一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置，包括钢铸外壳，所述钢铸外壳的上表面活动安装有顶盖，所述钢铸外壳的一侧外壁连接有第一电机和排液管，所述钢铸外壳的另一侧外壁连接有固定板和固定架，所述固定板的上表面设置有储液箱和水泵，所述水泵贯穿钢铸外壳的一端连接有喷水管，所述固定架的上表面设置有第二电机，所述钢铸外壳的内部开设有铣削室，且钢铸外壳的内壁底部开设有浇筑腔，所述第一电机贯穿钢铸外壳的一端连接有转轴。本实用新型专利技术中，装置在进行铣削操作，对加工件的固定较为牢固，可提高加工部位的加工稳定性，可提高操作的安全性，同时，彻底排出冷却液，结构新颖，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置
本技术涉及拖拉机配件加工
，尤其涉及一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置。
技术介绍
齿轮的轮缘上有齿轮连续啮合的用于传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中起着重要的作用，是拖拉机传动系统中的重要组成部分，在齿轮的加工中，需对齿轮内圈进行加工螺纹的操作，以紧固齿轮与其他部件的连接，使用铣削装置进行加工处理较为常见，传统的铣削装置在使用时，对加工件的安装不够牢固，加工产生的碎屑不能及时处理，同时，钢屑在离心力的作用下四处飞溅，降低操作的安全性，影响了对铣削装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置，包括钢铸外壳，所述钢铸外壳的前表面设置有控制面板和液位视窗，所述钢铸外壳的上表面活动安装有顶盖，所述钢铸外壳的一侧外壁连接有第一电机和排液管，所述钢铸外壳的另一侧外壁连接有固定板和固定架，且固定架设置在固定板的下方，所述固定板的上表面设置有储液箱和水泵，所述水泵贯穿钢铸外壳的一端连接有喷水管，所述固定架的上表面设置有第二电机，所述钢铸外壳的内部开设有铣削室，且钢铸外壳的内壁底部开设有浇筑腔，所述第一电机贯穿钢铸外壳的一端连接有转轴，且转轴远离第一电机的一端活动连接有固定块，所述第二电机贯穿钢铸外壳的一端连接有螺杆，所述喷水管、螺杆靠近固定块的一端分别固定连接有喷头和铣刀，所述喷水管设置在螺杆的上方。优选的，所述顶盖的上表面中间位置固定安装有把手，所述液位视窗设置在控制面板的下方。优选的，所述排液管设置在钢铸外壳一侧外壁底部位置，所述第一电机设置在排液管的上方。优选的，所述铣削室和浇筑腔组合成矩形结构，且浇筑腔为直角三角形结构，所述铣削室设置在浇筑腔的上方。优选的，所述水泵和储液箱之间连接有引流管，且水泵设置在储液箱的前方。优选的，所述固定块和转轴之间开设有固定槽，所述固定块远离转轴的一侧卡接有加工件，所述铣刀与固定块之间的夹角为六十度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置固定块、固定板、储液箱、水泵、喷水管和喷头，能对齿轮的放置进行加固，提高铣削过程的稳定性，能在高速铣削时对加工部件进行冷却，提高加工部位的加工稳定性，避免烧粘；2、本技术中，通过设置顶盖、液位视窗、浇筑腔和排液管，为铣削过程提供封闭空间，避免钢屑飞溅，提高操作的安全性，同时，可彻底排出冷却液，避免冷却液积在底部；综上，装置在进行铣削操作，对加工件的固定较为牢固，可提高加工部位的加工稳定性，避免烧粘，可提高操作的安全性，同时，彻底排出冷却液，结构新颖，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置的剖析图。图中：1钢铸外壳、2控制面板、3液位视窗、4顶盖、5第一电机、6排液管、7固定板、8固定架、9储液箱、10水泵、11喷水管、12第二电机、13铣削室、14浇筑腔、15转轴、16固定块、17固定槽、18加工件、19喷头、20螺杆、21铣刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置，包括钢铸外壳1，钢铸外壳1的前表面设置有控制面板2和液位视窗3，钢铸外壳1的上表面活动安装有顶盖4，钢铸外壳1的一侧外壁连接有第一电机5和排液管6，钢铸外壳1的另一侧外壁连接有固定板7和固定架8，且固定架8设置在固定板7的下方，固定板7的上表面设置有储液箱9和水泵10，水泵10贯穿钢铸外壳1的一端连接有喷水管11，固定架8的上表面设置有第二电机12，钢铸外壳1的内部开设有铣削室13，且钢铸外壳1的内壁底部开设有浇筑腔14，第一电机5贯穿钢铸外壳1的一端连接有转轴15，且转轴15远离第一电机5的一端活动连接有固定块16，第二电机12贯穿钢铸外壳1的一端连接有螺杆20，喷水管11、螺杆20靠近固定块16的一端分别固定连接有喷头19和铣刀21，喷水管11设置在螺杆20的上方。顶盖4的上表面中间位置固定安装有把手，液位视窗3设置在控制面板2的下方，排液管6设置在钢铸外壳1一侧外壁底部位置，第一电机5设置在排液管6的上方，铣削室13和浇筑腔14组合成矩形结构，且浇筑腔14为直角三角形结构，铣削室13设置在浇筑腔14的上方，水泵10和储液箱9之间连接有引流管，且水泵10设置在储液箱9的前方，固定块16和转轴15之间开设有固定槽17，固定块16远离转轴15的一侧卡接有加工件18，铣刀21与固定块16之间的夹角为六十度。工作原理：钢铸外壳1、顶盖4为铣削过程提供封闭空间，避免钢屑飞溅，提高操作的安全性，使用控制面板2启动装置，第一电机5运行带动转轴15的旋转，从而带动通过固定槽17与转轴15连接的固定块16内固定的加工件18的旋转，固定块16能对齿轮的放置进行加固，提高铣削过程的稳定性，同时，固定架8上的第二电机12运行，带动螺杆20伸入加工件18中，此时铣刀21进行内螺纹铣削操作，固定板7上的水泵10运行，将储液箱9内的冷却液经过喷水管11从喷头19中喷出，在高速铣削时对加工件18进行冷却，提高加工部位的加工稳定性，避免烧粘，透过液位视窗3方便对水位的观察，排液管6用于排出冷却液，浇筑腔14使铣削室13为倾斜式结构，可彻底排出冷却液，避免冷却液积在底部，本技术中，装置在进行铣削操作，对加工件18的固定较为牢固，可提高加工部位的加工稳定性，避免烧粘，可提高操作的安全性，同时，彻底排出冷却液，结构新颖，具有很好的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置，包括钢铸外壳（1），其特征在于，所述钢铸外壳（1）的前表面设置有控制面板（2）和液位视窗（3），所述钢铸外壳（1）的上表面活动安装有顶盖（4），所述钢铸外壳（1）的一侧外壁连接有第一电机（5）和排液管（6），所述钢铸外壳（1）的另一侧外壁连接有固定板（7）和固定架（8），且固定架（8）设置在固定板（7）的下方，所述固定板（7）的上表面设置有储液箱（9）和水泵（10），所述水泵（10）贯穿钢铸外壳（1）的一端连接有喷水管（11），所述固定架（8）的上表面设置有第二电机（12），所述钢铸外壳（1）的内部开设有铣削室（13），且钢铸外壳（1）的内壁底部开设有浇筑腔（14），所述第一电机（5）贯穿钢铸外壳（1）的一端连接有转轴（15），且转轴（15）远离第一电机（5）的一端活动连接有固定块（16），所述第二电机（12）贯穿钢铸外壳（1）的一端连接有螺杆（20），所述喷水管（11）、螺杆（20）靠近固定块（16）的一端分别固定连接有喷头（19）和铣刀（21），所述喷水管（11）设置在螺杆（20）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机齿轮螺纹加工用铣削装置，包括钢铸外壳（1），其特征在于，所述钢铸外壳（1）的前表面设置有控制面板（2）和液位视窗（3），所述钢铸外壳（1）的上表面活动安装有顶盖（4），所述钢铸外壳（1）的一侧外壁连接有第一电机（5）和排液管（6），所述钢铸外壳（1）的另一侧外壁连接有固定板（7）和固定架（8），且固定架（8）设置在固定板（7）的下方，所述固定板（7）的上表面设置有储液箱（9）和水泵（10），所述水泵（10）贯穿钢铸外壳（1）的一端连接有喷水管（11），所述固定架（8）的上表面设置有第二电机（12），所述钢铸外壳（1）的内部开设有铣削室（13），且钢铸外壳（1）的内壁底部开设有浇筑腔（14），所述第一电机（5）贯穿钢铸外壳（1）的一端连接有转轴（15），且转轴（15）远离第一电机（5）的一端活动连接有固定块（16），所述第二电机（12）贯穿钢铸外壳（1）的一端连接有螺杆（20），所述喷水管（11）、螺杆（20）靠近固定块（16）的一端分别固定连接有喷头（19）和铣刀（21），所述喷水管（11）设置在螺杆（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，郑国，王对龙，
申请(专利权)人：盐城亿恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32