一种中空纤维膜的制备方法技术

本发明专利技术提供一种中空纤维膜的制备方法，该中空纤维膜的制备方法包括：将聚偏氟乙烯、致孔剂、稳定剂以及石墨烯分别加入第一溶剂中进行溶解，得到铸膜液；将所述铸膜液和预先制备的芯液通过喷丝头喷出，以形成初始膜；所述芯液为第二溶剂和水的混合液或者水；经过预设空气间隙，将所述初始膜引入含有凝胶液的凝胶槽中进行固化定型，以形成固化模；将所述固化模导入漂洗槽中漂洗，并将漂洗后的固化膜收集到纺丝轮上，得到中空纤维膜。本发明专利技术的中空纤维膜的制备方法，能够提高中空纤维膜的强度和通量以及减小孔径。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜的制备方法
本专利技术涉及中空纤维膜制备
，特别是涉及一种中空纤维膜的制备方法。
技术介绍
聚偏氟乙烯具有表面能低、无毒、化学稳定性好等优点，已成为现代工业中大规模生产应用的高分子材料。此外，聚偏氟乙烯加工性能优异，可以通过溶剂扩散相分离、热致相分离等方法成孔，因此被广泛应用于制备各种用途的分离膜。虽然聚偏氟乙烯具有优异的机械强度，但在污水废水处理领域，高强度的清洗过程也会导致膜破裂和断丝，从而降低膜片的使用寿命，提高水处理成本，因此制备增强型中空纤维膜成为膜过滤行业的主流趋势。目前已有对中空纤维膜进行增强的方法有编织管膜、增强筋膜。但现有制膜工艺得到的中空纤维膜的强度和通量较低、且孔径较大。因此，有必要提供一种中空纤维膜的制备方法，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中空纤维膜的制备方法，能够提高中空纤维膜的强度和通量以及减小孔径。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种中空纤维膜的制备方法，其包括：将聚偏氟乙烯、致孔剂、稳定剂以及石墨烯分别加入第一溶剂中进行溶解，得到铸膜液；将所述铸膜液和预先制备的芯液通过喷丝头喷出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚偏氟乙烯、致孔剂、稳定剂以及石墨烯分别加入第一溶剂中进行溶解，得到铸膜液；将所述铸膜液和预先制备的芯液通过喷丝头喷出，以形成初始膜；所述芯液为第二溶剂和水的混合液或者水；经过预设空气间隙，将所述初始膜引入含有凝胶液的凝胶槽中进行固化定型，以形成固化模；将所述固化模导入漂洗槽中漂洗，并将漂洗后的固化膜收集到纺丝轮上，得到中空纤维膜；其中所述铸膜液中的聚偏氟乙烯的重量百分比为18‑22％，所述铸膜液中的石墨烯的重量百分比为0.01‑2.0％，所述铸膜液中的致孔剂的重量百分比为10‑30％，所述铸膜液中的稳定剂的重量百分比为0.5‑5％，所述铸膜液...

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚偏氟乙烯、致孔剂、稳定剂以及石墨烯分别加入第一溶剂中进行溶解，得到铸膜液；将所述铸膜液和预先制备的芯液通过喷丝头喷出，以形成初始膜；所述芯液为第二溶剂和水的混合液或者水；经过预设空气间隙，将所述初始膜引入含有凝胶液的凝胶槽中进行固化定型，以形成固化模；将所述固化模导入漂洗槽中漂洗，并将漂洗后的固化膜收集到纺丝轮上，得到中空纤维膜；其中所述铸膜液中的聚偏氟乙烯的重量百分比为18-22％，所述铸膜液中的石墨烯的重量百分比为0.01-2.0％，所述铸膜液中的致孔剂的重量百分比为10-30％，所述铸膜液中的稳定剂的重量百分比为0.5-5％，所述铸膜液中的第一溶剂的重量百分比为45-65％。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述聚偏氟乙烯的重均分子量为600-1000KD。3.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述石墨烯的比表面积的范围为160-550m2/g，所述石墨烯的粒径小于10.0um，所述石墨烯的振实密度小于0.1g/cm3。4.根据权利要求1所述的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦旺，韦乡逢，
申请(专利权)人：烯膜科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44