一种防钻地矿用单体支柱底座制造技术

本实用新型专利技术涉及采矿用支护设备零部件，具体公开的是一种防钻地矿用单体支柱底座，包括底座本体，底座本体呈圆台形状，其顶面开设有用于包覆单体支柱底部的支柱连接孔，支柱连接孔的侧壁设置有O型密封圈连接槽，其特征在于：所述底座本体的侧面为圆锥形，底座本体的直径上小下大，且底座本体的底面开设有球面凹槽，球面凹槽的表面分布有凸起，凸起的截面呈倒三角形状。本实用新型专利技术的目的在于通过增大底座与底板的接触面积，解决支柱容易钻地，致使支柱支护高度不够、安全系数降低且回柱时支柱易拉弯变形、甚至无法回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防钻地矿用单体支柱底座
本技术涉及采矿用支护设备零部件，具体的讲是一种防钻地矿用单体支柱底座。
技术介绍
单体支柱底座作为一种新环保型的支护设备零部件，普遍应用于煤矿开采的行业中，现有的单体支柱底座为通用圆柱形结构，在其使用过程中，经常会遇到底板松软的情况，由于底座与底板接触面积较小，迫于顶板的强大压力，支柱会钻地，造成支护高度不够，安全系数降低，且回柱时极易造成支柱拉弯变形，甚至无法回柱导致更多的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防钻地矿用单体支柱底座，以期望解决支柱容易钻地造成的支柱支护高度不够、安全风险增大以及回柱时支柱易拉弯变形、甚至无法回收的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种防钻地矿用单体支柱底座，包括底座本体，底座本体外表呈圆台形状，其顶面中心沿轴向开设有用于包覆单体支柱底部的支柱连接孔，支柱连接孔的侧壁径向设置有O型密封圈连接槽，O型密封圈连接槽不易过宽、过深，用以方便安装O型密封圈，起到实际的定位、密封作用，所述底座本体的上、下两底圆为上小下大，且底座本体的底面还开设有球面凹槽，球面凹槽的表面均匀对称分布有多个凸起，凸起的截面呈倒三角形状，一是增加底座与底板的接触面积，使支柱不易钻地，同时便于底座在承受重压时的定位，避免底座轻易滑动、倾斜，使单体支柱支护作用不佳。进一步的技术方案是，所述支柱连接孔的侧壁设置有钢丝连接槽，钢丝连接槽位于O型密封圈连接槽的上方，钢丝穿过钢丝连接槽，通过紧锁钢丝将柱体和底座紧密连接在一起。进一步的技术方案是，所述支柱连接孔的侧壁还设置有Y型密封圈连接槽，Y型密封圈连接槽位于O型密封圈连接槽的下方，通过设计两道密封圈，用于避免当O型密封圈因为挤压或其它因素受损致密封失效后，Y型密封圈及时给予补偿，使密封性能更为可靠。进一步的技术方案是，所述底座本体的锥角为10～35度，底座本体的直径从上至下逐渐增大，使底座与底板的接触面积较传统的底座大为增加，使支柱承载效果更好，使用寿命更长。进一步的技术方案是，所述支柱连接孔为圆台腔体，锥角为5～25度，支柱连接孔的直径从上至下逐渐减小，与之匹配的单体支柱油缸也相应地设计成同样锥度，实际使用过程中，通过锥形面密封连接的支柱承压能力能达到径向密封的1～3倍，进一步增强了支柱的预防过压泄漏的能力，使单体支柱更耐用。进一步的技术方案是，所述支柱连接孔的底部中心位置轴向朝上安装有弹簧挂环，便于采用弹性复位的单体支柱悬挂复位弹簧，实现单体支柱的正常复位。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术通过将底座本体设计为底圆上小下大的圆台形状，用以增加底座本体与底板的接触面积，使支柱承压能力增强，不易钻地。本技术通过将底座本体的底面再开设球面凹槽，进一步增加了底座与底板的接触面积，使底座与底板摩擦力增强，不易发生位移，且支柱受力更均匀，不再轻易钻地。本技术通过在底座本体的球面凹槽上再设置多个凸起，一是持续增加了底座本体与底板的接触面积，增大摩擦力，使支柱受力均匀，不易钻地，二是可起到支撑定位作用，即当出现底板较软的情况，底座容易发生倾斜或滑动，通过分布均匀的凸起及时分散、均衡支柱压力，防止底座发生倾斜或滑动，杜绝安全隐患。附图说明图1为防钻地矿用单体支柱底座的外观示意图。附图标记说明：1-底座本体、2-支柱连接孔、3-O型密封圈连接槽、4-球面凹槽、5-凸起、6-钢丝连接槽、7-Y型密封圈连接槽、8-弹簧挂环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1所示，本实施例的第一个实施例是，一种防钻地矿用单体支柱底座，包括底座本体1，底座本体1外表呈圆台形状，其顶面正中心沿轴向位置开设有用于包覆单体支柱底部的支柱连接孔2，支柱连接孔2的侧壁沿径向方位设置有O型密封圈连接槽3，O型密封圈连接槽3要求不易过宽、过深，以方便安装O型密封圈，达到实际的定位、密封作用为最佳，所述底座本体1的上、下两底圆为上小下大，且底座本体1的底面还开设有球面凹槽4，球面凹槽4的表面均匀对称分布有多个凸起5，凸起5的截面呈倒三角形状，既增加了底座与底板的接触面积，使支柱受力均匀，不易钻地，同时便于底座在承受重压时起到平衡定位的作用，即通过凸起5及时承重并散开压力，使底座受力均匀，避免底座轻易滑动、倾斜，导致单体支柱的支护作用不佳。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述支柱连接孔2的侧壁设置有钢丝连接槽6，钢丝连接槽6位于O型密封圈连接槽3的上方，钢丝穿过钢丝连接槽6，通过紧锁钢丝将柱体和底座紧密连接在一起。根据第一实施例，本技术的又一个实施例是，所述支柱连接孔2的侧壁还设置有Y型密封圈连接槽7，Y型密封圈连接槽7位于O型密封圈连接槽3的下方，通过设计两道密封圈，用于避免当O型密封圈因为挤压或其它因素受损致密封失效后，Y型密封圈及时给予补偿，防止漏液，使密封性能更为可靠。根据第一实施例，本技术的还有一个实施例是，所述底座本体1的锥角为5～50度，优选为10～35度，底座本体1的横向截面直径因锥度而发生改变，从上至下逐渐增大，使底座与底板的接触面积较传统的底座大为增加，使支柱承载效果更好，延长其使用寿命。根据第一实施例，本技术的新的一个实施例是，所述支柱连接孔2为圆台腔体，锥角为5～25度，与底座本体1相反，支柱连接孔2的横向截面直径改为从上至下逐渐减小，与之匹配的单体支柱油缸也相应地设计成同样锥度，实际使用过程中，通过锥形面密封连接的支柱承压能力可达到径向密封连接的支柱的1～3倍，由此更进一步增强了支柱的预防过压泄漏的能力，使单体支柱更耐用。根据第一实施例，本技术的还包括一个实施例是，所述支柱连接孔2的底部中心位置轴向朝上安装有弹簧挂环8，由此便于采用弹性复位的单体支柱悬挂复位弹簧，达到单体支柱正常复位的目的。本技术通过将底座本体设计为底圆上小下大的圆台形状，增加了底座本体与底板的接触面积，使支柱承压能力增强，不易钻地；通过将底座本体的底面再开设球面凹槽，进一步增加了底座与底板的接触面积，增强底座与底板摩擦力，使底座不易发生位移，且受力更均匀，不再轻易钻地。本技术还通过在底座本体的球面凹槽上再设置多个凸起，既更进一步的增加了底座本体与底板的接触面积，增大摩擦力，使支柱受力均匀，不易钻地，更是起到了支撑定位作用，即当传统底座在出现底板较软的情况，底座容易发生倾斜或滑动，而本技术通过多个凸起及时分散了支柱压力，同时，凸起的均匀分布，使底座受力变得更均匀，有效地防止底座发生倾斜或滑动，杜绝安全隐患。在本说明书中所谈到的“第一个实施例”、“另一个实施例”、“又一个实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防钻地矿用单体支柱底座，包括底座本体（1），底座本体（1）呈圆台形状，其顶面开设有用于包覆单体支柱底部的支柱连接孔（2），支柱连接孔（2）的侧壁设置有O型密封圈连接槽（3），其特征在于：所述底座本体（1）的上、下两底圆为上小下大，且底座本体（1）的底面开设有球面凹槽（4），球面凹槽（4）的表面分布有凸起（5），凸起（5）的横向截面呈倒三角形状。

【技术特征摘要】
1.一种防钻地矿用单体支柱底座，包括底座本体（1），底座本体（1）呈圆台形状，其顶面开设有用于包覆单体支柱底部的支柱连接孔（2），支柱连接孔（2）的侧壁设置有O型密封圈连接槽（3），其特征在于：所述底座本体（1）的上、下两底圆为上小下大，且底座本体（1）的底面开设有球面凹槽（4），球面凹槽（4）的表面分布有凸起（5），凸起（5）的横向截面呈倒三角形状。2.根据权利要求1所述的防钻地矿用单体支柱底座，其特征在于：所述支柱连接孔（2）的侧壁设置有钢丝连接槽（6），钢丝连接槽（6）位于O型密封圈连接槽（3）的上方。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋琪，
申请(专利权)人：云南方圆中矿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53