轴箱转臂定位套的拆装装置制造方法及图纸

一种轴箱转臂定位套的拆装装置，包括纵向设置的工作台，所述工作台的两侧面各安装有一块侧板，每块所述侧板上各横向设有一个拆装油缸，两个拆装油缸对称分布；所述工作台的后端安装有固定装置，所述固定装置包括定位板，定位板中部设有定位槽，定位板安装在工作台的后端位置处，所述定位板上设有倒L形板，L形板面向工作台面的位置处设有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆上安装压板，压板与铰接定位油缸的活塞杆铰接。本实用新型专利技术的积极效果在于：可通过调整固定装置及油缸的位置来对不同型号的油箱转臂加装或拆卸定位套。保障了人身安全的同时也降低了劳动强度。本实用新型专利技术还具有结构简单紧凑、制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
轴箱转臂定位套的拆装装置
本技术涉及一种自动拆装装置，具体的说是一种轴箱转臂定位套的拆装装置。
技术介绍
高速列车转向架是保证列车高速运行的关键部件，转向架的应用不仅提高了列车的运行速度，同时还满足了车辆良好的曲线通过性能和舒适性的需要。轴箱转臂是转向架上的关键部件之一，轴箱转臂内的定位套连接轴箱与构架，传递轴箱与构架之间的牵引力，横向力和部分悬挂力，所以对转臂上安装及拆卸定位套都有一定的要求，确保转臂和定位套的正常功用。但是，目前由于没有安装及拆卸定位套的专用工用，因此，都是人工手动安装或拆卸，劳动强度大且安装及拆卸往往难以满足实际要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种轴箱转臂定位套的拆装装置，它是油箱转臂针对拆装定位套的专用工具，既能准确地将定位套压装到油箱转臂的定位孔中，也能将定位套从定位孔中推出，油缸位置可进行调节以适应于定位孔所处的位置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴箱转臂定位套的拆装装置，包括纵向设置的工作台，所述工作台的两侧面各安装有一块侧板，每块所述侧板上各横向设有一个拆装油缸，两个拆装油缸对称分布；所述工作台的后端安装有固定装置，所述固定装置包括定位板，定位板中部设有定位槽，定位板安装在工作台的后端位置处，所述定位板上设有倒L形板，L形板面向工作台面的位置处设有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆上安装压板，压板与铰接定位油缸的活塞杆铰接。所述侧板上安装有两条横向滑轨，两条横向滑轨上设有与之配合的横移滑板，横移滑板上安装拆装油缸。所述工作台的两侧各开有一条纵向槽，每块侧板上靠近工作台的侧面上设有纵移滑轮，纵移滑轮与对应的纵向槽相配合，可在纵向槽内滑动，每块所述侧板远离工作台的一侧各设有一根支撑腿，所述支撑腿底端安装有移动轮，移动轮可跟随侧板做纵向滑动。所述工作台的前端分别安装有摄像头和控制器，所述摄像头和控制器位于工作台的中间轴线位置处。所述纵移滑轮由控制器控制运动，可调整拆装油缸与工作台在纵向上的位置。当进行安装定位套工序时，两个拆装油缸的活塞杆各安装一个镶套工装；当进行拆卸定位套的工序时，其中一个拆装油缸的活塞杆上安装一个镶套工装，另一个拆装油缸的活塞杆上退套工装。侧板上的横向滑轨与横移滑板之间的配合方式为丝杠配合，在侧板远离工作台的侧面上安装有调整手轮，可人工精确调整横移滑板在横向滑轨上的位置。本技术的积极效果在于：不局限于轴箱转臂与定位套的型号类型，可通过调整固定装置及油缸的位置来对不同型号的油箱转臂加装或拆卸定位套。摄像头的实时监测只需操作人员注意控制器上的显示屏即可，不需要在工装区附近观测定位套与轴箱转臂的位置，保障了人身安全的同时也降低了劳动强度。本技术还具有结构简单紧凑、制造成本低的优点。附图说明图1是本技术所述轴箱转臂定位套的拆装装置的结构示意图；图2是图1中的A-A向剖视图；图3是本技术拆卸定位套时的结构示意图；图4是轴箱转臂安装完定位套之后的结构示意图；图5是图4的B-B剖面图，图中显示两个定位套为对称设置。图中1工作台，2侧板，3拆装油缸，4镶套工装，5固定装置，6摄像头，7控制器，8横向滑轨，9横移滑板，10调整手轮，11定位板，12L形板，13定位油缸，14纵向槽，15纵移滑轮，16支撑腿，17移动轮，18退套工装，19轴箱转臂20压板，21定位套。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种轴箱转臂定位套的拆装装置，包括纵向设置的工作台1，工作台1台面上用于安放轴箱转臂并对其进行工装作业。所述工作台1的两侧面各安装有一块侧板2，每块侧板2位于工作台1的中间位置处。所述侧板2上各横向设有一个拆装油缸3，拆装油缸3的前端可设有与定位套端面相配合的镶套工装4，通过拆装油缸3内油缸推杆的伸缩来完成定位套的工装。所述工作台1的后端安装有固定装置5，固定装置5用来定位轴箱转臂，同时保证在工装过程中轴箱转臂的相对静止，以便于工装的顺利进行。所述固定装置5包括定位板11，定位板11中部设有定位槽，用于对轴箱转臂的定位。定位板11安装在工作台1的后端位置处，所述定位板11上设有倒L形板12，L形板12面向工作台面的位置处设有定位油缸13。所述定位油缸13的活塞杆上安装压板20，压板20与铰接定位油缸13的活塞杆铰接，可通过定位油缸13控制压板20对轴箱转臂进行压紧定位。所述工作台1的前端也可分别安装有摄像头6和控制器7，摄像头6通过导线接入控制器7中，摄像头6可以旋转，保证实时检测到两侧定位套与轴箱转臂的安装情况。控制器7上设有显示屏，可根据实时检测到的画面来决定是否对拆装油缸3进行调节。操作人员不需要在工装区附近观测定位套与轴箱转臂的位置，保障了人身安全的同时也降低了劳动强度。加装的摄像头可实时观测到工装或者拆卸时定位套与轴箱转臂之间的位置情况，以便出现差错时立刻进行调节。优选的，所述侧板2上安装有两条横向滑轨8，两条横向滑轨8上设有与之配合的横移滑板9，横移滑板9可在横向滑轨8上自由滑动。横移滑板9上安装拆装油缸3，所述横移滑板9由控制器7控制运动，可调整拆装油缸3在侧板2上的横向位置。当拆装油缸3长时间应用后如果出现行程不准确时，可辅助调整横移滑板9的位置，同时横移滑板9的加设可以适用于不同行程种类的油缸，便于发生故障时的维修或更换。优选的，所述工作台1的两侧各开有一条纵向槽14，每块侧板2上靠近工作台1的侧面上设有纵移滑轮15，纵移滑轮15与对应纵向槽14相配合，可在纵向槽14内滑动，从而带动侧板2在工作台1纵向位置的改变。所述纵移滑轮15可为现有的电动车驱动轮结构，由控制器7控制纵移滑轮15内的电动机转动，可调整拆装油缸3与工作台1在纵向上的位置，从而适应不同型号轴箱转臂在长度及定位套安装位置的差异，确保定位套工装的顺利进行。所述每块侧板2远离工作台1的一侧各设有一根支撑腿16，支撑腿16的底端安装有移动轮17，移动轮17可跟随侧板2做纵向滑动。当进行拆卸定位套的工序时，如图3所示，可将其中的一个镶套工装4替换为退套工装18，所述退套工装18为套筒状，控制安装镶套工装4的油缸进行进给运动，另外一个油缸跟随其运动，可一次性将两个定位套压出，由退套工装18承接。安装镶套工装4拆装油缸3行程足以将两个定位套从一侧推出。优选的，所述侧板2上的横向滑轨8与横移滑板9之间的配合方式为丝杠配合，在侧板2远离工作台1的侧面上安装有调整手轮10，可人工精确调整横移滑板9在横向滑轨8上的位置，以便解决由于更换不同轴箱转臂或者油缸所带来的细小误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴箱转臂定位套的拆装装置，其特征在于：包括纵向设置的工作台（1），所述工作台（1）的两侧面各安装有一块侧板（2），每块所述侧板（2）上各横向设有一个拆装油缸（3），两个拆装油缸（3）对称分布；所述工作台（1）的后端安装有固定装置（5），所述固定装置（5）包括定位板（11），定位板（11）中部设有定位槽，定位板（11）安装在工作台（1）的后端位置处，所述定位板（11）上设有倒L形板（12），L形板（12）面向工作台面的位置处设有定位油缸（13），所述定位油缸（13）的活塞杆上安装压板（20），压板（20）与铰接定位油缸（13）的活塞杆铰接。

【技术特征摘要】
1.一种轴箱转臂定位套的拆装装置，其特征在于：包括纵向设置的工作台（1），所述工作台（1）的两侧面各安装有一块侧板（2），每块所述侧板（2）上各横向设有一个拆装油缸（3），两个拆装油缸（3）对称分布；所述工作台（1）的后端安装有固定装置（5），所述固定装置（5）包括定位板（11），定位板（11）中部设有定位槽，定位板（11）安装在工作台（1）的后端位置处，所述定位板（11）上设有倒L形板（12），L形板（12）面向工作台面的位置处设有定位油缸（13），所述定位油缸（13）的活塞杆上安装压板（20），压板（20）与铰接定位油缸（13）的活塞杆铰接。2.根据权利要求1所述的一种轴箱转臂定位套的拆装装置，其特征在于：所述侧板（2）上安装有两条横向滑轨（8），两条横向滑轨（8）上设有与之配合的横移滑板（9），横移滑板（9）上安装拆装油缸（3）。3.根据权利要求1所述的一种轴箱转臂定位套的拆装装置，其特征在于：所述工作台（1）的两侧各开有一条纵向槽（14），每块侧板（2）上靠近工作台（1）的侧面上设有纵移滑轮（15），纵移滑轮（15）与对应的纵向槽（14）相配合，可在纵向槽（14）内滑动，每块所述侧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵绪勇，戴继霞，
申请(专利权)人：济南火车头科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37