贴膜装置的打磨机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种贴膜装置的打磨机构，包括打磨杆组件及可拆卸安装于打磨杆组件的打磨头，所述打磨杆组件包括打磨杆及枢接于打磨杆一端的旋转卡块，所述打磨头包括柱体，所述柱体的中心轴位置设有供所述打磨杆穿过的连接通孔，所述打磨头与打磨杆之间设有弹性件。本实用新型专利技术实施例通过在打磨头上设置连接通孔，在打磨杆的一端设置旋转卡块，当打磨头安装于所述打磨杆时，通过旋转所述旋转卡块，并通过弹性件的配合使用，将打磨头靠近旋转卡块的一端面抵接与所述旋转卡块，使得打磨头固定装设于所述打磨杆，打磨头和打磨杆组件采用可拆卸的连接方式，便于更换打磨头，能有效的提高打磨机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
贴膜装置的打磨机构
本技术实施例涉及贴膜装置
，尤其涉及一种贴膜装置的打磨机构。
技术介绍
随着科技的进步，手机、平板电脑等电子设已经成为了人们不可或缺的生活用品。为了提升设备的观赏性以及表面处理性能，会对设备外壳进行打磨处理，一般的，打磨工作通过磨头完成，现有技术中的磨头通常包括一圆柱形的固定装置以及卷绕在固定装置表面的砂纸，通过将磨头与打磨机构连接便可以实现打磨功能。然而现有的打磨头与打磨机构均为一体设置，不利于更换打磨头。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供了一种贴膜装置的打磨机构。本技术提供了一种贴膜装置的打磨机构，包括打磨杆组件及可拆卸安装于打磨杆组件的打磨头，所述打磨杆组件包括打磨杆及枢接于打磨杆一端的旋转卡块，所述打磨头包括柱体，所述柱体的中心轴位置设有供所述打磨杆穿过的连接通孔，所述打磨头与打磨杆之间设有弹性件。进一步地，所述柱体两端设有相互平行的凸缘，两端的凸缘之间形成环形槽且半径由柱体中部向两端逐渐变大。进一步地，包括两处平行设置且沿轴向贯通所述柱体和两端凸缘的卡接槽，所述卡接槽沿径向通过凸缘和环形槽形成开口。进一步地，所述柱体沿其轴向还设有与连接通孔相通的限位槽。进一步地，所述柱体沿凸缘的一端面设有多个安装孔。进一步地，所述凸缘呈圆环形安装于所述柱体。进一步地，所述柱体与所述凸缘一体成型。进一步地，所述打磨杆组件还包括固定装设于打磨杆的固定板、安装于打磨杆且与所述限位槽配合使用的限位块及活动套设于打磨杆且位于限位块靠近固定板一侧的活动板；所述弹性件套设于打磨杆且位于活动板和固定板之间。进一步地，所述打磨杆设有供所述旋转卡块旋转通过的第一凹槽。进一步地，所述打磨杆设有用于装设所述限位块的第二凹槽。进一步地，所述限位块包括的梯形状及矩形状。本技术的有益效果是：本技术实施例通过在打磨头上设置连接通孔，在打磨杆的一端设置旋转卡块，当打磨头安装于所述打磨杆时，通过旋转所述旋转卡块，并通过弹性件的配合使用，将打磨头靠近旋转卡块的一端面抵接与所述旋转卡块，使得打磨头固定装设于所述打磨杆，打磨头和打磨杆组件采用可拆卸的连接方式，便于更换打磨头，能有效的提高打磨机构的实用性。附图说明图1为本技术贴膜装置的打磨机构一个实施例的立体图。图2为本技术贴膜装置的打磨机构另一个实施例的立体图。图3为本技术贴膜装置的打磨机构的打磨杆组件的立体图。图4为本技术贴膜装置的打磨机构的打磨杆组件另一个实施例的立体图。图5为本技术贴膜装置的打磨机构的打磨杆的立体图。图6为本技术贴膜装置的打磨机构的限位块的立体图。图7为本技术贴膜装置的打磨机构的打磨头的立体图。图8为本技术贴膜装置的打磨机构的打磨头的俯视图。图9为本技术贴膜装置的打磨机构的打磨头的侧视图。图10为本技术贴膜装置的打磨机构打磨头的与产品连接的部分剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1~图10所示，本技术提供了一种贴膜装置的打磨机构，包括打磨杆组件1及可拆卸安装于打磨杆组件1的打磨头2，所述打磨杆组件1包括打磨杆11及枢接于打磨杆11一端的旋转卡块12，所述打磨头2包括柱体21，所述柱体21的中心轴位置设有供所述打磨杆11穿过的连接通孔211，所述打磨头2与打磨杆11之间设有弹性件13。本技术实施例通过在打磨头2上设置连接通孔211，在打磨杆11的一端设置旋转卡块12，当打磨头2安装于所述打磨杆11时，通过旋转所述旋转卡块12，并通过弹性件13的配合使用，将打磨头2靠近旋转卡块12的一端面抵接与所述旋转卡块12，使得打磨头2固定装设于所述打磨杆11，打磨头2和打磨杆组件1采用可拆卸的连接方式，便于更换打磨头2，能有效的提高打磨机构的实用性。在一个可选实施例中，所述柱体21两端设有相互平行的凸缘22，两端的凸缘22之间形成环形槽23且半径由柱体21中部向两端逐渐变大。本实施例通过柱体21两端的凸缘22之间形成的环形槽23，利用环形槽23不同位置的半径不同，可以实现曲面的高效打磨，且打磨过程中无需对打磨头2进行调整，有助于简化设备的控制系统，降低设计与生产，成本打磨效率高，结构简单，使用方便。在一个可选实施例中，包括两处平行设置且沿轴向贯通所述柱体21和两端凸缘22的卡接槽24，所述卡接槽24沿径向通过凸缘22和环形槽23形成开口。便于连接砂纸25。在一个可选实施例中，所述柱体21沿其轴向还设有与连接通孔211相通的限位槽212。设置限位槽212，便于将打磨头2固定安装于打磨杆11上。在一个可选实施例中，所述柱体21沿凸缘22的一端面设有多个安装孔。在一个可选实施例中，所述凸缘22呈圆环形安装于所述柱体21。具体地，所述柱体21与所述凸缘22一体成型。便于生产，能有效提高生产效率。在一个可选实施例中，所述卡接槽24沿柱体21径向的横截面包括位于柱体21的扇形部241及位于凸缘22或环形槽23的圆环段部242。便于将砂纸25两端卡接于所述卡接槽24中。所述环形槽24中部的半径等于柱体21的半径，所述环形槽24两端的半径等于凸缘22的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜装置的打磨机构，其特征在于，包括打磨杆组件及可拆卸安装于打磨杆组件的打磨头，所述打磨杆组件包括打磨杆及枢接于打磨杆一端的旋转卡块，所述打磨头包括柱体，所述柱体的中心轴位置设有供所述打磨杆穿过的连接通孔，所述打磨头与打磨杆之间设有弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置的打磨机构，其特征在于，包括打磨杆组件及可拆卸安装于打磨杆组件的打磨头，所述打磨杆组件包括打磨杆及枢接于打磨杆一端的旋转卡块，所述打磨头包括柱体，所述柱体的中心轴位置设有供所述打磨杆穿过的连接通孔，所述打磨头与打磨杆之间设有弹性件。2.如权利要求1所述的贴膜装置的打磨机构，其特征在于，所述柱体两端设有相互平行的凸缘，两端的凸缘之间形成环形槽且半径由柱体中部向两端逐渐变大。3.如权利要求2所述的贴膜装置的打磨机构，其特征在于，包括两处平行设置且沿轴向贯通所述柱体和两端凸缘的卡接槽，所述卡接槽沿径向通过凸缘和环形槽形成开口。4.如权利要求2所述的贴膜装置的打磨机构，其特征在于，所述柱体沿其轴向还设有与连接通孔相通的限位槽。5.如权利要求2所述的贴膜装置的打...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌，罗永念，陈圣礼，孔娟秀，谢由鑫，涂霞琴，
申请(专利权)人：东莞市蓝思研磨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44