一种铝扣板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝扣板生产线，包括喷粉装置、喷淋装置、烘干装置、余热回收设备、传动装置，所述传动装置设置成闭环循环，所述喷淋装置、余热回收设备、喷粉装置、烘干装置分别依次安装在传动装置所形成的闭环循环路线上。铝扣板挂上支架后，经传动装置带动进入清洗装置进行表面清洗，后经传动装置带动进入余热回收设备内烘干，然后进去喷粉装置内进行喷粉，喷粉完毕后，传动装置带动铝扣板进入烘干设备进行表面的烘干固化，最后铝扣板在传动装置的带动下进入铝扣板下件区，完成清洗、烘干、喷粉、固化一条线全自动。本发明专利技术结构简单，使用方便，生产效率高，节约人工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板生产线
本专利技术涉及一种铝扣板生产线。
技术介绍
铝扣板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝扣板的生产中，铝扣板冲压成形后，需要清洗、烘干、喷粉、固化这些工序，目前铝扣板生产线是将这些步骤分开进行或者部分分开进行，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝扣板生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝扣板生产线，包括喷粉装置、清洗装置、烘干固化装置、余热回收设备、传动装置，所述传动装置设置成闭环循环，所述清洗装置、余热回收设备、喷粉装置、烘干固化装置分别依次安装在传动装置所形成的闭环循环路线上，所述清洗装置设结构相同的且串联排布的四组。优选地，所述传动装置导轨、支架、链条、电机、链条加油机，所述电机与链条传动连接，所述链条加油机设置在导轨之上，所述链条限定在导轨内，所述支架与链条固定连接，所述支架包括直杆、挂钩，所述挂钩与直杆固定连接，所述挂钩与直杆成夹角。优选地，所述清洗装置包括第一水池、第二水池、水泵、喷淋装置、防水罩，所述第一水池与第二水池相通，所述水泵连接第二水池与喷淋装置，所述防水罩与第一水池的固定连接且位于第一水池的上方，所述喷淋装置置于第一水池上侧且置于防水罩之内，所述传送装置置于防水罩顶部的中间。优选地，所述第一水池的容积大于第二水池的容积，所述第一水池的高度与第二水池的高度相同,所述喷淋装置包括第一水管、第二水管、高压喷头，所述第一水管置于第一水池顶部的中间，所述第一水管与水泵连接，所述第二水管与第一水管相通，所述第二水管与第一水管垂直，所述高压喷头置于第二水管上,所述第二水管设多根，且第二水管间隔分布在第一水管的两侧，所述高压喷头设多个且间隔分布在第一水管上。优选地，所述喷粉装置包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、喷室、色粉回收装置、粉管一，所述第一喷粉装置、第二喷粉装置分别设两组，所述第一喷粉装置通过粉管一与第二喷粉装置串接置于喷室的两个侧面，所述色粉回收装置连接喷室和第二喷粉装置,所述喷室由防静电工程塑料制成，所述喷室的入口处设置感应器，所述传送装置置于喷室顶部的中间。优选地，所述第一喷粉装置包括筛粉桶、供粉桶一，升降机一，喷枪一、粉管二、粉管三，所述粉管二连接筛粉桶与供粉桶一，所述粉管三连接供粉桶一与喷枪一，所述喷枪一安装在升降机一上，所述筛粉桶包括机架、色粉容纳腔一、过滤筛、粉泵一、色粉供给箱一，所述色粉供给箱一置于机架的上侧，所述过滤筛设置在色粉供给箱一的底部，所述色粉容纳腔一通过过滤筛连接色粉供给箱一，所述色粉容纳腔一的下面设置粉泵一，所述粉管二连接色粉容纳腔一与供粉桶一，所述喷枪一带负极静电。优选地，所述第二喷粉装置包括供粉中心、升降机二、粉管五喷枪二，所述供粉中心通过粉管五连接喷枪二，所述喷枪二安装在升降机二上，所述供粉中心包括粉泵二、色粉回收腔、色粉供给箱二、鼓风装置，所述色粉回收腔置于粉泵二的下侧，所述粉泵二置于色粉供给箱二内，所述鼓风装置通过粉管一连接筛粉桶，所述鼓风装置连接色粉供给箱二，所述色粉回收装置包括粉管六、旋风桶、粉管七、抽风机、过滤装置、集粉桶、粉管八，所述粉管八连接喷室的底部与旋风桶，所述粉管六连接供粉中心的色粉回收腔和旋风桶，所述旋风桶通过粉管七连接过滤装置，所述抽风机置于过滤装置的上侧，所述集粉桶置于过滤装置的下侧，所述喷枪一喷枪二带负极静电，粉管一连接筛粉桶的色粉容纳腔一与供粉中心。优选地，所述余热回收设备包括烘房一、余热回收装置、燃烧炉、导热管一、导热管二、导热管三、导热管四、导热管五，温度检测器一、抽风装置,所述余热回收装置放置在烘房一的顶部，所述燃烧炉放置在烘房一的外侧，所述导热管一放置在烘房一内，所述导热管二连接燃烧炉和导热管一，所述导热管三连接燃烧炉和与余热回收装置，所述导热管四连接余热回收装置和烘干固化装置，所述导热管五连接烘房一，所述抽风装置设置在导热管五内，所述温度检测器一设置在烘房一内。优选地，所述烘干固化装置包括烘房二、加热炉、导热管六、导热管七、温度检测装置二，所述加热炉设置在烘房二的外侧，所述导管六设在烘房二内的底部，所述导管七连接导热管六和加热炉，所述导热管四连接烘房二的顶部和余热回收装置，所述温度检测装置二设置在烘房二的内，所述传动装置安装在烘房的顶部。优选地，所述烘房一呈U形，所述烘房二呈U形，所述烘房二小于烘房一，所述烘房二置于烘房一内，所述烘房一的U形开口与烘房二的U型开口平齐，所述导热管一设置在烘房一的底部，所述导热管二、导热管三、导热管四、导热管七采用保温材料制成，所述导热管一设若干个朝上的出热孔一，导热管六设若干个朝上的出热孔二。本专利技术的有益效果是：铝扣板挂上支架后，经传动装置带动进入清洗装置进行表面清洗，后经传动装置带动进入余热回收设备内烘干，然后进去喷粉装置内进行喷粉，喷粉完毕后，传动装置带动铝扣板进入烘干设备进行表面的烘干固化，最后铝扣板在传动装置的带动下进入铝扣板下件区，完成清洗、烘干、喷粉、固化一条线全自动。本专利技术结构简单，使用方便，生产效率高，节约人工。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的传动装置部分结构示意图；图3是本专利技术的清洗装置结构示意图；图4是本专利技术的清洗装置部分结构示意图；图5是本专利技术的清洗装置部分结构示意图；图6是本专利技术的喷粉装置结构示意图；图7是本专利技术的喷粉装置部分结构示意图；图8是本专利技术的喷粉装置部分结构示意图；图9是本专利技术的余热回收设备和烘干设备结构示意图；图10是本专利技术的余热回收设备和烘干设备部分结构示意图；图11是本专利技术的余热回收设备和烘干设备部分结构示意图。具体实施方式参照图1至图11，本专利技术是这样实现的：一种铝扣板生产线，包括喷粉装置1、清洗装置2、烘干固化装置3、余热回收设备4、传动装置5，所述传动装置5设置成闭环循环，所述清洗装置2、余热回收设备4、喷粉装置1、烘干固化装置3分别依次安装在传动装置5所形成的闭环循环路线上，所述清洗装置2设结构相同的且串联排布的四组。所述传动装置5导轨51、支架52、链条53、电机54、链条加油机55，所述电机54与链条53传动连接，所述链条加油机55设置在导轨51之上，所述链条53限定在导轨51内，所述支架52与链条53固定连接，所述支架52包括直杆56、挂钩57，所述挂钩57与直杆56固定连接，所述挂钩57与直杆56成30°夹角。所述清洗装置2包括第一水池20、第二水池21、水泵22、喷淋装置23、防水罩24，所述第一水池20与第二水池21相通，所述水泵22连接第二水池21与喷淋装置23，所述防水罩24与第一水池20的固定连接且位于第一水池20的上方，所述喷淋装置23置于第一水池20上侧且置于防水罩24之内，所述传送装置5置于防水罩24顶部的中间。所述第一水池20的容积大于第二水池21的容积，所述第一水池20的高度与第二水池10的高度相同,所述喷淋装置23包括第一水管231、第二水管232、高压喷头233，所述第一水管231置于第一水池20顶部的中间，所述第一水管231与水泵22连接，所述第二水管232与第一水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝扣板生产线，其特征是包括喷粉装置(1)、清洗装置(2)、烘干固化装置(3)、余热回收设备(4)、传动装置(5)，所述传动装置(5)设置成闭环循环，所述清洗装置(2)、余热回收设备(4)、喷粉装置(1)、烘干固化装置(3)分别依次安装在传动装置(5)所形成的闭环循环路线上，所述清洗装置(2)设结构相同的且串联排布的四组。

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板生产线，其特征是包括喷粉装置(1)、清洗装置(2)、烘干固化装置(3)、余热回收设备(4)、传动装置(5)，所述传动装置(5)设置成闭环循环，所述清洗装置(2)、余热回收设备(4)、喷粉装置(1)、烘干固化装置(3)分别依次安装在传动装置(5)所形成的闭环循环路线上，所述清洗装置(2)设结构相同的且串联排布的四组。2.如权利要求1所述一种铝扣板生产线，其特征是所述传动装置(5)导轨(51)、支架(52)、链条(53)、电机(54)、链条加油机(55)，所述电机(54)与链条(53)传动连接，所述链条加油机(55)设置在导轨(51)之上，所述链条(53)限定在导轨(51)内，所述支架(52)与链条(53)固定连接，所述支架(52)包括直杆(56)、挂钩(57)，所述挂钩(57)与直杆(56)固定连接，所述挂钩(57)与直杆(56)成夹角。3.如权利要求1所述一种铝扣板生产线，其特征是所述清洗装置(2)包括第一水池(20)、第二水池(21)、水泵(22)、喷淋装置(23)、防水罩(24)，所述第一水池(20)与第二水池(21)相通，所述水泵(22)连接第二水池(21)与喷淋装置(23)，所述防水罩(24)与第一水池(20)的固定连接且位于第一水池(20)的上方，所述喷淋装置(23)置于第一水池(20)上侧且置于防水罩(24)之内，所述传送装置(5)置于防水罩(24)顶部的中间。4.如权利要求3所述一种铝扣板生产线，其特征是所述第一水池(20)的容积大于第二水池(21)的容积，所述第一水池(20)的高度与第二水池(10)的高度相同,所述喷淋装置(23)包括第一水管(231)、第二水管(232)、高压喷头(233)，所述第一水管(231)置于第一水池(20)顶部的中间，所述第一水管(231)与水泵(22)连接，所述第二水管(232)与第一水管(231)相通，所述第二水管(232)与第一水管(231)垂直，所述高压喷头(233)置于第二水管(232)上,所述第二水管(232)设多根，且第二水管(232)间隔分布在第一水管(231)的两侧，所述高压喷头(233)设多个且间隔分布在第一水管(231)上。5.如权利要求1所述一种铝扣板生产线，其特征是所述喷粉装置(1)包括第一喷粉装置(10)、第二喷粉装置(11)、喷室(12)、色粉回收装置(13)、粉管一(15)，所述第一喷粉装置(10)、第二喷粉装置(11)分别设两组，所述第一喷粉装置(10)通过粉管一(15)与第二喷粉装置(11)串接置于喷室(12)的两个侧面，所述色粉回收装置(13)连接喷室(12)和第二喷粉装置(11),所述喷室(12)由防静电工程塑料制成，所述喷室(12)的入口处设置感应器(121)，所述传送装置(5)置于喷室(12)顶部的中间。6.如权利要求5所述一种铝扣板生产线，其特征是所述第一喷粉装置(10)包括筛粉桶(101)、供粉桶一(102)，升降机一(103)，喷枪一(104)、粉管二(105)、粉管三(106)，所述粉管二(105)连接筛粉桶(101)与供粉桶一(102)，所述粉管三(106)连接供粉桶一(102)与喷枪一(104)，所述喷枪一(104)安装在升降机一(103)上，所述筛粉桶(101)包括机架(1011)、色粉容纳腔一(1012)、过滤筛(1013)、粉泵一(1014)、色粉供给箱一(1015)，所述色粉供给箱一(1015)置于机架(1011)的上侧，所述过滤筛(1013)设置在色粉供给箱一(1015)的底部，所述色粉容纳腔一(1012)通过过滤筛(1015)连接色粉供给箱一(1015)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇平，郭永，叶井养，安涛，
申请(专利权)人：韶关龙督装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44