一种断路器的灭弧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧室(1)包括左隔板(101)和右隔板(102)，灭弧栅片组(103)两端分别插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述灭弧栅片组(103)上端设有顶灭弧栅片(104)，所述顶灭弧栅片(104)的两端插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述顶灭弧栅片(104)上方设有引弧栅片(105)，所述引弧栅片(105)插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上。该断路器的灭弧室，通过对断路器灭弧室灭弧栅片排列方式的改进，增强了灭弧室的电弧熄灭能力，确保了框架断路器的电气寿命和分断能力达到相关标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的灭弧室
本技术属于低压电器
，具体讲技术涉及一种断路器的灭弧室，其适用于直流及交流电源系统。
技术介绍
断路器是低压配电系统中最重要的配电设备，随着电力工程队电源和输配电设备要求的不断提高，对用于电路保护开关的性能要求也越来越高，小型化、高性能、模块化、高可靠性是现阶段空气断路器的主要发展方向。触头及灭弧系统是断路器的重要组成部分，触头系统中的触头形状及尺寸设计十分关键，直接关系到断路器的电气寿命及分断能力。同时，随着新能源迅猛发展，直流电力系统也得到了长足的发展。而现有常用的框架断路器主要应用于交流电力系统中，用于直流电源系统的框架断路器较少。由于直流系统相对交流系统没有自然的过零点现象，不能像交流那样，利用交流电流过零的瞬间熄灭电弧，只能依靠快速拉长和冷却电弧，使电弧电压超过电源电压，然后将电弧熄灭，所以熄弧较为困难。因此直流电弧的熄灭十分困难。中国专利ZL201621171400.X公开了一种直流塑壳断路器用灭弧系统，包括静触头，以及设置在静触头上的灭弧室和灭弧罩，所述的灭弧室包括设置在静触头上两块隔弧板，以及均匀间隔设置在两块隔弧板之间的灭弧栅片，所述的灭弧罩包括紧密设置在静触头上的间隔的两块壁板，所述两块壁板的一端还紧靠所述灭弧栅片，使得灭弧罩、灭弧室和静触头三者配合形成一个相对封闭的气室，断路器中的动触头即在所述气室内运动。该直流塑壳断路器解决了小电流熄弧困难的问题，并提高了其短路分断的能力等。但是该断路器产生的电弧无法完全熄灭，容易溢出灭弧室对断路器使用产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的框架断路器电弧难熄灭的技术难题，提供一种断路器的灭弧室，通过对断路器灭弧室灭弧栅片排列方式的改进，增强了灭弧室的电弧熄灭能力，确保了框架断路器的电气寿命和分断能力达到相关标准要求。技术方案为了实现上述技术目的，本技术设计了一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧室包括左隔板和右隔板，灭弧栅片组两端分别插装在所述左隔板和右隔板上，所述灭弧栅片组上端设有顶灭弧栅片，所述顶灭弧栅片的两端插装在所述左隔板和右隔板上，所述顶灭弧栅片上方设有引弧栅片，所述引弧栅片插装在所述左隔板和右隔板上，所述灭弧栅片组前端两侧伸出脚部，产气罩包覆着脚部位于所述顶灭弧栅片下方。进一步，所述灭弧栅片组包括若干灭弧栅片，所述若干灭弧栅片之间等间距排列，所述若干灭弧栅片与前静触点的水平距离从灭弧栅片组底部向上开始逐渐变远，然后到灭弧栅片组中部逐渐变近，接着从灭弧栅片组中部向上又逐渐变远，最后到灭弧栅片组顶部引弧栅片逐渐变近呈“3”字形。进一步，所述产气罩内腔为与所述灭弧栅片组对应的“3”字形。优选地，所述灭弧栅片组包含18片灭弧栅片自下向上呈等间距排列，18片灭弧栅片自下向上第1片至第11片距所述前静触点水平方向的距离由近逐渐变远,第12和13片灭弧栅片距所述前静触点水平方向的距离又变近,第14至第18片灭弧栅片距所述前静触点水平方向的距离再次由近逐渐变远,最后引弧栅片距前静触点水平方向的距离再次变近。有益效果本技术提供的一种断路器的灭弧室，通过对断路器灭弧室灭弧栅片排列方式的改进，增强了灭弧室的电弧熄灭能力，确保了框架断路器在直流系统中电气寿命和分断能力达到相关标准要求。同时，经过实践该断路器还能应用于交流系统，同样也能满足快速熄灭电弧的要求。附图说明附图1a是本技术实施例中灭弧系统的产品示意图。附图1b是本技术实施例中灭弧系统的产品结构示意图。附图2是本技术实施例中灭弧系统的分解结构示意图。附图3是本技术实施例中触头系统位于灭弧室内位置结构示意图。附图4是本技术实施中触头系统结构示意图。附图5是本技术实施中长动触头组件结构示意图。附图6是本技术实施中短动触头组件结构示意图。附图7是本技术实施中灭弧室内部结构示意图。附图8是本技术实施例中灭弧栅片结构示意图。附图9是本技术实施例中顶灭弧栅片结构示意图。附图10是本技术实施例中引弧栅片结构示意图。附图11是本技术实施例中引弧角结构示意图。附图12是本技术实施例中触头系统接合过程结构示意图。附图13是本技术实施例中触头系统分断过程结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术做进一步详细说明。实施例如附图1a、1b和2所示，一种断路器的灭弧系统，它包括灭弧室1和触头系统2，所述触头系统2包括动触头系统201和静触头系统202，所述动触头系统201和静触头系统202的接合或分断控制着断路器电路的通断，其中：如附图4所示，所述动触头系统201包括长动触头组件201a，所述长动触头组件201a两侧并排对称布置着短动触头组件201b，所述长动触头组件201a比所述短动触头组件201b长，所述长动触头组件201a和短动触头组件201b能够绕同一旋转中心转动，如附图5所示，所述长动触头组件201a上前后依次设有前长动触点201a01和后长动触点201a02，如附图6所示，所述短动触头组件201b上设有短动触点201b01，所述后长动触点201a02和短动触点201b01位于同一水平面，所述前长动触点201a01位于后长动触点201a02和短动触点201b01上方；如附图2、3和4所示，所述静触头系统202包括静触板202a，所述静触板202a上设有前静触点202a01和后静触点202a02，所述前静触点202a01与所述前长动触点201a01对应，所述后静触点202a02与后长动触点201a02和短动触点201b01对应；如附图3所示，所述前静触点202a01与所述前长动触点201a01位于灭弧室1内部，所述后静触点202a02、后长动触点201a02和短动触点201b01位于灭弧室1外部；本实施例中，所述前长动触点201a01、后长动触点201a02、短动触点201b01、前静触点202a01、后静触点202a02分别与对应的长动触头组件201a、短动触头组件201b、静触板202a采用相同的或不同的材料制作，相应的结构做成分体式或一体式。如附图1a、1b、2和3所示，所述灭弧室1包括左隔板101和右隔板102，灭弧栅片组103两端分别插装在所述左隔板101和右隔板102上，如附图7、8和9所示，所述灭弧栅片组103上端设有顶灭弧栅片104，所述顶灭弧栅片104的两端插装在所述左隔板101和右隔板102上，所述顶灭弧栅片104上方设有引弧栅片105，所述引弧栅片105插装在所述左隔板101和右隔板102上，所述灭弧栅片组103前端两侧伸出脚部103a01，产气罩106包覆着脚部103a01位于所述顶灭弧栅片104下方，所述前静触点202a01与所述前长动触点201a01位于所述左隔板101、右隔板102，灭弧栅片组103和产气罩106形成的灭弧腔室内。所述灭弧栅片组103包括若干灭弧栅片103a，所述若干灭弧栅片103a之间等间距排列，所述若干灭弧栅片103a与所述前静触点202a01的水平距离从灭弧栅片组103底部向上开始逐渐变远，然后到灭弧栅片组103中部逐渐变近，接着从灭弧栅片组103中部向上又逐渐变远，最后到灭弧栅片组103顶部引弧栅片105逐渐变近呈“3”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧室(1)包括左隔板(101)和右隔板(102)，灭弧栅片组(103)两端分别插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述灭弧栅片组(103)上端设有顶灭弧栅片(104)，所述顶灭弧栅片(104)的两端插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述顶灭弧栅片(104)上方设有引弧栅片(105)，所述引弧栅片(105)插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述灭弧栅片组(103)前端两侧伸出脚部(103a01)，产气罩(106)包覆着脚部(103a01)位于所述顶灭弧栅片(104)下方。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧室(1)包括左隔板(101)和右隔板(102)，灭弧栅片组(103)两端分别插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述灭弧栅片组(103)上端设有顶灭弧栅片(104)，所述顶灭弧栅片(104)的两端插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述顶灭弧栅片(104)上方设有引弧栅片(105)，所述引弧栅片(105)插装在所述左隔板(101)和右隔板(102)上，所述灭弧栅片组(103)前端两侧伸出脚部(103a01)，产气罩(106)包覆着脚部(103a01)位于所述顶灭弧栅片(104)下方。2.如权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述灭弧栅片组(103)包括若干灭弧栅片(103a)，所述若干灭弧栅片(103a)之间等间距排列，所述若干灭弧栅片(103a)与前静触点(202a01)的水平距离从灭弧栅片组(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚纪红，杨园，张亚欣，李强，于贻鹏，向洪岗，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31