大跨度无立柱幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种大跨度无立柱的幕墙系统，整体结构采用框支撑玻璃幕墙结构和拉杆玻璃幕墙结构相结合的方式。在玻璃面板的每一道横向拼接缝之间都安装有横梁，横梁一端与横梁支撑结构连接，另一端通过芯套与相邻横梁插接，横梁支撑结构上下分别与上顶结构和下底结构连接。上顶结构向下吊装有吊杆系统，在玻璃的自重作用下，横梁始终保持水平状态或处于挠度范围内。吊杆系统在与横梁相交处均穿插于横梁上的预开孔中，并在预开孔下部安装有承重调节螺母，横梁架于承重调节螺母上。玻璃面板插进并固定在上下横梁的玻璃安装槽口内。本实用新型专利技术实现了大跨度的水平通透空间，在采光及视觉效果上起到积极的作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大跨度无立柱的玻璃幕墙系统及其支撑体系结构。
技术介绍
普通大面积的幕墙的分格较小，在纵向上都有立柱或点玻件，造 成立柱、横梁或点玻件过于密集，从而遮挡人们的视线，不能实现大 跨度、大面积的通透空间，造成建筑物的整体通透性降低。故如何最 大限度地将大面积玻璃部件的透明性展示出来， 一直是玻璃构造体系 研究的重点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种大跨度无立柱的幕墙系统，整个幕墙 系统通过大规格、高性能横梁设计、隐形吊杆设计和干密封技术来实 现大跨度无立柱连接的目的，可以获得大面积的通透空间。本技术是这样实现的幕墙系统的整体结构采用框支撑玻璃幕墙 结构和拉杆玻璃幕墙结构相结合的方式。幕墙系统包括一块块拼接在一 起的玻璃面板，各玻璃面板之间纵向上留有拼接缝，各玻璃面板的纵向拼接 缝及各横梁之间形成一道道纵横交错的直线。在幕墙系统顶部有上顶结构， 下部有下底结构。其特征在于在玻璃面板的每一道横向拼接缝之间都安装 有横梁，横梁一端与横梁支撑结构连接，另一端通过芯套与相邻横梁插接， 横梁支撑结构位于玻璃面板的一侧，上下分别与由上顶结构和下底结构连 接。自上顶结构开始，向下吊装有吊杆系统，吊杆系统隐藏于在玻璃面板的 纵向拼接缝中，吊杆系统的最下部悬空，吊杆系统直接承担垂直荷载，并且 保证玻璃面板安装到横梁上的玻璃安装槽口以后，在玻璃的自重作用下，横 梁始终保持水平状态或处于挠度范围内。吊杆系统在与横梁相交处均穿插于 横梁上的预开孔中，承重调节螺母装在吊杆和每一横梁相交处预开孔的 下部。通过调节承重调节螺母来调节横梁的水平度。玻璃面板插进并固定在上下横梁的玻璃安装槽口内。本技术可实现一种大跨度无立柱的幕墙结 构，水平方向上只能观察到横梁分格，垂直方向上只能观察到玻璃面 板拼接缝分格，横梁支撑结构之间隔有一定距离的跨度，该跨度可达 到十几米以上，实现了大跨度的水平通透空间，在采光及视觉效果上起 到积极的作用，从而可以满足机场、观光餐厅、体育场馆等对通透面 积要求较高的建筑物。附图说明图1A是本技术的正面结构示意图。图1B是图1A的横剖图。图1C是图1A的纵剖图。图2是横梁和吊杆连接的示意图。图3是玻璃面板在横梁玻璃安装槽口内的示意图。图中l玻璃面板，2吊杆系统，3上顶结构，4下底结构，5横梁支撑 结构，6横梁，7玻璃安装槽口， 8转接件，9芯套，IO承重调节螺 母，ll调节套筒。具体实施方式参见图l一图3，大跨度无立柱的幕墙系统包括一块块拼接在一 起的玻璃面板l，玻璃面板l之间留有拼接缝，各玻璃面板l纵向拼 接缝及各横梁6形成一道道纵横交错的直线。幕墙的整体结构采用框 支撑玻璃幕墙结构和拉杆玻璃幕墙结构相结合的方式。在幕墙系统顶 部有一上顶结构3，下部有下底结构4。在玻璃面板l的每一道横向 拼接缝之间都安装有横梁6，横梁6 —端与横梁支撑结构5通过钢转 接件8连接，另一端通过芯套9与相邻横梁6插接。芯套插接方式是 机械设计中最基本的连接方式之一，即通过套插的方法把横梁6 —段 段连在一起。横梁支撑结构5上部与上顶结构3连接，下部与下底结 构4连接。从上顶结构3向下吊装有吊杆系统2，吊杆系统2的最下 部悬空，并且保证玻璃面板1安装到横梁6上的玻璃安装槽口 7以 后，在玻璃面板l的自重作用下，横梁6始终保持水平状态或处于挠 度范围内。吊杆系统2的最上部与上顶结构3连接或与顶部的横梁6连接。吊杆系统2是由一段段的高强度杆和调节套筒11组装而成。吊 杆上装有承重调节螺母10及锁紧螺母。吊杆系统2的调节套筒11居 于每两根横梁6之间，调节套筒ll两端互为反向螺纹，通过旋转调 节套筒11使上下相邻两根吊杆固定。吊杆穿过横梁6上的预开孔。 承重调节螺母10安装在和每一横梁6相交处预开孔下部的吊杆 上，横梁6架在承重调节螺母10上。通过调节承重调节螺母IO 来可以调节横梁6水平度。承重调节螺母10通过锁紧螺母来进行防脱。 吊杆系统2也可不用上述连杆的方式，而采用钢铰线系统或其他可替 代的系统。玻璃面板l间的纵向拼接缝由胶条进行密封，使吊杆系统2 隐藏于玻璃面板l的纵向拼接缝当中，室内室外则都无法看到吊杆系 统2=玻璃面板1插进并固定在上下横梁6预留的玻璃安装槽口 7内， 玻璃面板1的自重荷载通过承重调节螺母10直接落到吊杆系统2上， 吊杆系统2直接承担垂直荷载。由于大跨度结构设计，其横梁的跨距可达到十几米以上，横梁跨 距、形状尺寸及玻璃面板分格尺寸均可根据建筑师的要求进行设计。 幕墙的整体玻璃面板可以垂直于地面，可以做成斜面，或其他艺术造 型。因此横梁支撑结构既可为纵向也可为倾斜，形式可根据建筑师要 求进行设计，如平面三角形空腹桁架、方形桁架、U形空腹桁架或其 他形状的钢结构，也可以是混凝土结构柱或其他支撑结构。上顶结构 可以是网壳钢结构，也可以为其他结构等。权利要求1、一种大跨度无立柱幕墙系统，包括一块块拼接在一起的玻璃面板，各玻璃面板之间留有拼接缝，各玻璃面板的纵向拼接缝及各横梁形成一道道纵横交错的直线，在幕墙系统的上部有上顶结构，下部有下底结构；其特征在于在玻璃面板的每一道横向拼接缝之间都安装有横梁，横梁一端与横梁支撑结构连接，另一端通过芯套与相邻横梁插接，横梁支撑结构位于玻璃面板的一侧，上下各由上顶结构和下底结构支撑；自上顶结构开始，向下吊装有吊杆系统，吊杆系统隐藏于在玻璃面板的纵向拼接缝中，吊杆系统的最下部悬空，吊杆上安装有承重调节螺母，横梁架在承重调节螺母上，使横梁始终保持水平状态或处于挠度范围内；玻璃面板插进并固定在上下横梁的玻璃安装槽口内。2、 根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于吊杆系统是由一段 段的高强度杆和调节套筒组装而成。3、 根据权利要求1或2所述的幕墙系统，其特征在于吊杆系统的调 节套筒居于每两根横梁之间的位置上。4、 根据权利要求1或2所述的幕墙系统，其特征在于承重调节螺母 装在和每一横梁相交处预开孔下部的吊杆上。5、 根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于纵向拼接缝由胶条 进行密封，使吊杆系统隐藏其内。6、 根据权利要求1所述的幕墙系统，其特征在于吊杆系统采用钢铰 线系统。7、 根据权利要求l、 2或6所述的幕墙系统，其特征在于吊杆系统的最上部与上顶结构连接或与顶部的横梁结构连接。专利摘要本技术提供了一种大跨度无立柱的幕墙系统，整体结构采用框支撑玻璃幕墙结构和拉杆玻璃幕墙结构相结合的方式。在玻璃面板的每一道横向拼接缝之间都安装有横梁，横梁一端与横梁支撑结构连接，另一端通过芯套与相邻横梁插接，横梁支撑结构上下分别与上顶结构和下底结构连接。上顶结构向下吊装有吊杆系统，在玻璃的自重作用下，横梁始终保持水平状态或处于挠度范围内。吊杆系统在与横梁相交处均穿插于横梁上的预开孔中，并在预开孔下部安装有承重调节螺母，横梁架于承重调节螺母上。玻璃面板插进并固定在上下横梁的玻璃安装槽口内。本技术实现了大跨度的水平通透空间，在采光及视觉效果上起到积极的作用。文档编号E04B2/88GK201254771SQ20082011022公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日专利技术者伟 陶, 魏东海 申请人:北京江河本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大跨度无立柱幕墙系统，包括一块块拼接在一起的玻璃面板，各玻璃面板之间留有拼接缝，各玻璃面板的纵向拼接缝及各横梁形成一道道纵横交错的直线，在幕墙系统的上部有上顶结构，下部有下底结构；其特征在于：在玻璃面板的每一道横向拼接缝之间都安装有横梁，横梁一端与横梁支撑结构连接，另一端通过芯套与相邻横梁插接，横梁支撑结构位于玻璃面板的一侧，上下各由上顶结构和下底结构支撑；自上顶结构开始，向下吊装有吊杆系统，吊杆系统隐藏于在玻璃面板的纵向拼接缝中，吊杆系统的最下部悬空，吊杆上安装有承重调节螺母，横梁架在承重调节螺母上，使横梁始终保持水平状态或处于挠度范围内；玻璃面板插进并固定在上下横梁的玻璃安装槽口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东海，陶伟，
申请(专利权)人：北京江河幕墙股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]