一种电路板生产用点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板生产用点焊装置，包括底座、点焊头和圆形转台，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过活塞杆与导杆固定安装，所述导杆上滑动安装有移动滑座，所述移动滑座的一端通过活塞杆与气缸连接，所述移动滑座的底部固定安装有点焊头，所述点焊头底部的底座上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部转动安装有圆形转台，所述圆形转台的内部设置有真空腔，本实用新型专利技术通过圆形转台和真空吸口方便对电路板各个位置进行点焊作业，真空吸附固定避免对电路板造成的损坏，固定方便、牢固，防止点焊时电路板移动，提高点焊的精度；可加速点焊后的冷却降温，有效提高点焊的速度，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产用点焊装置
本技术涉及一种点焊装置，具体为一种电路板生产用点焊装置，属于电路板加工

技术介绍
随着社会的发展，科技越来越进步，智能家居、监控行业等各个电子工业发展加速，在电子工业中，电路板使电路迷你化、直观化，起到重要的作用；在实际生产中，电路板多数电子元件都是经过锡焊技术焊接在其上面，但现有的点焊装置在点焊过程中为了避免电路板发生移动，将其夹持固定在点焊台上，导致点焊位置灵活性较差，夹持固定不便且容易对电路板造成损耗，以及点焊后的电路板需要一定时间冷却，影响点焊的效率，实用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电路板生产用点焊装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种电路板生产用点焊装置，包括底座、点焊头和圆形转台，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过活塞杆与导杆固定安装，所述导杆上滑动安装有移动滑座，所述移动滑座的一端通过活塞杆与气缸连接，所述移动滑座的底部固定安装有点焊头，所述点焊头底部的底座上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部转动安装有圆形转台，所述圆形转台的内部设置有真空腔，所述圆形转台的顶部设置有真空吸口，所述真空吸口与真空腔相连通，所述真空腔通过真空管与安装在圆形转台内部的真空泵连接，所述圆形转台的底部通过转轴与安装在底座内部的伺服电机的输出端传动连接，所述圆形转台两侧的支撑架上分别安装有进风口和排风口。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空吸口设置有多个，所述真空吸口均匀分布在圆形转台上。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风口的输入端通过输风管与冷风机的输出端连接，所述冷风机的输入端通过输风管与排风口输出端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述排风口朝圆形转台倾斜向下设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形转台采用不锈钢材料制成。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，通过设置的圆形转台和真空吸口，可以方便对电路板各个位置进行点焊作业，真空吸附固定避免对电路板造成的损坏，固定方便、牢固，防止点焊时电路板移动，提高点焊的精度；设置的冷风机和进风口，可加速点焊后的冷却降温，有效提高点焊的速度，实用性更强，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的A结构放大示意图；图3是本技术的圆形转台结构俯视图。图中：1、底座；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、导杆；5、移动滑座；6、点焊头；7、圆形凹槽；8、圆形转台；9、真空腔；10、真空吸口；11、真空管；12、真空泵；13、转轴；14、伺服电机；15、进风口；16、排风口；17、冷风机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-3所示，一种电路板生产用点焊装置，包括底座1、点焊头6和圆形转台8，所述底座1的顶部安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3通过活塞杆与导杆4固定安装，所述导杆4上滑动安装有移动滑座5，所述移动滑座5的一端通过活塞杆与气缸连接，所述移动滑座5的底部固定安装有点焊头6，所述点焊头6底部的底座1上设置有圆形凹槽7，所述圆形凹槽7的内部转动安装有圆形转台8，所述圆形转台8的内部设置有真空腔9，所述圆形转台8的顶部设置有真空吸口10，所述真空吸口10与真空腔9相连通，所述真空腔9通过真空管11与安装在圆形转台8内部的真空泵12连接，所述圆形转台8的底部通过转轴13与安装在底座1内部的伺服电机14的输出端传动连接，所述圆形转台8两侧的支撑架2上分别安装有进风口15和排风口16。所述真空吸口10设置有多个，所述真空吸口10均匀分布在圆形转台8上，保证吸附力均衡，所述进风口15的输入端通过输风管与冷风机17的输出端连接，所述冷风机17的输入端通过输风管与排风口16输出端连接，所述排风口16朝圆形转台8倾斜向下设置，对点焊的电路板降温加速冷却，有效提高点焊的速度，实用性更强，所述圆形转台8采用不锈钢材料制成。具体的，使用时，首先将电路板放置在圆形转台8上，真空泵12将真空腔9内空气排出形成真空状态，使得圆形转台8上的电路板在真空吸口10的吸附作用下固定在圆形转台8上，然后伸缩气缸3驱动导杆4及点焊头6下移对电路板进行点焊作业，伺服电机14驱动转轴13转动，使得圆形转台8在圆形凹槽7内转动，实现点焊头6可以对圆形转台8上电路板各个位置进行点焊作业，真空吸附固定避免对电路板造成的损坏，固定方便、牢固，防止点焊时电路板移动，提高点焊的精度，电焊过程中，冷风机17将冷风通过进风口15输送至圆形转台8上对点焊的电路板降温加速冷却，有效提高点焊的速度，实用性更强。本技术结构紧凑，使用方便，通过设置的圆形转台8和真空吸口10，可以方便对电路板各个位置进行点焊作业，真空吸附固定避免对电路板造成的损坏，固定方便、牢固，防止点焊时电路板移动，提高点焊的精度；设置的冷风机17和进风口15，可加速点焊后的冷却降温，有效提高点焊的速度，实用性更强，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板生产用点焊装置，其特征在于，包括底座（1）、点焊头（6）和圆形转台（8），所述底座（1）的顶部安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）通过活塞杆与导杆（4）固定安装，所述导杆（4）上滑动安装有移动滑座（5），所述移动滑座（5）的一端通过活塞杆与气缸连接，所述移动滑座（5）的底部固定安装有点焊头（6），所述点焊头（6）底部的底座（1）上设置有圆形凹槽（7），所述圆形凹槽（7）的内部转动安装有圆形转台（8），所述圆形转台（8）的内部设置有真空腔（9），所述圆形转台（8）的顶部设置有真空吸口（10），所述真空吸口（10）与真空腔（9）相连通，所述真空腔（9）通过真空管（11）与安装在圆形转台（8）内部的真空泵（12）连接，所述圆形转台（8）的底部通过转轴（13）与安装在底座（1）内部的伺服电机（14）的输出端传动连接，所述圆形转台（8）两侧的支撑架（2）上分别安装有进风口（15）和排风口（16）。

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产用点焊装置，其特征在于，包括底座（1）、点焊头（6）和圆形转台（8），所述底座（1）的顶部安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）通过活塞杆与导杆（4）固定安装，所述导杆（4）上滑动安装有移动滑座（5），所述移动滑座（5）的一端通过活塞杆与气缸连接，所述移动滑座（5）的底部固定安装有点焊头（6），所述点焊头（6）底部的底座（1）上设置有圆形凹槽（7），所述圆形凹槽（7）的内部转动安装有圆形转台（8），所述圆形转台（8）的内部设置有真空腔（9），所述圆形转台（8）的顶部设置有真空吸口（10），所述真空吸口（10）与真空腔（9）相连通，所述真空腔（9）通过真空管（11）与安装在圆形转台（8）内部的真空泵（12）连接，所述圆形转台（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州市华邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33