木工刨铣机全程压脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木工刨铣机全程压脚装置，包括压脚座，前压脚支座上分别通过施压上摆杆和施压下摆杆铰支有施压连杆，前压脚支座、施压上摆杆、施压下摆杆和施压连杆构平行四边形连杆机构；前压脚气缸作用于施压连杆上；在施压连杆的下端固定安装有前压爪座，该前压爪座铰支有若干前压爪，每一前压爪与前压爪座之间均设置有前压爪弹簧；在压脚座的后侧固定安装有后压脚支座，在后压脚支座上滑动支承有若干压爪滑座，压爪滑座的下端均固定连接有后压爪，滑动支承于后压脚支座上的调节螺栓穿过压爪弹簧而拧接于压爪滑座的上端，压爪滑座对应有压爪弹簧。该压脚装置能对刨刀前后侧木料进行全程的压紧约束，具有稳定均匀的压紧作用力。

【技术实现步骤摘要】
木工刨铣机全程压脚装置
本技术涉及一种木工机床类的刨铣机床，尤其涉及木工双面刨床及四面刨床等刨铣机的上刀轴刨削压料结构，该压脚结构能对刀轴前后侧木料进行送料全过程的压紧约束。
技术介绍
木工刨铣机主要有双面刨木机和四面刨木机等，其双面刨包括有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对，以及位于刨刀轴前侧的送料压紧装置；而四面刨除具有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对及送料压紧装置外，还具有垂直安装的竖直刀轴，以完成对木材毛料四面的精细刨削加工。刨木机的刨刀完成木料刨削加工，送料压辊及压紧装置则完成木料的推送进给，两者是刨木机最为关键的部件。而现有刨木机进给方式都采用以送料压辊为动力的机械进给方式，以克服刀轴刨削阻力，完成上下两刨削面或者上下左右四个刨削面的刨削加工，其中上下刨削面是刨削量和刨削力最大的刨削面，尤其是在上刨刀刨削位置，木料所受的水平切削分力和竖直压紧分力均由刨削刀具所提供，但在刨刀轴刨削线前侧和后侧的木料则缺乏有效压紧约束作用。因此，在木工刨铣机的刨刀前侧则设置有木料压脚，该位于刨刀前侧的压脚结构大都采用整体式刚性压脚结构，而在刨刀后侧并不设置压脚结构，其后侧木料则处于自由状态。同时由于木工刨铣机刨削毛料往往并不是单块板料，而是多根平行进给的杆状毛料。首先由于待加工木料呈毛面状态，这种凹凸不平的毛面状态既反映在横向，也表现于纵向，整体式刚性压脚结构并不能顺应起伏不定的板材毛面，压脚实际上并不能均匀适当地压紧约束于木料表面，压紧时必然出现一部分过度压迫，而另一部分则还没有接触到木料表面，导致压紧约束作用不均匀，压脚与木料贴合性能差。虽然本申请人也设计了一种以弹簧加压的刨木机前压脚，这种刨木机前压脚己在市场上得到很好的应用，它能在木料进入上刀轴刨削前处于有压紧约束的状态，防止了加工木料在进入上刀轴刨削位置前的上抬翘起，避免加工木料“啃头”现象的发生。但这种压脚的压紧力是由弹簧力提供的，往往仅适于木料表面的精细刨削，在高速刨削或刨削量较大时就起不到可靠压紧约束进给木料的作用；而且这种压脚结构仅位于刨刀的进料侧，虽然避免木料刨削加工过程中的“啃头”现象，并不能很好地避免刨刀出料侧木料的“啃尾”现象，木料在刨削后进入刨刀的出料侧仍处于无约束的自由状态，无法满足高效、高质量的刨削要求。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种木工刨铣机全程压脚装置，不仅能对刨刀前后侧木料进行全程的压紧约束，而且能与木料良好贴合，具有稳定均匀的压紧作用力。为了解决上述技术问题，本技术的木工刨铣机全程压脚装置，包括压脚座，在压脚座的前侧固定安装有前压脚支座，在前压脚支座上安装有前压脚气缸；该前压脚支座上分别通过施压上摆杆和施压下摆杆铰支有施压连杆，所述前压脚支座、施压上摆杆、施压下摆杆和施压连杆构平行四边形连杆机构；所述前压脚气缸作用于施压连杆上；在施压连杆的下端固定安装有前压爪座，该前压爪座铰支有若干前压爪，每一前压爪与前压爪座之间均设置有前压爪弹簧；在压脚座的后侧固定安装有后压脚支座，在后压脚支座上滑动支承有若干压爪滑座，每一压爪滑座的下端均固定连接有一后压爪，调节螺栓穿过后压脚支座的顶端和压爪弹簧而拧接于压爪滑座的上端，每一压爪滑座对应有一压爪弹簧。采用上述结构后，由于在刨刀的前侧、后侧分别设置了前压脚组件和后压脚组件，而且前后压脚组件均采用由若干压爪组成的叠式结构，采用前后压脚结构更能保证对刨削木料的可靠控制和全程的压紧约束，避免木料加工过程中的“啃头”和“啃尾”现象，利于实现长料且高速刨削。也由于采用多压爪叠式结构，不仅能对凹凸不平的刨削毛料进行稳定的压紧，各压爪能与刨削木料表面良好贴合，而且能对多根并进刨削木料分别进行压紧，有效避免压紧作用不均匀而引起的木料推进停顿或者木料偏转。还由于在前压脚支座上安装有前压脚气缸，以气缸作为施压源对压脚进行加压，不仅压力稳定，对木料的压紧约束作用可靠，更能适应刨木机对木料的高效、高质量精细刨削加工，而且压紧力可以根据不同的加工对象方便地进行调节，能够以合适的压紧力压紧贴合于木料上。施压连杆及施压上下摆杆构成的平面平行四边形机构，施压作用稳定可靠，并且能随着施压力的增大，使压爪前伸而更接近刨刀的刨削线，对木料的压紧作用更加合理。本技术的进一步实施方式，所述压脚座上固定连接有吸风罩。该结构同时实现了刨削压紧和刨屑排除两个功能。本技术优选方式，所述前压脚支座和后压脚支座分别位于下刨刀的前后两侧。能有效地控制木料的推进刨削，提高木料的刨削加工质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术木工刨铣机全程压脚装置作进一步详细说明。图1是本技术木工刨铣机全程压脚装置一种具体实施方式的立体结构示意图；图2是图1所示实施方式中前压脚组件的立体结构示意图；图3是图2局部剖开的立体结构示意图；图4是图2中前压爪及压爪座装配结构示意图；图5是图4的横截面的结构示意图；图6是图1所示实施方式中后压脚组件的立体结构示意图；图7是图6的主视结构示意图；图8是图7的左视结构示意图；图中，1—压脚座；2—刨刀、3—吸风罩、4—前压脚支座、5—前压脚气缸、6—压脚标高组件、7—施压连杆、8—施压上摆杆、9—上摆杆前销轴、10—固定螺钉、11—前压爪座、12—前压爪销轴、13—前压爪、14—支座固定槽、15—上摆杆后销轴、16—施压下摆杆、17—下摆杆后销轴、18—下摆杆前销轴、19—前压爪弹簧、20—后压爪、21—调节螺栓、22—压爪弹簧、23—弹力调节螺母、24—锁定螺母、25—后压脚支座、26—压爪滑座、27—连接螺栓。具体实施方式如图1所示的木工刨铣机全程压脚装置，该全程压脚装置包括压脚座1，压脚座1通过其对应滑座支承于机架上，在压脚座1上固定连接有吸风罩3。在压脚座1前后侧分别固定安装有前压脚支座4和后压脚支座25，该前压脚支座4和后压脚支座25分别位于刨刀2的前后两侧。前压脚支座4及其上的零件构成了前压脚组件，与之相应后压脚支座25及其上的零件构成了后压脚组件。如图2、图3、图4及图5所示，前压脚支座4呈板框状结构，在板框的两侧设置有用于将压脚固定安装于机架上的支座固定槽14，支座固定槽14为长槽孔，以便调整前压脚支座4在机架上的固定位置。在前压脚支座4上还连接有压脚标高组件6，该压脚标高组件6用于指示前压脚支座4在机架上安装高度，以适应不同刨刀直径大小的压脚高度要求。在前压脚支座4的凹框内并列地设置有两个施压连杆7，两个施压连杆7是相互固定连接在一体。两个施压连杆7的上端均分别设置有与之对应的前压脚气缸5，前压脚气缸5施压作用于施压连杆7上，前压脚气缸5的缸体固定安装于前压脚支座4上，前压脚气缸5的活塞杆则顶压作用于施压连杆7的上端。每一施压连杆7对应有一施压上摆杆8和一施压下摆杆16。施压上摆杆8的后端通过上摆杆后销轴15铰连于前压脚支座4上，施压上摆杆8的前端通过上摆杆前销轴9铰连于施压连杆7上，施压下摆杆16的后端通过下摆杆后销轴17铰连于前压脚支座4上，施压下摆杆16的前端则通过下摆杆前销轴18铰连于施压连杆7上。施压上摆杆8上的两铰连点之间的长度距离与施压下摆杆16两铰连点之间的距离相等；同样施压连杆7上的两铰连点之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工刨铣机全程压脚装置，包括压脚座（1），在压脚座（1）的前侧固定安装有前压脚支座（4），在前压脚支座（4）上安装有前压脚气缸（5）；该前压脚支座（4）上分别通过施压上摆杆（8）和施压下摆杆（16）铰支有施压连杆（7），所述前压脚支座（4）、施压上摆杆（8）、施压下摆杆（16）和施压连杆（7）构成平行四边形连杆机构；所述前压脚气缸（5）作用于施压连杆（7）上；在施压连杆（7）的下端固定安装有前压爪座（11），该前压爪座（11）铰支有若干前压爪（13），每一前压爪（13）与前压爪座（11）之间均设置有前压爪弹簧（19）；在压脚座（1）的后侧固定安装有后压脚支座（25），在后压脚支座（25）上滑动支承有若干压爪滑座（26），每一压爪滑座（26）的下端均固定连接有一后压爪（20），调节螺栓（21）穿过后压脚支座（25）的顶端和压爪弹簧（22）而拧接于压爪滑座（26）的上端，每一压爪滑座（26）对应有一压爪弹簧（22）。

【技术特征摘要】
1.一种木工刨铣机全程压脚装置，包括压脚座（1），在压脚座（1）的前侧固定安装有前压脚支座（4），在前压脚支座（4）上安装有前压脚气缸（5）；该前压脚支座（4）上分别通过施压上摆杆（8）和施压下摆杆（16）铰支有施压连杆（7），所述前压脚支座（4）、施压上摆杆（8）、施压下摆杆（16）和施压连杆（7）构成平行四边形连杆机构；所述前压脚气缸（5）作用于施压连杆（7）上；在施压连杆（7）的下端固定安装有前压爪座（11），该前压爪座（11）铰支有若干前压爪（13），每一前压爪（13）与前压爪座（11）之间均设置有前压爪弹簧（19）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志林，邹小祥，王均东，
申请(专利权)人：江苏江佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32