一种制冷用节能节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷用节能节流阀，包括节流阀本体，所述节流阀本体外部固定设置有外壳，且外壳上部固定设置有推杆，所述推杆与导套固定连接，且导套下部固定设置有阀体，所述阀芯外部固定套设有阀套，所述进气口和出气口侧壁上均固定设置凹槽，且凹槽内部卡合连接有密封圈。该制冷用节能节流阀在进气口和出气口侧壁内部设立凹槽，密封圈增加气体输送严密性，导流板在出气口呈格栅结构，且导流板为波浪型结构，减缓气体流速，进行控制，解决了节流阀与进气管道和出气管道之间密封性差容易出现泄漏现象，导致能源浪费，传统节流阀在进行排放的过程中，阀芯单独进行控制出气口的冷气流速，导致气流过快，无法起到节能效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷用节能节流阀
本技术涉及节流阀
，具体为一种制冷用节能节流阀。
技术介绍
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀，节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。传统的节流阀在使用过程中，节流阀与进气管道和出气管道之间密封性差容易出现泄漏现象，导致能源浪费，传统节流阀在进行排放的过程中，阀芯单独进行控制出气口的冷气流速，导致气流过快，无法起到节能效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制冷用节能节流阀，以解决上述
技术介绍
中提出的节流阀与进气管道和出气管道之间密封性差容易出现泄漏现象，导致能源浪费，传统节流阀在进行排放的过程中，阀芯单独进行控制出气口的冷气流速，导致气流过快，无法起到节能效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷用节能节流阀，包括节流阀本体，所述节流阀本体外部固定设置有外壳，且外壳上部固定设置有推杆，所述推杆与导套固定连接，且导套下部固定设置有阀体，所述阀体内部固定设置有阀芯，且阀芯下部固定设置有弹簧，所述节流阀本体下部一侧固定设置有进气口，且节流阀本体下部另一侧固定设置有出气口，所述阀芯外部固定套设有阀套，所述进气口和出气口侧壁上均固定设置凹槽，且凹槽内部卡合连接有密封圈，所述出气口内部侧壁固定设置有导流板。优选的，所述推杆、阀芯和弹簧中心线位于同一条直线上，且节流阀本体以推杆、阀芯和弹簧为对称中心线。优选的，所述进气口和出气口对称设置在节流阀本体两侧，且出气口孔径小于进气口的孔径。优选的，所述凹槽在进气口和出气口侧壁内部分布为圆形结构，且进气口和出气口均为圆形结构，所述凹槽的直径大于进气口和出气口内圈直径，且进气口和出气口通过凹槽与密封圈构成拆卸连接结构。优选的，所述导流板与出气口侧壁相平行，且导流板在出气口内部侧壁上构成格栅结构，所述导流板为波浪型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制冷用节能节流阀在进气口和出气口侧壁内部设立凹槽，密封圈增加气体输送严密性，导流板在出气口呈格栅结构，且导流板为波浪型结构，减缓气体流速，进行控制，解决了节流阀与进气管道和出气管道之间密封性差容易出现泄漏现象，导致能源浪费，传统节流阀在进行排放的过程中，阀芯单独进行控制出气口的冷气流速，导致气流过快，无法起到节能效果的问题。该制冷用节能节流阀上的推杆、阀芯和弹簧位于同一条直线上，有利于快速调节推杆、阀芯和弹簧之间的位置，提高节流阀本体使用稳定性，进气口和出气口对称设置在节流阀本体两侧，对制冷气流进行传输，出气口孔径大于进气口的孔径，有利于对制冷气流排放进行控制，从而起到节能效果，进气口和出气口通过凹槽与密封圈构成可拆卸连接结构，便于更换，从而保证制冷气体通过管道流通密封性，导流板在出气口形成格栅结构，便于制冷气体通过流通通道进行分流流出，控制气体流通速率，且导流板为波浪型结构，使气体流通时间增加，提高整体流通效果，该装置结构简单，性价比高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术密封圈连接结构示意图；图3为本技术导流板结构示意图。图中：1、节流阀本体，2、外壳，3、推杆，4、导套，5、阀体，6、阀芯，7、弹簧，8、进气口，9、出气口，10、阀套，11、凹槽，12、密封圈，13、导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制冷用节能节流阀，包括节流阀本体1、外壳2、推杆3、导套4、阀体5、阀芯6、弹簧7、进气口8、出气口9、阀套10、凹槽11、密封圈12和导流板13，节流阀本体1外部固定设置有外壳2，且外壳2上部固定设置有推杆3，推杆3、阀芯6和弹簧7中心线位于同一条直线上，且节流阀本体1以推杆3、阀芯6和弹簧7为对称中心线，推杆3、阀芯6和弹簧7位于同一条直线上，有利于快速调节推杆3、阀芯6和弹簧7之间的位置，提高节流阀本体1使用稳定性，推杆3与导套4固定连接，且导套4下部固定设置有阀体5，阀体5内部固定设置有阀芯6，且阀芯6下部固定设置有弹簧7，节流阀本体1下部一侧固定设置有进气口8，且节流阀本体1下部另一侧固定设置有出气口9，进气口8和出气口9对称设置在节流阀本体1两侧，且出气口9孔径小于进气口8的孔径，进气口8和出气口9对称设置在节流阀本体1两侧，对制冷气流进行传输，出气口9孔径大于进气口8的孔径，有利于对制冷气流排放进行控制，从而起到节能效果，阀芯6外部固定套设有阀套10，进气口8和出气口9侧壁上均固定设置凹槽11，且凹槽11内部卡合连接有密封圈12，凹槽11在进气口8和出气口9侧壁内部分布为圆形结构，且进气口8和出气口9均为圆形结构，凹槽11的直径大于进气口8和出气口9内圈直径，且进气口8和出气口9通过凹槽11与密封圈12构成拆卸连接结构，进气口8和出气口9通过凹槽11与密封圈12构成可拆卸连接结构，便于更换，从而保证制冷气体通过管道流通密封性，出气口9内部侧壁固定设置有导流板13，导流板13与出气口9侧壁相平行，且导流板13在出气口9内部侧壁上构成格栅结构，导流板13为波浪型结构，导流板13在出气口8形成格栅结构，便于制冷气体通过流通通道进行分流流出，控制气体流通速率，且导流板13为波浪型结构，使气体流通时间增加，提高整体流通效果，该装置结构简单，性价比高。工作原理：在使用该制冷用节能节流阀时，首先对节流阀本体1整体进行检查，保证节流阀本体1在进行使用过程中，能够稳定起到节能和导流的作用，检查完毕后，再进行以下操作，将进气口8与制冷管道进行连接，凹槽11内部的密封圈12，在进气口8与制冷管道之间起到密封效果，同时，将出气口9与出气管道进行相连通，进气口8和出气口9连接完毕后，使制冷设备进行冷气流通，通过推杆3对阀芯6进行控制，阀芯6进行调节进气口8和出气口9之间的缺口面积，从而调节冷气体流通速率，冷气体经过进气口8进入出气口9，出气口9上的导流板13对冷气体进行分流，同时导流板13为波浪型结构，再次控制气体流速，从而起到节能效果，这就是该制冷用节能节流阀的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷用节能节流阀，包括节流阀本体(1)，其特征在于：所述节流阀本体(1)外部固定设置有外壳(2)，且外壳(2)上部固定设置有推杆(3)，所述推杆(3)与导套(4)固定连接，且导套(4)下部固定设置有阀体(5)，所述阀体(5)内部固定设置有阀芯(6)，且阀芯(6)下部固定设置有弹簧(7)，所述节流阀本体(1)下部一侧固定设置有进气口(8)，且节流阀本体(1)下部另一侧固定设置有出气口(9)，所述阀芯(6)外部固定套设有阀套(10)，所述进气口(8)和出气口(9)侧壁上均固定设置凹槽(11)，且凹槽(11)内部卡合连接有密封圈(12)，所述出气口(9)内部侧壁固定设置有导流板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种制冷用节能节流阀，包括节流阀本体(1)，其特征在于：所述节流阀本体(1)外部固定设置有外壳(2)，且外壳(2)上部固定设置有推杆(3)，所述推杆(3)与导套(4)固定连接，且导套(4)下部固定设置有阀体(5)，所述阀体(5)内部固定设置有阀芯(6)，且阀芯(6)下部固定设置有弹簧(7)，所述节流阀本体(1)下部一侧固定设置有进气口(8)，且节流阀本体(1)下部另一侧固定设置有出气口(9)，所述阀芯(6)外部固定套设有阀套(10)，所述进气口(8)和出气口(9)侧壁上均固定设置凹槽(11)，且凹槽(11)内部卡合连接有密封圈(12)，所述出气口(9)内部侧壁固定设置有导流板(13)。2.根据权利要求1所述的一种制冷用节能节流阀，其特征在于：所述推杆(3)、阀芯(6)和弹簧(7)中心线位于同一条直线上，且节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：新昌县储阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33