一种防火圆形塑钢门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火圆形塑钢门，包括圆形塑钢框和防火门板，所述圆形塑钢框的内周设有齿圈，圆形塑钢框的中心设有主轴，圆形塑钢框的前后两面设有防火门板，防火门板包括三聚氰胺贴面层、实木层、防潮层、防火层和金属板层，由外至内依次设置，其中防火层内设有十字钢架，十字钢架的中心位于防火门板的中心，主轴的一端通过轴承安装在圆形塑钢框前面的防火门板内的十字钢架的中心，主轴的另一端通过联轴器连接电机的输出轴，电机通过电机座安装在圆形塑钢框后面的防火门板上；该防火圆形塑钢门设计为圆形结构，具有传统艺术气息，具有良好的防火性能，能够电动开合，使用方便，实现了古典与现代的结合，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防火圆形塑钢门
本技术涉及塑钢门窗领域，尤其是一种防火圆形塑钢门。
技术介绍
塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。塑钢门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其传热性能甚小，仅为钢材的1/357，铝材1/250，可见塑料门窗隔热、保温效果显著，尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用。现有的塑钢门都是设计为方形，而没有中国传统形式上的圆门。
技术实现思路
本技术旨在提供一种圆形结构的自动开合的防火圆形塑钢门。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火圆形塑钢门，包括圆形塑钢框和防火门板，所述圆形塑钢框的内周设有齿圈，圆形塑钢框的中心设有主轴，圆形塑钢框的前后两面设有防火门板，防火门板包括三聚氰胺贴面层、实木层、防潮层、防火层和金属板层，由外至内依次设置，其中防火层内设有十字钢架，十字钢架的中心位于防火门板的中心，主轴的一端通过轴承安装在圆形塑钢框前面的防火门板内的十字钢架的中心，主轴的另一端通过联轴器连接电机的输出轴，电机通过电机座安装在圆形塑钢框后面的防火门板上，电机的输出轴上还设有驱动齿轮，驱动齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮的中心设有行星齿轮轴，行星齿轮轴通过轴承安装在齿轮架上，齿轮架通过轴承安装在主轴上；圆形塑钢框的外周设有一圈环形槽，环形槽内设有数个滚轮，滚轮通过轮轴安装在环形槽内部两侧侧壁上；圆形塑钢框的底部设有水平轨道，水平轨道与滚轮配合，圆形塑钢框的前后两侧分别设有一个环形门框。作为本技术的进一步方案：所述防潮层的材料为防潮棉。作为本技术的进一步方案：所述防火层的材料为防火板。作为本技术的进一步方案：所述十字钢架内部中空，并且填充碳酸氢铵。作为本技术的进一步方案：所述主轴与电机的输出轴为一体式结构。作为本技术的进一步方案：所述滚轮的外周设有一圈凹槽，该凹槽的横截面为等腰梯形，水平轨道上设有与该凹槽配合的凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防火圆形塑钢门设计为圆形结构，具有传统艺术气息，具有良好的防火性能，能够电动开合，使用方便，实现了古典与现代的结合，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的圆形塑钢框的结构示意图；图3为本技术的圆形塑钢框的俯视图；图4为本技术的防火门板的结构示意图；图5为图4的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种防火圆形塑钢门，包括圆形塑钢框1和防火门板7，所述圆形塑钢框1的内周设有齿圈2，圆形塑钢框1的中心设有主轴6，圆形塑钢框1的前后两面设有防火门板7，防火门板7包括三聚氰胺贴面层701、实木层702、防潮层703、防火层704和金属板层705，由外至内依次设置，其中防火层704内设有十字钢架706，十字钢架706的中心位于防火门板7的中心，主轴6的一端通过轴承安装在圆形塑钢框1前面的防火门板7内的十字钢架706的中心，主轴6的另一端通过联轴器连接电机3的输出轴，电机3通过电机3座安装在圆形塑钢框1后面的防火门板7上，电机3的输出轴上还设有驱动齿轮4，驱动齿轮4与行星齿轮5啮合，行星齿轮5与齿圈2啮合，行星齿轮5的中心设有行星齿轮轴8，行星齿轮轴8通过轴承安装在齿轮架上(图中未示出，为现有公知结构)，齿轮架通过轴承安装在主轴6上；圆形塑钢框1的外周设有一圈环形槽9，环形槽9内设有数个滚轮10，滚轮10通过轮轴安装在环形槽9内部两侧侧壁上；圆形塑钢框1的底部设有水平轨道11，水平轨道11与滚轮10配合，圆形塑钢框1的前后两侧分别设有一个环形门框12，环形门框12的内径小于圆形塑钢框1的外径，环形门框12的外径大于圆形塑钢框1的外径与水平轨道11的高度和，环形门框12能够配合安装的安装墙面遮挡圆形塑钢框1和水平轨道11，墙体内应设有与圆形塑钢框1配合的槽口，使塑钢门开启时圆形塑钢框1滚动进入墙体内，关闭时圆形塑钢框1再移回与环形门框12同心的位置。进一步，防潮层703的材料为防潮棉。进一步，防火层704的材料为防火板。进一步，十字钢架706内部中空，并且填充碳酸氢铵，能够在发生火情时受热分解产生水和二氧化碳进行灭火。进一步，主轴6与电机3的输出轴为一体式结构。省略联轴器，提高中心结构的强度。进一步，滚轮10的外周设有一圈凹槽，该凹槽的横截面为等腰梯形，水平轨道11上设有与该凹槽配合的凸起。能够为二者提供更加良好的导向。进一步，圆形塑钢框1的顶部设有水平轨道11。与底部水平轨道11配合同时对圆形塑钢框1进行导向。进一步，电机3通过电源线和开关连接外部电源，电源线可以是由防火门板7引出或由圆形塑钢框1外周引出，并在底部的水平轨道11上开设槽体容纳，这样也不会影响门的开关。进一步，电机3为减速电机3。进一步，行星齿轮5设有一个或两个或三个。进一步，水平轨道11的两端设有限位机构或限位开关。本技术的结构特点及其工作原理：圆形塑钢框1通过滚轮10安装在水平轨道11上，能够自由的在水平轨道11上滚动，从而能够配合环形门框12内的圆形门洞实现一个圆形塑钢门的开合，而电机3作为动力驱动门的开合，具体是电机3带动主轴6以及其上的驱动齿轮4转动，进而带动行星齿轮5转动并对齿圈2传递动力，从而带动圆形塑钢框1转动；另外一方面两面设计防火门板7，内部设计十字钢架706起到作为承重主体，调高门板强队，对主轴提供支撑，而且内部设计防潮层703和防火层704，防潮层703降低实木层702受潮变形的可能，防火层704能够提高防火门板7的防火性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火圆形塑钢门，包括圆形塑钢框和防火门板，其特征在于，所述圆形塑钢框的内周设有齿圈，圆形塑钢框的中心设有主轴，圆形塑钢框的前后两面设有防火门板，防火门板包括三聚氰胺贴面层、实木层、防潮层、防火层和金属板层，由外至内依次设置，其中防火层内设有十字钢架，十字钢架的中心位于防火门板的中心，主轴的一端通过轴承安装在圆形塑钢框前面的防火门板内的十字钢架的中心，主轴的另一端通过联轴器连接电机的输出轴，电机通过电机座安装在圆形塑钢框后面的防火门板上，电机的输出轴上还设有驱动齿轮，驱动齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮的中心设有行星齿轮轴，行星齿轮轴通过轴承安装在齿轮架上，齿轮架通过轴承安装在主轴上；圆形塑钢框的外周设有一圈环形槽，环形槽内设有数个滚轮，滚轮通过轮轴安装在环形槽内部两侧侧壁上；圆形塑钢框的底部设有水平轨道，水平轨道与滚轮配合，圆形塑钢框的前后两侧分别设有一个环形门框。

【技术特征摘要】
1.一种防火圆形塑钢门，包括圆形塑钢框和防火门板，其特征在于，所述圆形塑钢框的内周设有齿圈，圆形塑钢框的中心设有主轴，圆形塑钢框的前后两面设有防火门板，防火门板包括三聚氰胺贴面层、实木层、防潮层、防火层和金属板层，由外至内依次设置，其中防火层内设有十字钢架，十字钢架的中心位于防火门板的中心，主轴的一端通过轴承安装在圆形塑钢框前面的防火门板内的十字钢架的中心，主轴的另一端通过联轴器连接电机的输出轴，电机通过电机座安装在圆形塑钢框后面的防火门板上，电机的输出轴上还设有驱动齿轮，驱动齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮的中心设有行星齿轮轴，行星齿轮轴通过轴承安装在齿轮架上，齿轮架通过轴承安装在主轴上；圆形塑钢框的外周设有一圈环形槽，环...

【专利技术属性】
技术研发人员：万艮生，王忠飞，王丹，
申请(专利权)人：孝感市宇新塑钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42