混凝土抗压强度的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土抗压强度的试验装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，气缸的底部固定连接有压板，底板的顶部且对应压板的位置活动连接有混凝土试块，压板的两侧均固定连接有连接板，连接板的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆对应混凝土试块的一端转动连接有固定板。本实用新型专利技术通过连接板、轴承、螺纹杆、固定板、第一齿轮、电机、第二齿轮、第一压力传感器、固定座、电动伸缩杆、第二压力传感器和控制箱的配合，解决了现有试验装置只能检测混凝土的抗压强度，无法对混凝土的抗拉强度进行检测，无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土抗压强度的试验装置
本技术涉及混凝土检测
，具体为混凝土抗压强度的试验装置。
技术介绍
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，同时，混凝土在制造成块状时，就需要对混凝土的抗压强度进行检测，确定混凝土的抗压强度范围，以此用来确定混凝土的使用范围。传统的混凝土的抗压强度检测设备是直接把混凝土试块放在试验台，然后开始进行抗压强度实验，但是，由于混凝土的抗压强度检测设备不具备减震的功能，因此，在实验时可能会对混凝土试块造成破坏，影响了混凝土的抗压强度检测，同时因为压力过大，也会对混凝土的抗压强度检测设备造成损坏，增加了维修成本，严重影响了使用。中国技术CN207263546U中提出了一种混凝土的抗压强度检测装置，该技术虽然可以准确的检测混凝土的抗压强度，但无法对混凝土的抗拉强度进行检测，无法满足使用需求，为此，我们提出混凝土抗压强度的试验装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供混凝土抗压强度的试验装置，具备对混凝土的抗拉强度和抗压强度进行检测的优点，解决了现有试验装置只能检测混凝土的抗压强度，无法对混凝土的抗拉强度进行检测，无法满足使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土抗压强度的试验装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板，所述底板的顶部且对应压板的位置活动连接有混凝土试块，所述压板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆对应混凝土试块的一端转动连接有固定板；所述轴承的表面固定连接有第一齿轮，所述压板顶部的两侧均通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述底板的顶部且对应混凝土试块的位置固定连接有第一压力传感器，所述底板的顶部且位于混凝土试块的两侧均通过固定座固定连接有电动伸缩杆，所述固定座与电动伸缩杆之间设置有第二压力传感器，所述支柱的右侧通过螺栓连接有控制箱；所述混凝土试块的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与气缸的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述控制箱的输入端与第一压力传感器的输出端单向电性连接，所述控制箱的输入端与第二压力传感器的输出端单向电性连接。优选的，所述控制箱的右侧镶嵌有显示屏，所述控制箱的输出端与显示屏的输入端单向电性连接。优选的，所述控制箱的右侧固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。优选的，所述电动伸缩杆的靠近混凝土试块的一端固定连接有防滑块，所述防滑块的表面设置有防滑纹。优选的，所述支柱右侧的顶部通过螺栓连接有扬声器，所述扬声器的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。优选的，所述控制箱的底部固定连接有电源线，所述电源线远离控制箱的一端固定连接有电插头。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了气缸，气缸带动压板对混凝土试块施压，当压力达到混凝土试块的极限抗压强度时，混凝土试块会被破坏，此时第一压力传感器检测到的最大压力值为混凝土试块的抗压强度，通过设置了电机，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和轴承相对连接板和螺纹杆转动，轴承内圈设置有与螺纹杆相适配的螺纹，通过轴承转动，带动螺纹杆和固定板左右移动，从而对混凝土试块进行夹紧，通过设置了电动伸缩杆，可以对混凝土试块进行夹紧，气缸带动压板向上移动，从而对混凝土试块进行拉伸，当混凝土试块被拉断时，第二压力传感器记录的最大压力值为混凝土试块的抗拉强度，通过连接板、轴承、螺纹杆、固定板、第一齿轮、电机、第二齿轮、第一压力传感器、固定座、电动伸缩杆、第二压力传感器和控制箱的配合，解决了现有试验装置只能检测混凝土的抗压强度，无法对混凝土的抗拉强度进行检测，无法满足使用需求的问题。2、本技术通过设置了显示屏，显示屏可以显示压力变化等数据，通过设置了控制按钮，方便工作人员设置相应数据，通过设置了防滑块，避免混凝土试块相对电动伸缩杆滑动，通过设置了扬声器，当压力值达到最大值时，扬声器发出提示音提示工作人员，通过设置了电源线，可以为实验装置供电。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术系统原理图。图中：1底板、2支柱、3顶板、4气缸、5压板、6混凝土试块、7连接板、8轴承、9螺纹杆、10固定板、11第一齿轮、12电机、13第二齿轮、14第一压力传感器、15固定座、16电动伸缩杆、17第二压力传感器、18控制箱、19显示屏、20控制按钮、21防滑块、22扬声器、23电源线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，混凝土抗压强度的试验装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的底部固定连接有压板5，底板1的顶部且对应压板5的位置活动连接有混凝土试块6，压板5的两侧均固定连接有连接板7，连接板7的表面通过轴承8转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9对应混凝土试块6的一端转动连接有固定板10；轴承8的表面固定连接有第一齿轮11，压板5顶部的两侧均通过螺栓连接有电机12，电机12的输出端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，底板1的顶部且对应混凝土试块6的位置固定连接有第一压力传感器14，底板1的顶部且位于混凝土试块6的两侧均通过固定座15固定连接有电动伸缩杆16，固定座15与电动伸缩杆16之间设置有第二压力传感器17，支柱2的右侧通过螺栓连接有控制箱18；混凝土试块6的输出端与控制箱18的输入端单向电性连接，控制箱18的输出端与气缸4的输入端单向电性连接，控制箱18的输出端与电机12的输入端单向电性连接，控制箱18的输出端与电动伸缩杆16的输入端单向电性连接，控制箱18的输入端与第一压力传感器14的输出端单向电性连接，控制箱18的输入端与第二压力传感器17的输出端单向电性连接，控制箱18的右侧镶嵌有显示屏19，控制箱18的输出端与显示屏19的输入端单向电性连接，通过设置了显示屏19，显示屏19可以显示压力变化等数据，控制箱18的右侧固定连接有控制按钮20，控制按钮20的输出端与控制箱18的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮20，方便工作人员设置相应数据，电动伸缩杆16的靠近混凝土试块6的一端固定连接有防滑块21，防滑块21的表面设置有防滑纹，通过设置了防滑块21，避免混凝土试块6相对电动伸缩杆16滑动，支柱2右侧的顶部通过螺栓连接有扬声器22，扬声器22的输入端与控制箱18的输出端单向电性连接，通过设置了扬声器22，当压力值达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土抗压强度的试验装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定连接有压板(5)，所述底板(1)的顶部且对应压板(5)的位置活动连接有混凝土试块(6)，其特征在于：所述压板(5)的两侧均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的表面通过轴承(8)转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)对应混凝土试块(6)的一端转动连接有固定板(10)；所述轴承(8)的表面固定连接有第一齿轮(11)，所述压板(5)顶部的两侧均通过螺栓连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)啮合，所述底板(1)的顶部且对应混凝土试块(6)的位置固定连接有第一压力传感器(14)，所述底板(1)的顶部且位于混凝土试块(6)的两侧均通过固定座(15)固定连接有电动伸缩杆(16)，所述固定座(15)与电动伸缩杆(16)之间设置有第二压力传感器(17)，所述支柱(2)的右侧通过螺栓连接有控制箱(18)；所述混凝土试块(6)的输出端与控制箱(18)的输入端单向电性连接，所述控制箱(18)的输出端与气缸(4)的输入端单向电性连接，所述控制箱(18)的输出端与电机(12)的输入端单向电性连接，所述控制箱(18)的输出端与电动伸缩杆(16)的输入端单向电性连接，所述控制箱(18)的输入端与第一压力传感器(14)的输出端单向电性连接，所述控制箱(18)的输入端与第二压力传感器(17)的输出端单向电性连接。...

【技术特征摘要】
1.混凝土抗压强度的试验装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定连接有压板(5)，所述底板(1)的顶部且对应压板(5)的位置活动连接有混凝土试块(6)，其特征在于：所述压板(5)的两侧均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的表面通过轴承(8)转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)对应混凝土试块(6)的一端转动连接有固定板(10)；所述轴承(8)的表面固定连接有第一齿轮(11)，所述压板(5)顶部的两侧均通过螺栓连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)啮合，所述底板(1)的顶部且对应混凝土试块(6)的位置固定连接有第一压力传感器(14)，所述底板(1)的顶部且位于混凝土试块(6)的两侧均通过固定座(15)固定连接有电动伸缩杆(16)，所述固定座(15)与电动伸缩杆(16)之间设置有第二压力传感器(17)，所述支柱(2)的右侧通过螺栓连接有控制箱(18)；所述混凝土试块(6)的输出端与控制箱(18)的输入端单向电性连接，所述控制箱(18)的输出端与气缸(4)的输入端单向电性连接，所述控制箱(18)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：安帆，秦敏，江文，黄祖元，
申请(专利权)人：湖南湘建检测有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43