一种带有辅助定位功能的抽拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有辅助定位功能的抽拉装置，包括承载板，所述承载板的左侧、右侧与工控机接触的部分之间分别设置有导轨，还包括固定设置在工控机底板的支撑装置，所述支撑装置用于支撑承载板；所述支撑装置包括分别固定设置在工控机底板的凸台和顶撑装置；所述顶撑装置用于支撑承载板，所述顶撑装置包括立柱、弹簧、钢珠，其中立柱与工控机底板固定连接，弹簧、钢珠均放置在立柱的中空部；弹簧的一端与立柱的底部接触，另一端顶着钢珠，且立柱的中空部的顶部收窄，其横截面的直径小于钢珠横截面的直径。本实用新型专利技术能够有效解决导轨因不均衡受力而变形的问题，有效延长抽拉装置的使用寿命，不改变原有工控机的结构，操作简单、成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助定位功能的抽拉装置
本技术涉及抽拉装置领域，特别涉及一种带有辅助定位功能的抽拉装置。
技术介绍
在工控机等设备上，键盘等输入设备常常放置在抽拉装置上，在需要用到键盘时，通过抽拉装置伸出带动键盘伸出；使用完毕后，抽拉装置回缩带动键盘隐藏在工控机装置内部。这种设计使得工控机整体外观更简洁、美观，占用空间更少，因此也更为普遍地被采用。常见的抽拉装置包括承载板，所述承载板的左侧、右侧与工控机接触的部分之间分别设置有导轨，通过导轨完成承载板以及键盘的相对移动。在来回抽拉的过程中，承载板与键盘全靠导轨来支撑，尤其是在使用键盘的时候，使用者会施加额外的力量来完成输入，同时在完成较长时间输入时，使用者也常常会将手腕以及手臂的一部分搭在承载板上，这样进一步加剧了导轨的支撑强度。随着使用时间的增加，可能会导致导轨轻微变形而影响装置的正常抽拉，直至导轨严重变形而不能使用。另外，因为需要拆解其他相邻部件，对导轨进行维修比较麻烦，也会耽误工控机等设备的正常使用，所以抽拉装置工作状态的稳定性就显得更加重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，一种带有辅助定位功能的抽拉装置。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种带有辅助定位功能的抽拉装置，包括承载板，所述承载板的左侧、右侧与工控机接触的部分之间分别设置有导轨，还包括固定设置在工控机底板的支撑装置，所述支撑装置用于支撑承载板；所述支撑装置包括分别固定设置在工控机底板的凸台和顶撑装置；所述顶撑装置用于支撑承载板，所述顶撑装置包括立柱、弹簧、钢珠，其中立柱与工控机底板固定连接，弹簧、钢珠均放置在立柱的中空部；弹簧的一端与立柱的底部接触，另一端顶着钢珠，且立柱的中空部的顶部收窄，其横截面的直径小于钢珠横截面的直径；所述凸台的高度为h1，所述立柱的高度为h2，所述钢珠露出立柱的最大高度为h3，满足：h2≤h1＜h2+h3。所述顶撑装置设置在凸台外部或者所述顶撑装置与凸台一体设置。所述凸台的外侧设置有一个坡面。设置坡面的目的在于：当使用完毕后，抽拉装置回缩带动键盘隐藏在工控机装置内部这一过程中，承载板与凸台要由分离状态变成相接触，坡面的存在使得二者接触到凸台支撑承载板这一过程更加平顺、流畅。所述凸台的数量为M个，M≥1，M个凸台均匀分布设置，其中至少有一个凸台靠近工控机底板的最外沿设置；所述坡面的倾斜角为α，α≤30°。经过实践证明，角度大于30°时也能实现凸台支撑承载板的目的(至少比没有坡面要好)，但小于等于于30°是一个更为优选的方案。所述凸台的外侧紧贴工控机底板的最外沿；所述凸台的数量为N个，N≥1，N个凸台均匀分布设置，其中至少有一个凸台的外侧紧贴工控机底板的最外沿。此时无论抽拉装置是在伸出状态还是回缩状态，承载板与凸台之间都一直保持接触，此时就凸台就没有设置坡面的必要。所述顶撑装置的数量为M个，M≥1，M个顶撑装置均匀分布设置。所述承载板与顶撑装置相接触的部位开有卡槽，顶撑装置的钢珠在卡槽中滚动。所述卡槽涂覆有一层低阻尼材料，所述低阻尼材料包括聚四氟乙烯(即特富龙)。所述承载板外侧设置有把手。把手方便使用者抽拉。所述承载板与工控机的输入设备一体设置。工控机的输入设备包括但不限于键盘。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本技术通过支撑装置对承载板的支撑作用，能够有效解决导轨因不均衡受力而变形的问题。在不影响工控机正常使用的情形下，能够有效延长抽拉装置的使用寿命。同时不改变原有工控机的结构，不用对原有的工控机结构做调整，只需在工控机底部加装支撑装置即可实现，操作简单、成本较低，易于推广。2、本技术通过凸台和顶撑装置的稳定支撑，能够有效防止抽拉装置的承载板与导轨之间发生错位，最终得到本技术所述的带有辅助定位功能的抽拉装置。其中凸台和顶撑装置相互配合，所述凸台的高度为h1，所述立柱的高度为h2，所述钢珠露出立柱的最大高度为h3，只要满足下式即可：h2≤h1＜h2+h3；在实际使用过程中，凸台与承载板接触后一直支撑承载板；在与承载板分离的状态下，顶撑装置的钢珠在弹簧的支撑作用下，整个顶撑装置的高度为h2+h3；在与承载板接触的状态下，顶撑装置同时受到承载板的压力，使得整个顶撑装置的高度减小(即小余h2+h3)，最终使得整个顶撑装置的高度等于h1。实际上，无论顶撑装置与承载板是在分离的状态下，还是处于接触的状态下，弹簧都是处于压缩状态。对于顶撑装置，在其高度设计上，要考虑到与凸台的配合问题，如果过低，则会导致顶撑装置无法发挥作用，如果过高则有可能会导致凸台被架空，这两种情况都达不到设计目的。凸台支撑效果好，但是体积较大，与承载板之间的摩擦力相对较大；顶撑装置与承载板之间的摩擦力相对较小(不易留下划痕)，体积较小，但是其支撑面较小，单个顶撑装置的支撑效果不是非常好。而通过合理设计顶撑装置的高度，使得二者能够同时支撑承载板，可以吸收二者的优点：设计较少的凸台(例如只有一个)，然后在凸台周围或凸台内部均匀设置多个顶撑装置，二者相互配合完成抽拉装置的辅助定位，效果就比较理想。3、本技术顶撑装置立柱的中空部的顶部收窄，中空部的顶部的横截面的直径小于钢珠横截面的直径，中空部的其他部位的横截面的直径略大于钢珠横截面的直径，在弹簧的支撑作用下，钢珠部分伸出中空部的顶部，但伸出部分小于钢珠的一半体积(因为中空部的顶部的横截面的直径小于钢珠横截面的直径，这样设计具有限位的作用)。附图说明图1是工控机的结构示意图；此时抽拉装置处于收缩状态。图2是工控机的结构示意图；此时抽拉装置处于收缩状态，和图1相比，图2删减了工控机前板、后板和顶板，此时能看到导轨。图3是工控机的结构示意图；此时抽拉装置处于半伸出状态，和图1相比，图3删减了工控机前板、后板和顶板，此时能看到导轨、顶撑装置和凸台。图4是工控机的结构示意图；和图1相比，图4删减了工控机前板、后板和顶板，同时删除了承载板和导轨，此时能看到凸台和顶撑装置。图5是工控机的结构示意图；此时抽拉装置处于完全伸出状态，和图1相比，图5删减了工控机前板、后板和顶板，此时能看到导轨、顶撑装置和凸台；此时为从工控机顶板看过去的视角。图6是工控机的结构示意图；此时抽拉装置处于完全伸出状态，和图1相比，图6删减了工控机前板、后板和顶板，此时能看到导轨、顶撑装置和凸台；此时为从工控机后板看过去的视角。图7是凸台的结构示意图。即凸台的整体放大图。图8是顶撑装置的结构示意图。即顶撑装置的整体放大图。其中，附图标记的含义说明如下：1-工控机左板、2-工控机右板、3-工控机前板、4-工控机顶板、5-工控机底板、6-承载板、7-把手、8-导轨、9-凸台、10-坡面、11-顶撑装置、12-立柱、13-钢球。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种带有辅助定位功能的抽拉装置，包括承载板，所述承载板的左侧、右侧与工控机接触的部分之间分别设置有导轨，还包括固定设置在工控机底板的支撑装置，所述支撑装置用于支撑承载板；所述支撑装置包括分别固定设置在工控机底板的凸台和顶撑装置；所述顶撑装置用于支撑承载板，如图8所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有辅助定位功能的抽拉装置，包括承载板，所述承载板的左侧、右侧与工控机接触的部分之间分别设置有导轨，其特征在于：还包括固定设置在工控机底板的支撑装置，所述支撑装置用于支撑承载板；所述支撑装置包括分别固定设置在工控机底板的凸台和顶撑装置；所述顶撑装置用于支撑承载板，所述顶撑装置包括立柱、弹簧、钢珠，其中立柱与工控机底板固定连接，弹簧、钢珠均放置在立柱的中空部；弹簧的一端与立柱的底部接触，另一端顶着钢珠，且立柱的中空部的顶部收窄，其横截面的直径小于钢珠横截面的直径；所述凸台的高度为h1，所述立柱的高度为h2，所述钢珠露出立柱的最大高度为h3，满足：h2≤h1＜h2+h3。

【技术特征摘要】
1.一种带有辅助定位功能的抽拉装置，包括承载板，所述承载板的左侧、右侧与工控机接触的部分之间分别设置有导轨，其特征在于：还包括固定设置在工控机底板的支撑装置，所述支撑装置用于支撑承载板；所述支撑装置包括分别固定设置在工控机底板的凸台和顶撑装置；所述顶撑装置用于支撑承载板，所述顶撑装置包括立柱、弹簧、钢珠，其中立柱与工控机底板固定连接，弹簧、钢珠均放置在立柱的中空部；弹簧的一端与立柱的底部接触，另一端顶着钢珠，且立柱的中空部的顶部收窄，其横截面的直径小于钢珠横截面的直径；所述凸台的高度为h1，所述立柱的高度为h2，所述钢珠露出立柱的最大高度为h3，满足：h2≤h1＜h2+h3。2.根据权利要求1所述带有辅助定位功能的抽拉装置，其特征在于：所述顶撑装置设置在凸台外部或者所述顶撑装置与凸台一体设置。3.根据权利要求1所述带有辅助定位功能的抽拉装置，其特征在于：所述凸台的外侧设置有一个坡面。4.根据权利要求3所述带有辅助定位功能的抽拉装置，其特征在于：所述凸台的数量为M个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红波，区英杰，黄楼荣，
申请(专利权)人：广州英码信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44