多路脉冲激光同步合成器制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种多路脉冲激光同步合成器，它包括激光发生器、同步控制器、合束器、控制板卡和电源模块；激光发生器和同步控制器均安装在控制板卡上，同步控制器的输出端与激光发生器的控制端电连接，同步控制器用于调节激光发生器每路激光输出的脉冲延时；所述控制板卡的输入端与激光发生器的控制端电连接，所述控制板卡用于控制激光发生器输出的重频和功率；所述激光发生器的输出端与合束器相连，所述合束器用于将延时调节后的激光合束输出。本实用新型专利技术通过调节每一路激光器输出脉宽的衍射，采用多路激光实现同步合成，达到直径合成的效果，并且减小了实现高峰值功率激光输出的难度和成本，提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
多路脉冲激光同步合成器
本技术涉及激光合成技术，尤其是一种多路脉冲激光同步合成器，属于激光合成

技术介绍
高功率脉冲激光器广泛应用于激光清洗、激光深雕方面。目前高功率脉冲激光多采用直接泵浦产生和多路非同步合成方法，然而这种方法对泵浦散热、增益光纤数值孔径等要求很高，而且单根光纤所能承受的单脉冲能量有限，能承受高峰值功率的增益光纤价格昂贵。目前也有多路非同步合成器，它是采用合束器多输出的多路激光进行合成，但是由于输出光脉冲不能确定完全重合，因此其输出的峰值功率很难保证为单台激光器峰值功率之和，对于需要高峰值功率的合成需求，这种非同步合成不可采用。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术针对激光直径合成难度和成本高、可靠性低以及激光非同步合成难实现1+1=2的高峰值功率输出的缺点，而提供一种具有较好可靠性的多路脉冲激光同步合成器。本技术的技术方案：多路脉冲激光同步合成器，其特征在于，包括激光发生器、同步控制器、合束器、控制板卡和电源模块；所述激光发生器和同步控制器均安装在控制板卡上，所述同步控制器的输出端与激光发生器的控制端电连接，所述同步控制器用于调节激光发生器每路激光输出的脉冲延时；所述控制板卡的输入端与激光发生器的控制端电连接，所述控制板卡用于控制激光发生器输出的重频和功率；所述激光发生器的输出端与合束器相连，所述合束器用于将延时调节后的激光合束输出；所述电源模块同时为激光发生器、同步控制器和控制板卡供电；所述同步控制器包括控制器外壳、控制装置、驱动装置、储电装置，所述控制器外壳内部上表面设置有所述控制装置，所述控制器外壳内部一侧设置有所述驱动装置，所述控制器外壳内部下表面设置有所述储电装置,所述控制装置包括电路盒、电路板、控制芯片、电源开关、显示屏、显示驱动芯片、调节旋钮，所述驱动装置包括激光驱动芯片、温度传感器、温度信号转换芯片、散热风扇、风扇控制芯片、输出插座，所述储电装置包括蓄电池、电流控制芯片、电源连接座、吸收电容，所述控制器外壳内部上表面设置有所述电路盒，所述电路盒内部上表面设置有所述电路板，所述电路板下侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述温度信号转换芯片、所述风扇控制芯片、所述电流控制芯片，所述电路盒上侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述调节旋钮，所述调节旋钮远离所述电源开关一侧设置有所述显示屏，所述电路盒下侧设置有所述温度传感器，所述控制器外壳内部下表面设置有所述蓄电池，所述蓄电池一侧设置有所述吸收电容，所述控制器外壳内部一侧设置有所述散热风扇，所述控制器外壳前侧设置有所述输出插座，所述输出插座一侧设置有所述电源连接座，所述控制芯片与所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述温度传感器、所述温度信号转换芯片、所述散热风扇、所述风扇控制芯片、所述电流控制芯片、所述吸收电容通过电连接；所述控制板卡包括支撑板、微处理器、储存器，所述支撑板上面四角设置有螺栓孔，所述螺栓孔下面设置有绝缘垫，所述支撑板中间设置有所述微处理器，所述微处理器上方设置有第一定位孔，所述微处理器一侧设置有纽扣电池，所述纽扣电池下方设置有上连接线，所述上连接线下方设置有测试键，所述测试键一侧设置有指示灯，所述指示灯一侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器下方设置有第二定位孔，所述微处理器远离所述纽扣电池的一侧设置有所述储存器，所述储存器一侧设置有外联接口，所述支撑板下面设置有第一插座，所述第一插座一侧设置有第二插座，所述第二插座上方设置有下连接线，所述微处理器分别与所述储存器、所述外联接口、所述第一定位孔、所述指示灯、所述蜂鸣器和所述纽扣电池使用电连接，所述支撑板呈长方形，所述螺栓孔穿过所述支撑板，所述上连接线粘贴在所述支撑板上表面，所述微处理器和所述第一插座使用插拔连接，所述储存器和所述第二插座使用插拔连接。本技术中，所述同步控制器是将所述电源连接座连接电源线，通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述显示驱动芯片启动所述显示屏显示本装置的运行参数，将所述输出插座连接输出激光发射器，所述控制芯片控制所述电流控制芯片启动对接入线路的电流进行控制，所述控制芯片将电能传输到所述吸收电容进行电能稳定，所述控制芯片控制所述激光驱动芯片对激光发射器输出控制信号，所述温度传感器接收所述控制器外壳内部温度信号传输到所述温度信号转换芯片转换为电信号，所述控制芯片控制所述风扇控制芯片启动所述散热风扇对所述控制器外壳内部进行散热。本技术中，所述控制板卡是将所述支撑板上的所述第一定位孔和所述第二定位孔分别插入相应的定位销内，将所述微处理器插入所述第一插座，将所述储存器插入所述第二插座，按下所述测试键，所述上连接线将所述第一定位孔、所述微处理器、所述纽扣电池和所述第二定位孔连通，所述微处理器采集电流信号，如果安装正确，则所述微处理器点亮所述指示灯，表示合格，如果安装错误，则所述微处理器启动所述蜂鸣器报警，表示装反了，将所述第一定位孔与所述第二定位孔位置调换重新安装。优化地，为了进一步实现对激光设备进行全自动电路控制，并且可以对控制器内部进行散热操作，所述控制器外壳与所述电路盒、所述电源开关、所述显示屏、所述散热风扇、所述蓄电池、所述吸收电容通过螺钉紧固相连。为了进一步实现对激光设备进行全自动电路控制，并且可以对控制器内部进行散热操作，所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述温度信号转换芯片、所述风扇控制芯片、所述电流控制芯片通过焊接连接。为了进一步实现对激光设备进行全自动电路控制，并且可以对控制器内部进行散热操作，所述电路盒与所述电路板通过螺钉紧固相连。为了进一步实现对激光设备进行全自动电路控制，并且可以对控制器内部进行散热操作，所述电路盒与所述温度传感器通过螺钉紧固相连。为了进一步实现对激光设备进行全自动电路控制，并且可以对控制器内部进行散热操作，所述控制器外壳与所述调节旋钮通过转动连接。为了进一步提高控制板卡安装检测的便利性，所述第一定位孔和所述第二定位孔穿过所述支撑板。为了进一步提高控制板卡安装检测的便利性，所述下连接线粘贴在所述支撑板下表面。为了进一步提高控制板卡安装检测的便利性，所述第一插座和所述第二插座分别焊接在所述支撑板上。为了进一步提高控制板卡安装检测的便利性，所述绝缘垫粘贴在所述螺栓孔下。为了进一步提高控制板卡安装检测的便利性，所述上连接线分别连接所述第一定位孔、所述第一插座、所述纽扣电池、所述测试键、所述指示灯、所述蜂鸣器和所述第二定位孔。为了进一步提高控制板卡安装检测的便利性，所述下连接线分别连接所述第一插座、所述第二插座和所述外联接口。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术针对现有激光直径合成难度高、可靠性低、一级激光非同步合成难实现1+1=2的高峰值功率输出的缺点，通过调节每一路激光器输出脉宽的衍射，采用多路激光实现同步合成，达到直径合成的效果，并且减小了实现高峰值功率激光输出的难度和成本，提高了可靠性。2、可以实现对激光设备进行全自动输电控制，并且可以对控制器内部进行自动温度感应，在温度过高时进行散热控制。3、本技术直接将检测安装定位是否正确的电路设置在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多路脉冲激光同步合成器，其特征在于，包括激光发生器、同步控制器、合束器、控制板卡和电源模块；所述激光发生器和同步控制器均安装在控制板卡上，所述同步控制器的输出端与激光发生器的控制端电连接，所述同步控制器用于调节激光发生器每路激光输出的脉冲延时；所述控制板卡的输入端与激光发生器的控制端电连接，所述控制板卡用于控制激光发生器输出的重频和功率；所述激光发生器的输出端与合束器相连，所述合束器用于将延时调节后的激光合束输出；所述电源模块同时为激光发生器、同步控制器和控制板卡供电；所述同步控制器包括控制器外壳（1）、控制装置（2）、驱动装置（10）、储电装置（17），所述控制器外壳（1）内部上表面设置有所述控制装置（2），所述控制器外壳（1）内部一侧设置有所述驱动装置（10），所述控制器外壳（1）内部下表面设置有所述储电装置（17），所述控制装置（2）包括电路盒（3）、电路板（4）、控制芯片（5）、电源开关（6）、显示屏（7）、显示驱动芯片（8）、调节旋钮（9），所述驱动装置（10）包括激光驱动芯片（11）、温度传感器（12）、温度信号转换芯片（13）、散热风扇（14）、风扇控制芯片（15）、输出插座（16），所述储电装置（17）包括蓄电池（18）、电流控制芯片（19）、电源连接座（20）、吸收电容（21），所述控制器外壳（1）内部上表面设置有所述电路盒（3），所述电路盒（3）内部上表面设置有所述电路板（4），所述电路板（4）下侧设置有所述控制芯片（5）、所述显示驱动芯片（8）、所述激光驱动芯片（11）、所述温度信号转换芯片（13）、所述风扇控制芯片（15）、所述电流控制芯片（19），所述电路盒（3）上侧设置有所述电源开关（6），所述电源开关（6）一侧设置有所述调节旋钮（9），所述调节旋钮（9）远离所述电源开关（6）一侧设置有所述显示屏（7），所述电路盒（3）下侧设置有所述温度传感器（12），所述控制器外壳（1）内部下表面设置有所述蓄电池（18），所述蓄电池（18）一侧设置有所述吸收电容（21），所述控制器外壳（1）内部一侧设置有所述散热风扇（14），所述控制器外壳（1）前侧设置有所述输出插座（16），所述输出插座（16）一侧设置有所述电源连接座（20），所述控制芯片（5）与所述显示屏（7）、所述显示驱动芯片（8）、所述激光驱动芯片（11）、所述温度传感器（12）、所述温度信号转换芯片（13）、所述散热风扇（14）、所述风扇控制芯片（15）、所述电流控制芯片（19）、所述吸收电容（21）通过电连接；所述控制板卡包括支撑板（22）、微处理器（30）、储存器（29），所述支撑板（22）上面四角设置有螺栓孔（23），所述螺栓孔（23）下面设置有绝缘垫（35），所述支撑板（22）中间设置有所述微处理器（30），所述微处理器（30）上方设置有第一定位孔（31），所述微处理器（30）一侧设置有纽扣电池（32），所述纽扣电池（32）下方设置有上连接线（33），所述上连接线（33）下方设置有测试键（25），所述测试键（25）一侧设置有指示灯（26），所述指示灯（26）一侧设置有蜂鸣器（27），所述蜂鸣器（27）下方设置有第二定位孔（24），所述微处理器（30）远离所述纽扣电池（32）的一侧设置有所述储存器（29），所述储存器（29）一侧设置有外联接口（28），所述支撑板（22）下面设置有第一插座（36），所述第一插座（36）一侧设置有第二插座（37），所述第二插座（37）上方设置有下连接线（34），所述微处理器（30）分别与所述储存器（29）、所述外联接口（28）、所述第一定位孔（31）、所述指示灯（26）、所述蜂鸣器（27）和所述纽扣电池（32）使用电连接，所述支撑板（22）呈长方形，所述螺栓孔（23）穿过所述支撑板（22），所述上连接线（33）粘贴在所述支撑板（22）上表面，所述微处理器（30）和所述第一插座（36）使用插拔连接，所述储存器（29）和所述第二插座（37）使用插拔连接。...

【技术特征摘要】
1.多路脉冲激光同步合成器，其特征在于，包括激光发生器、同步控制器、合束器、控制板卡和电源模块；所述激光发生器和同步控制器均安装在控制板卡上，所述同步控制器的输出端与激光发生器的控制端电连接，所述同步控制器用于调节激光发生器每路激光输出的脉冲延时；所述控制板卡的输入端与激光发生器的控制端电连接，所述控制板卡用于控制激光发生器输出的重频和功率；所述激光发生器的输出端与合束器相连，所述合束器用于将延时调节后的激光合束输出；所述电源模块同时为激光发生器、同步控制器和控制板卡供电；所述同步控制器包括控制器外壳（1）、控制装置（2）、驱动装置（10）、储电装置（17），所述控制器外壳（1）内部上表面设置有所述控制装置（2），所述控制器外壳（1）内部一侧设置有所述驱动装置（10），所述控制器外壳（1）内部下表面设置有所述储电装置（17），所述控制装置（2）包括电路盒（3）、电路板（4）、控制芯片（5）、电源开关（6）、显示屏（7）、显示驱动芯片（8）、调节旋钮（9），所述驱动装置（10）包括激光驱动芯片（11）、温度传感器（12）、温度信号转换芯片（13）、散热风扇（14）、风扇控制芯片（15）、输出插座（16），所述储电装置（17）包括蓄电池（18）、电流控制芯片（19）、电源连接座（20）、吸收电容（21），所述控制器外壳（1）内部上表面设置有所述电路盒（3），所述电路盒（3）内部上表面设置有所述电路板（4），所述电路板（4）下侧设置有所述控制芯片（5）、所述显示驱动芯片（8）、所述激光驱动芯片（11）、所述温度信号转换芯片（13）、所述风扇控制芯片（15）、所述电流控制芯片（19），所述电路盒（3）上侧设置有所述电源开关（6），所述电源开关（6）一侧设置有所述调节旋钮（9），所述调节旋钮（9）远离所述电源开关（6）一侧设置有所述显示屏（7），所述电路盒（3）下侧设置有所述温度传感器（12），所述控制器外壳（1）内部下表面设置有所述蓄电池（18），所述蓄电池（18）一侧设置有所述吸收电容（21），所述控制器外壳（1）内部一侧设置有所述散热风扇（14），所述控制器外壳（1）前侧设置有所述输出插座（16），所述输出插座（16）一侧设置有所述电源连接座（20），所述控制芯片（5）与所述显示屏（7）、所述显示驱动芯片（8）、所述激光驱动芯片（11）、所述温度传感器（12）、所述温度信号转换芯片（13）、所述散热风扇（14）、所述风扇控制芯片（15）、所述电流控制芯片（19）、所述吸收电容（21）通过电连接；所述控制板卡包括支撑板（22）、微处理器（30）、储存器（29），所述支撑板（22）上面四角设置有螺栓孔（23），所述螺栓孔（23）下面设置有绝缘垫（35），所述支撑板（22）中间设置有所述微处理器（30），所述微处理器（30）上方设置有第一定位孔（31），所述微处理器（30）一侧设置有纽扣电池（32），所述纽扣电池（32）下方设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焱刚，
申请(专利权)人：重庆尚茂科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50