产品测量完毕；2)、当上一个待测量产品测量完毕后，第一滑台气缸(5)的活塞杆向上运动，取料机构的取料双缸气缸(7)的活塞杆向前运行，直至多个磁铁块将待测量产品吸附住；3)、当取料机构将待测量产品带回至靠近待测量位置槽的位置，推料夹持机构的推料双缸气缸(1)将待测量产品推行至待测量位置槽，同时第二滑台气缸(12)的活塞杆向下运动将待测量产品固定在待测量位置槽；4)、两组位移传感器单元(11)对待测量产品进行测量，厚度值落在设定厚度区间内的产品将被推送至相应的分拣气缸(13)的前方；5)、当与分拣气缸(13)相对应的光电传感器(15)感应到产品时，分拣气缸(13)的活塞杆将产品推向出料槽(19)；所述厚度测量机包括机体(20)、上料机构、取料机构、推料夹持机构、测量机构、分拣机构和出料机构；所述上料机构包括上料槽(6)、第一支撑架(4)和第一滑台气缸(5)；所述上料槽(6)安装在所述机体(20)上，所述第一支撑架(4)设置在所述上料槽(6)的靠近边缘的位置，所述第一滑台气缸(5)安装在所述第一支撑架(4)上，所述第一滑台气缸(5)的活塞杆沿竖直方向伸缩；所述取料机构包括取料双缸气缸(7)、固定座(8)、微型气缸(9)、磁铁座(10)和多个磁铁块；所述取料双缸气缸(7)安装在所述机体(20)上，所述固定座(8)可拆卸地连接在所述取料双缸气缸(7)上，所述微型气缸(9)固定安装在所述固定座(8)上，所述微型气缸(9)的活塞杆可拆卸地连接在所述磁铁座(10)上，且所述微型气缸(9)的活塞杆所在长度方向上的直线平行于所述取料双缸气缸(7)的两个活塞杆所在长度方向上的直线，所述磁铁座(10)竖直设置，所述磁铁座(10)的顶端滑动连接在所述固定座(8)上，所述磁铁座(10)的底端接触连接于所述上料槽(6)，多个所述磁铁块都安装在所述磁铁座(10)上，所述上料槽(6)所在长度方向上的直线、所述取料双缸气缸(7)的两个活塞杆所在长度方向上的直线和所述微型气缸(9)的活塞杆所在长度方向上的直线都相互平行；所述推料夹持机构包括安装在所述机体(20)上的推料双缸气缸(1)和可拆卸地连接在所述推料双缸气缸(1)上的塑料推块(2)，且所述机体(20)上还设置有运料槽(21)，所述运料槽(21)所在长度方向上的直线与所述上料槽(6)所在长度方向上的直线相垂直，且所述推料双缸气缸(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，许成，陆小勇，
申请(专利权)人：安徽安元智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34