防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具制造技术

本实用新型专利技术涉及石油工程修井作业技术领域，是一种防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，其包括挡杆座和挡杆，挡杆座上沿圆周分布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均固定安装有位于挡杆座下方能调节挡杆座高度的调整固定装置；挡杆座上端沿圆周分布有至少两个上下贯通的固定孔，每个固定孔内均固定安装有位于挡杆座上方的挡杆；其中每组相邻的两个挡杆间设有隔挡装置。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过背钳的隔挡部与挡杆之间产生的作用力实现防转，通过上螺母和下螺母配合通过连接杆调整挡杆座与法兰之间的距离，通过在不同位置设置的挡杆使背钳可以选择合适的位置夹紧抽油杆，具有高效、简便和稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具
本技术涉及石油工程修井作业
，是一种防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具。
技术介绍
在井下作业施工中，提下抽油杆是常见的工序，在修井作业时，当井口为防喷器法兰的工况下，每次提起和放下抽油杆扣操作时需两人配合方可完成，即一个工作人员使用主钳，另一个工作人员使用背钳，通过背钳防止下一根抽油杆旋转，主钳方可将上一根抽油杆与下一根抽油杆连接紧固。由于需要至少两名工作人员才能进行提下抽油杆作业，因此增加了人工成本、提升了员工的劳动强度以及降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了目前修井作业中需要至少两人才能完成提下抽油杆的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具包括挡杆座和挡杆，挡杆座上沿圆周分布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均固定安装有位于挡杆座下方能调节挡杆座高度的调整固定装置；挡杆座上端沿圆周分布有至少两个上下贯通的固定孔，每个固定孔内均固定安装有位于挡杆座上方的挡杆；在其中一组相邻的两个挡杆间设有隔挡装置。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述挡杆座可呈圆环沿弦切割后的环带状。上述挡杆座的圆心到每个连接孔圆心的距离可相同，每两个相邻的连接孔与挡杆座的圆心连线之间的夹角为第一夹角，第一夹角介于40度至65度之间。上述挡杆座的圆心到每个固定孔圆心的距离可相同，每两个相邻的固定孔与挡杆座的圆心连线之间的夹角为第二夹角，第二夹角介于40度至65度之间。上述调整固定装置可包括固定螺母、连接杆、上螺母和下螺母，对应每个连接孔位置的挡杆座下端均设有固定螺母，连接杆外壁设有与固定螺母相匹配的第一外螺纹，连接杆上端与固定螺母通过螺纹连接固定安装在一起，连接杆下部间隔设有与第一外螺纹相匹配的上螺母和下螺母。上述隔挡装置可为背钳，背钳内侧为开口向内的四方夹持部，背钳外侧为中部位于相邻两个挡杆之间的隔挡部，四方夹持部外端与隔挡部内端固定安装在一起。上述还可包括背钳卡，至少一个挡杆下部右侧设有背钳卡，背钳的隔挡部安装在背钳卡内。上述固定孔可为螺纹孔，挡杆下端设有与螺纹孔相匹配的第二外螺纹，挡杆通过螺纹连接固定安装在固定孔内。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过背钳的隔挡部与挡杆之间产生的作用力实现防转，通过上螺母和下螺母配合通过连接杆调整挡杆座与法兰之间的距离，通过在不同位置设置的挡杆使背钳可以选择合适的位置夹紧抽油杆，具有高效、简便和稳定的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1的俯视结构示意图。附图中的编码分别为：1为挡杆座，2为挡杆，3为固定螺母，4为连接杆，5为上螺母，6为下螺母，7为固定孔，8为法兰，9为背钳，α为第一夹角，β为第二夹角。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具包括挡杆座1和挡杆2，挡杆座1上沿圆周分布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均固定安装有位于挡杆座1下方能调节挡杆座1高度的调整固定装置；挡杆座1上端沿圆周分布有至少两个上下贯通的固定孔7，每个固定孔7内均固定安装有位于挡杆座1上方的挡杆2；在其中一组相邻的两个挡杆2之间设有隔挡装置。在使用过程中，在防喷器法兰井口需要进行修井作业中提下抽油杆时，将本技术通过调整固定装置安装在井口的法兰8上，通过调整固定装置将本技术调整到合适的高度，选择合适的两根挡杆2间放入隔挡装置，通过隔挡装置卡住抽油杆的四方，通过轻微旋转调整使挡杆2卡住隔挡装置，避免抽油杆旋转，从而只需要一个工作人员即可完成提下油杆的修井作业。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过隔挡装置卡住油杆外壁的四方并与挡杆2产生作用力实现防转，通过调整固定装置固定在井口法兰8上并能调整挡杆座1与法兰8之间的距离，通过在不同位置设置的挡杆2使隔挡装置可以选择合适的位置夹紧抽油杆，具有高效、简便和稳定的特点。可根据实际需要，对上述防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，挡杆座1呈圆环沿弦切割后的环带状。在使用过程中，采用这种形状的挡杆座1便于机械加工以及便于配套安装在相应的井口法兰8上。如附图1、2所示，挡杆座1的圆心到每个连接孔圆心的距离相同，每两个相邻的连接孔与挡杆座1的圆心连线之间的夹角为第一夹角α，第一夹角α介于40度至65度之间。在使用过程中，每个连接孔的位置均与下部安装的法兰8上安装孔的位置相对应，当井口法兰8采用八个安装孔的时，第一夹角α为45度，当井口法兰8采用六个安装孔时，第一夹角α为60度。如附图1、2所示，挡杆座1的圆心到每个固定孔7圆心的距离相同，每两个相邻的固定孔7与挡杆座1的圆心连线之间的夹角为第二夹角β，第二夹角β介于40度至65度之间。在使用过程中，固定孔7与连接孔错位分布，便于隔挡装置选择合适的位置装入。如附图1、2所示，调整固定装置包括固定螺母3、连接杆4、上螺母5和下螺母6，对应每个连接孔位置的挡杆座1下端均设有固定螺母3，连接杆4外壁设有与固定螺母3相匹配的第一外螺纹，连接杆4上端与固定螺母3通过螺纹连接固定安装在一起，连接杆4下部间隔设有与第一外螺纹相匹配的上螺母5和下螺母6。在使用过程中，通过固定螺母3使连接杆4上端与挡杆座1下端固定安装在一起，通过连接杆4将法兰8安装在上螺母5和下螺母6之间，便于调整挡杆座1与法兰8之间的距离，也能使本技术与法兰8固定安装在一起。如附图1、2所示，隔挡装置为背钳9，背钳9内侧为开口向内的四方夹持部，背钳9外侧为中部位于相邻两个挡杆2之间的隔挡部，四方夹持部外端与隔挡部内端固定安装在一起。在使用过程，通过四方夹持部卡住四方，通过挡杆2实现对隔挡部的限位避免抽油杆转动。如附图1、2所示，还包括背钳卡，至少一个挡杆2下部右侧设有背钳卡，背钳9的隔挡部安装在背钳卡内。在使用过程中，在不使用本技术进行修井作业时，可用背钳卡卡住隔挡部，避免背钳9丢失。如附图1、2所示，固定孔7为螺纹孔，挡杆2下端设有与螺纹孔相匹配的第二外螺纹，挡杆2通过螺纹连接固定安装在固定孔7内。在使用过程中，通过螺纹连接便于拆卸。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，其特征在于包括挡杆座和挡杆，挡杆座上沿圆周分布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均固定安装有位于挡杆座下方能调节挡杆座高度的调整固定装置；挡杆座上端沿圆周分布有至少两个上下贯通的固定孔，每个固定孔内均固定安装有位于挡杆座上方的挡杆；在其中一组相邻的两个挡杆间设有隔挡装置。

【技术特征摘要】
1.一种防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，其特征在于包括挡杆座和挡杆，挡杆座上沿圆周分布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均固定安装有位于挡杆座下方能调节挡杆座高度的调整固定装置；挡杆座上端沿圆周分布有至少两个上下贯通的固定孔，每个固定孔内均固定安装有位于挡杆座上方的挡杆；在其中一组相邻的两个挡杆间设有隔挡装置。2.根据权利要求1所述的防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，其特征在于挡杆座呈圆环沿弦切割后的环带状。3.根据权利要求2所述的防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，其特征在于挡杆座的圆心到每个连接孔圆心的距离相同，每两个相邻的连接孔与挡杆座的圆心连线之间的夹角为第一夹角，第一夹角介于40度至65度之间。4.根据权利要求2或3所述的防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，其特征在于挡杆座的圆心到每个固定孔圆心的距离相同，每两个相邻的固定孔与挡杆座的圆心连线之间的夹角为第二夹角，第二夹角介于40度至65度之间。5.根据权利要求1或2或3所述的防喷器法兰井口防抽油杆旋转工具，其特征在于调整固定装置包括固定螺母、连接杆、上螺母和下螺母，对应每个连接孔位置的挡杆座下端均设有固定螺母，连接杆外壁设有与固定螺母相匹配的第一外螺纹，连接杆上端与固定螺母通过螺纹连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天忠，刘成贵，孙苏梅，邓春生，黄翼，栗建伟，许建明，赵勇，蔡国平，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，新疆石油管理局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11