一种预制电缆沟制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种预制电缆沟，包括多个可拼接的电缆沟单体和设置在电缆沟单体上的盖板，电缆沟单体中一侧壁上均设有至少一个电缆支架，电缆沟单体内侧底部倾斜设置，且电缆沟单体内侧底部较低端设有排水槽，盖板上设有至少一个活动提取件，活动提取件包括一n形提手和一固定连接筋，盖板上设有与n形提手相适配的两穿孔，n形提手的两自由端分别穿过穿孔后与固定连接筋固定连接。通过将电缆沟单体的内侧底部倾斜设置且设置排水槽，能够便于电缆沟单体的集中快速排水，避免积水；通过在盖板上设置活动提取件，能够便于盖板的提取，同时在不使用时，能使n形提手置于盖板中，避免n形提手凸出盖板，使盖板表面平整。

【技术实现步骤摘要】
一种预制电缆沟
本技术涉及电缆沟
，具体涉及一种预制电缆沟。
技术介绍
电缆沟是一种用于敷设电缆，传统的电缆沟，该类电缆沟一般为砖砌结构或现浇混凝土结构，沿用了就地采购砂石、砖块、钢筋、水泥等建筑材料，现场绑扎钢筋、立模、拌制混凝土、浇筑、养护、砌筑填充墙并粉刷等传统模式，传统电缆沟在制作过程中存在诸多不足，例如砖砌电缆沟强度较低、手工砌筑施工劳动量大、施工工艺不到位造成沟体质量缺陷、开裂等，而混凝土电缆沟施工工期和养护时间长、寒冷地区冬季无法施工养护、现场模板或振捣工艺不到位易导致蜂窝麻面、缺楞少角、开裂等质量缺陷，建造队伍的技术水平参差不齐使工程质量很不均衡。随着国家电网提倡建设装配式变电站，应用装配式建、构筑物，实现“标准化设计、工厂化加工、模块化建设”，减少现场“湿作业”，提高机械化施工应用范围，减少现场劳动力投入，从而缩短建设施工周期，降低现场施工安全风险，提高工程建设质量、工艺水平，但是现有的预制电缆沟结构功能都较单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盖板拿取方便、集中排水、通风良好的预制电缆沟。本技术采用的技术方案为：一种预制电缆沟，包括多个可拼接的电缆沟单体和设置在电缆沟单体上的盖板，所述电缆沟单体中一侧壁上均设有至少一个电缆支架，所述电缆沟单体内侧底部倾斜设置，且电缆沟单体内侧底部较低端设有排水槽，所述盖板上设有至少一个活动提取件，所述活动提取件包括一n形提手和一固定连接筋，所述盖板上设有与n形提手相适配的两穿孔，所述n形提手的两自由端分别穿过穿孔后与固定连接筋固定连接。如上所述的一种预制电缆沟，进一步说明为，所述电缆沟单体的左端端面上设有拼接凸缘，所述电缆沟单体的右端端面上设有与拼接凸缘相适配的拼接凹槽。如上所述的一种预制电缆沟，进一步说明为，所述盖板顶部两穿孔之间设有与n形提手相适配的沟槽。如上所述的一种预制电缆沟，进一步说明为，所述电缆沟单体中相对电缆支架的侧壁上设有排风扇。如上所述的一种预制电缆沟，进一步说明为，所述电缆沟单体中设有排风扇自动控制装置，所述排风扇自动控制装置包括温度传感器、A/D转换模块、处理器、电源模块和驱动放大模块，所述温度传感器用于采集电缆沟单体中的温度信号，所述温度传感器通过A/D转换模块与处理器连接，所述处理器通过驱动放大模块控制排风扇的启停，所述电源模块为排风扇自动控制装置提供电源。本技术的有益效果是：1、通过将电缆沟单体的内侧底部倾斜设置且设置排水槽，能够便于电缆沟单体的集中快速排水，避免电缆沟单体中有积水的情况发生，使电缆稳定正常运行；2、通过在盖板上设置活动提取件，能够便于盖板的提取，同时在不使用时，能使n形提手置于盖板中，避免n形提手凸出盖板，使盖板表面平整；3、通过设置排风扇，能够对电缆沟单体中的电缆进行降温操作，使电缆安全稳定运行；4、通过进一步设置的排风扇自动控制装置，能够自动完成对排风扇的自动启停操作，智能化程度较高，减轻了劳动强度；5、该装置结构简单、装配方便，具有很好的实用性和市场推广价值。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为排风扇自动控制装置原理结构示意图。图4为驱动放大模块实施例电路示意图。图5为电压转换模块实施例电路示意图。图中：1、电缆沟单体；2、盖板；3、电缆支架；4、排水槽；5、活动提取件；501、n形提手；502、固定连接筋；6、穿孔；7、拼接凹槽；8、排风扇；9、排风扇自动控制装置。具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式做进一步的阐述。如图1和图2所示，本实施例提供的一种预制电缆沟，包括多个可拼接的电缆沟单体1和设置在电缆沟单体1上的盖板2，在使用时可以根据实用情况自行选择相应数量的电缆沟单体1，所述电缆沟单体1的长度可以优选为3～6m，当然这也只是一种优选方式，这里不进行限定，为了便于两电缆沟单体1之间的拼接更加方便，可以在所述电缆沟单体1的左端端面上设有拼接凸缘，所述电缆沟单体1的右端端面上设有与拼接凸缘相适配的拼接凹槽7，从而在拼接时只需将一电缆沟单体1端面上的拼接凸缘插入另一电缆沟单体1端面上的拼接凹槽7中即可，从而能够使相邻两电缆沟单体1之间的连接更加方便，同时满足防水要求，具体的所述拼接凸缘的形状不设限定，例如可以设置为方形等等，通过设置拼接凸缘和拼接凹槽7当然这只是一种优选方式，也可以在两电缆沟单体1连接时通过粘接剂或者直接连接即可。所述电缆沟单体1中一侧壁上均设有至少一个电缆支架3，从而通过电缆支架3完成对电缆的放置，所述电缆支架3的数量不设限定，根据使用情况自行决定，所述电缆沟单体1内侧底部倾斜设置，且电缆沟单体1内侧底部较低端设有排水槽4，通过将电缆沟单体1的内侧底部倾斜设置且设置排水槽4，能够便于电缆沟单体1的集中快速排水，避免电缆沟单体1中有积水的情况发生，增加了沟底的排水能力，减少积水，使电缆支架3上的电缆稳定正常运行所述盖板2上设有至少一个活动提取件5，所述活动提取件5包括一n形提手501和一固定连接筋502，所述盖板2上设有与n形提手501相适配的两穿孔6，所述n形提手501的两自由端分别穿过穿孔6后与固定连接筋502固定连接，即n形提手501能够在两穿孔6中上下移动，从而在需要搬动盖板2时，只需拉出n形提手501，通过提取n形提手501能够便于盖板2的移动，当不需要搬动盖板2时，所述n形提手501会下沉至电缆沟单体1中，能够避免n形提手凸出盖板2，使盖板2表面平整，在提取吊装时不需在借助外部设备，使安装更加方便快捷，进一步的，为了在不使用n形提手501时，使n形提手501能不出盖板2上凸出，可以在所述盖板2顶部两穿孔6之间设有与n形提手501相适配的沟槽，从而在不使用n形提手501时，n形提手501的上部分能位于沟槽中，从而使盖板2的顶面更加平整美观，避免操作人员在上面巡检时绊倒。在外部气温较高时，会使电缆沟单体1中的气温进一步升高，同时电缆长时间满负载运行也会造成电缆的发热，作为优选，为了降低电缆沟单体1中的气温和电缆的温度，可以在所述电缆沟单体1中相对电缆支架的侧壁上设有排风扇8，通过设置排风扇8，能够对电缆沟单体1中的电缆进行降温操作，保证电缆安全稳定运行，在使用时，直接将排风扇8通上电源即可。进一步的，为了使排风扇8能够更加智能化，降低劳动强度，可以在所述电缆沟单体1中设有排风扇自动控制装置9，具体的如图3所示，所述排风扇自动控制装置9包括温度传感器、A/D转换模块、处理器、电源模块和驱动放大模块，所述温度传感器用于采集电缆沟单体1中的温度信号，所述温度传感器为现有技术，具体的可以选用DS18B20型号的温度传感器，当然也可以采用其他型号的温度传感器，所述温度传感器通过A/D转换模块与处理器连接，所述A/D转换模块用于对采集的温度信号进行模数转换，从而使处理器能够进行识别和处理，例如所述处理器采用S3C2440A处理器及其外围电路组成的最小系统、所述S3C2440A处理器属于ARM9系列处理器，该S3C2440A处理器有低功耗、精致简单、全静态设计的特点，非常适合本装置使用。所述的外围电路主要包括时钟振荡电路和复位电路，所述复位电路主要是处理器系统在运行中，受到环境干扰出现程序跑飞的时候，按下复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制电缆沟，包括多个可拼接的电缆沟单体和设置在电缆沟单体上的盖板，所述电缆沟单体中一侧壁上均设有至少一个电缆支架，其特征在于：所述电缆沟单体内侧底部倾斜设置，且电缆沟单体内侧底部较低端设有排水槽，所述盖板上设有至少一个活动提取件，所述活动提取件包括一n形提手和一固定连接筋，所述盖板上设有与n形提手相适配的两穿孔，所述n形提手的两自由端分别穿过穿孔后与固定连接筋固定连接，所述电缆沟单体的左端端面上设有拼接凸缘，所述电缆沟单体的右端端面上设有与拼接凸缘相适配的拼接凹槽，所述盖板顶部两穿孔之间设有与n形提手相适配的沟槽，所述电缆沟单体中相对电缆支架的侧壁上设有排风扇，所述电缆沟单体中设有排风扇自动控制装置，所述排风扇自动控制装置包括温度传感器、A/D转换模块、处理器、电源模块和驱动放大模块，所述温度传感器用于采集电缆沟单体中的温度信号，所述温度传感器通过A/D转换模块与处理器连接，所述处理器通过驱动放大模块控制排风扇的启停，所述电源模块为排风扇自动控制装置提供电源。

【技术特征摘要】
1.一种预制电缆沟，包括多个可拼接的电缆沟单体和设置在电缆沟单体上的盖板，所述电缆沟单体中一侧壁上均设有至少一个电缆支架，其特征在于：所述电缆沟单体内侧底部倾斜设置，且电缆沟单体内侧底部较低端设有排水槽，所述盖板上设有至少一个活动提取件，所述活动提取件包括一n形提手和一固定连接筋，所述盖板上设有与n形提手相适配的两穿孔，所述n形提手的两自由端分别穿过穿孔后与固定连接筋固定连接，所述电缆沟单体的左端端面上设有拼接凸缘，所述电缆沟单体的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，邓翔，
申请(专利权)人：赵波，邓翔，
类型：新型
国别省市：四川,51