一种喷墨打印机气胀轴外挂装置制造方法及图纸

一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，包括机架，机架与喷墨打印机的挂板连接，所述机架两端靠近喷墨打印机挂板的一侧分别设有L型定位槽，挂板上设有与L型定位槽配合的定位直角，机架两端分别设有滚轮，所述机架上沿其长度方向间隔设有两个支撑板，所述支撑板上设有安装槽，两安装槽上安装有气胀轴，任意一个支撑板上设有驱动气胀轴的驱动装置，它具有结构设计合理、安装方便、定位精准、成本低、改善传统喷墨打印机的打印效率、拓宽传统喷墨打印机的打印功能、实现对不同宽度、单卷或多卷的同时打印等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打印机气胀轴外挂装置
：本技术涉及喷墨打印机
，具体涉及一种喷墨打印机气胀轴外挂装置。
技术介绍
：随着人们对卷材打印的需求和要求不断提高，传统喷墨打印机难以满足打印要求。通过对现有喷墨打印机进行改造成为一种成本低、可行性高、加工效率和质量都能得到提高的不错选择。目前，大多数技术人员对传统喷墨打印机的改造主要集中在系统的升级上，而忽略对打印材料进行放卷和收卷的改进上。通过对现有喷墨打印机进行改进，以达到满足不同用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求具有显著意义。
技术实现思路
：本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，它具有结构设计合理、安装方便、定位精准、成本低、改善传统喷墨打印机的打印效率、拓宽传统喷墨打印机的打印功能、实现对不同宽度、单卷或多卷的同时打印等优点，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，包括机架，机架与喷墨打印机的挂板连接，所述机架两端靠近喷墨打印机挂板的一侧分别设有L型定位槽，挂板上设有与L型定位槽配合的定位直角，机架两端分别设有滚轮，所述机架上沿其长度方向间隔设有两个支撑板，所述支撑板上设有安装槽，两安装槽上安装有气胀轴，任意一个支撑板上设有驱动气胀轴的驱动装置。所述机架包括间隔设置的两根横梁，横梁两端分别连接有定位板，所述定位板靠近挂板的一侧设有L型定位槽，两横梁之间设有若干纵梁。所述挂板上设有安装孔，挂板端面到安装孔之间设有螺纹孔A，定位板上设有与螺纹孔A配合的螺纹孔B，定位板通过在螺纹孔A和螺纹孔B上安装螺栓与挂板固连。所述安装槽包括圆弧段和平面段，支撑板对应平面段的位置设有圆弧形凹槽和锁紧安装孔，锁紧安装孔和圆弧形凹槽上安装有锁紧轴，所述锁紧轴从外向内依次设为手柄段、限位段、锁紧段和旋转段，手柄段上设有防滑纹，限位段外壁上设有凸柱，挂板侧壁上设有与凸柱配合的限位凸柱，所述锁紧段外壁由圆弧面和平面组成，所述圆弧面与圆弧形凹槽配合，所述平面与安装槽上的平面段配合，所述旋转段通过螺钉活动安装在锁紧安装孔内。所述驱动装置包括电机，电机通过中间连接盘与磁粉离合器连接，磁粉离合器输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与气胀轴上的从动齿轮啮合。所述机架两端分别设有滚轮安装板，滚轮安装板前后两端分别设有滚轮。本技术采用上述方案，针对现有喷墨打印机存在的技术问题，设计了一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，通过设计外挂装置，能够实现对现有喷墨打印机的升级改造，使其能够满足不同用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求；通过设计机架、滚轮和L型定位槽，可以实现快速移动机架，并通过L型定位槽与挂板(挂板是现有喷墨打印机自带的装置，方便安装铝轴)的定位直角匹配进行定位，实现快速安装、精确定位的目的，最后通过螺栓将机架与挂板固定连接；通过设计电机和磁粉离合器，在实现对气胀轴驱动的前提下，在电机带动下，磁粉离合器通电后，通过齿轮带动气胀轴转动，气胀轴的转动方向与喷印材料运动方向相反，相对运动产生的滑动摩擦力将喷印材料胀紧拉直；还可以通过调整磁粉离合器的张力大小，以满足不同喷印材料胀紧时所需的张力。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A部局部放大图；图3是本技术锁紧轴的结构示意图；图4是本技术锁紧轴立体图；图5是本技术驱动装置结构示意图；图中，1、机架，101、横梁，102、定位板，103、纵梁，2、挂板，3、L型定位槽，4、定位直角，5、滚轮，6、支撑板，601、圆弧形凹槽，602、锁紧安装孔，7、安装槽，701、圆弧段，702、平面段，8、气胀轴，9、驱动装置，901、电机，902、中间连接盘，903、磁粉离合器，904、主动齿轮，905、从动齿轮，10、安装孔，11、螺纹孔A，12、螺纹孔B，13、锁紧轴，1301、手柄段，1302、限位段，1303、锁紧段，1304、旋转段，1305、防滑纹，1306、凸柱，1307、限位凸柱，1308圆弧面，1309、平面，1310、螺钉，14、滚轮安装板。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-5所示，一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，包括机架1，机架1与喷墨打印机的挂板2连接，机架1两端靠近喷墨打印机挂板2的一侧分别设有L型定位槽3，挂板2上设有与L型定位槽3配合的定位直角4，机架1两端分别设有滚轮5，机架1上沿其长度方向间隔设有两个支撑板6，支撑板6上设有安装槽7，两安装槽7上安装有气胀轴8，任意一个支撑板6上驱动气胀轴8的设有驱动装置9。通过设计外挂装置，能够实现对现有喷墨打印机的升级改造，使其能够满足不同用户对不同宽度、单卷或多卷同时打印的要求，通过设计机架1、滚轮5和L型定位槽3，可以实现快速移动机架1，并通过L型定位槽3与挂板2(挂板2是现有喷墨打印机自带的装置，方便安装铝轴)的定位直角5匹配进行定位，最后通过螺栓将机架1与挂板2固定连接，从而实现快速、准确安装本申请气胀轴外挂装置。机架1包括间隔设置的两根横梁101，横梁101两端分别连接有定位板102，定位板102靠近挂板2的一侧设有L型定位槽3，两横梁101之间设有若干纵梁103，机架结构简单实用，成本低。挂板2上设有安装孔10，挂板2端面到安装孔10之间设有螺纹孔A11，定位板102上设有与螺纹孔A1配合的螺纹孔B12，定位板102通过在螺纹孔A11和螺纹孔B12上安装螺栓与挂板2固连，可以实现垂直于贴合面进行紧固，连接更加牢固。安装槽7包括圆弧段701和平面段702，便于安装和拆卸气胀轴8，支撑板6对应平面段702的位置设有圆弧形凹槽601和锁紧安装孔602，锁紧安装孔602和圆弧形凹槽601上安装有锁紧轴13，锁紧轴13从外向内依次设为手柄段1301、限位段1302、锁紧段1303和旋转段1304，手柄段1301上设有防滑纹1305，限位段1302外壁上设有凸柱106，挂板2侧壁上设有与凸柱1306配合的限位凸柱1307，锁紧段1303外壁由圆弧面1308和平面1309组成，圆弧面1308与圆弧形凹槽601配合，平面1309与安装槽7上的平面段702配合，旋转段1304通过螺钉1310活动安装在锁紧安装孔602内。通过设计锁紧轴13，该结构紧凑、新颖、安全，可以通过旋转，将气胀轴8锁紧或松开。锁紧状态下，会防止打印过程中气胀轴辊跳动或脱出，保证喷印材料运动平稳，进而提升打印画面效果；松开状态下，便于装卸材料，提高工作效率。驱动装置9包括电机901，电机901通过中间连接盘902与磁粉离合器903连接，磁粉离合器903输出轴上设有主动齿轮904，主动齿轮904与气胀轴8上的从动齿轮905啮合。通过设计电机901和磁粉离合器903，在实现对气胀轴驱动的前提下，在电机901带动下，磁粉离合器903通电后，通过齿轮带动气胀轴8转动，气胀轴8的转动方向与喷印材料运动方向相反，相对运动产生的滑动摩擦力将喷印材料胀紧拉直；还可以通过调整磁粉离合器903的张力大小，以满足不同喷印材料胀紧时所需的张力。机架1两端分别设有滚轮安装板14，滚轮安装板14前后两端分别设有滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，其特征在于：包括机架，机架与喷墨打印机的挂板连接，所述机架两端靠近喷墨打印机挂板的一侧分别设有L型定位槽，挂板上设有与L型定位槽配合的定位直角，机架两端分别设有滚轮，所述机架上沿其长度方向间隔设有两个支撑板，所述支撑板上设有安装槽，两安装槽上安装有气胀轴，任意一个支撑板上设有驱动气胀轴的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，其特征在于：包括机架，机架与喷墨打印机的挂板连接，所述机架两端靠近喷墨打印机挂板的一侧分别设有L型定位槽，挂板上设有与L型定位槽配合的定位直角，机架两端分别设有滚轮，所述机架上沿其长度方向间隔设有两个支撑板，所述支撑板上设有安装槽，两安装槽上安装有气胀轴，任意一个支撑板上设有驱动气胀轴的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，其特征在于：所述机架包括间隔设置的两根横梁，横梁两端分别连接有定位板，所述定位板靠近挂板的一侧设有L型定位槽，两横梁之间设有若干纵梁。3.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机气胀轴外挂装置，其特征在于：所述挂板上设有安装孔，挂板端面到安装孔之间设有螺纹孔A，定位板上设有与螺纹孔A配合的螺纹孔B，定位板通过在螺纹孔A和螺纹孔B上安装螺栓与挂板固连。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钢，李学雷，
申请(专利权)人：山东海邦达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37