一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统技术方案

一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统，它涉及轧钢加工生产技术领域，具体涉及一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统。它包含主水泵运行系统、备用水泵运行系统、沉淀池、冷水出口母管阀、撇油池，所述主水泵运行系统与备用水泵运行系统并联，主水泵运行系统、备用水泵运行系统的入口端与沉淀池连接，主水泵运行系统、备用水泵运行系统的出口端与冷水出口母管阀的进口端连接，所述冷水出口母管阀的出口端与撇油池连接。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它可以防止装置在给撇油池输送沉淀后的水过程中由于单个水泵运行系统故障引起的安全事故，有效的节约水资源，降低排污，并能持续的向待冷却设备提供冷水，确保设备安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统
本技术涉及轧钢加工生产
，具体涉及一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统。
技术介绍
轧钢生产过程中，无论是出炉还是冷却都用到大量的冷却水，通常采用多级沉淀的方法将铁屑等杂物沉淀后使用冷却水，铁屑等杂物则当污泥处理。目前传统的轧钢沉渣工艺循环水冷却系统，在发生电力故障的情况下，由于水泵不能工作导致冷却中止，在这种情况下为防止冷却部件损坏，一般需要人为冷却。此时会造成生产的安全隐患，且可能带来人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统，它能解决目前传统的轧钢沉渣工艺循环水冷却系统，在发生电力故障的情况下，一般需要人为冷却。此时会造成生产的安全隐患，且可能带来人身伤害的缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2、沉淀池3、冷水出口母管阀4、撇油池5，所述主水泵运行系统1与备用水泵运行系统2并联，主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2的入口端与沉淀池3连接，主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2的出口端与冷水出口母管阀4的进口端连接，所述冷水出口母管阀4的出口端与撇油池5连接。所述主水泵运行系统1包含主水泵11、主水泵入口阀12、主水泵出口单向阀13、主水泵出口阀14，所述主水泵11入口与主水泵入口阀12连接，主水泵11出口与主水泵出口单向阀13连接，所述主水泵出口单向阀13与主水泵出口阀14连接，所述主水泵入口阀12与沉淀池3连接，所述主水泵出口阀14与冷水出口母管阀4连接。正常运行情况下，主水泵11向撇油池5提供循环水，沉淀池3中的循环水通过主水泵入口阀12、主水泵出口单向阀13、主水泵出口阀14、冷水出口母管阀4后流向撇油池5。所述备用水泵运行系统2包含备用水泵21、备用水泵入口阀22、备用水泵出口单向阀23、备用水泵出口阀24，所述备用水泵21入口与备用水泵入口阀22连接，备用水泵21出口与备用水泵出口单向阀23连接，所述备用水泵出口单向阀23与备用水泵出口阀24连接，所述备用水泵入口阀22与沉淀池3连接，所述备用水泵出口阀24与冷水出口母管阀4连接。当主水泵11的设备动力出现问题，循环水流量低，此时，备用水泵运行系统2自动启动，沉淀池3中的循环水通过备用水泵入口阀22、备用水泵出口单向阀23、备用水泵出口阀24、冷水出口母管阀4后流向撇油池5。所述主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2、沉淀池3、冷水出口母管阀4、撇油池5通过管道连接。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：沉淀池、撇油池、主水泵运行系统、备用水泵运行系统、冷水出口母管阀共同组建形成开式系统，正常生产过程中，主水泵运行系统向撇油池输送沉淀后的水，当循环水流量低或主水泵运行系统故障时，备用水泵运行系统自动启动，由此可以防止装置在给撇油池输送沉淀后的水过程中由于单个水泵运行系统故障引起的安全事故，且由于主水泵运行系统及备用水泵运行系统分别色织了出口单向阀，可以确保备用水泵温度与主水泵的温度保持一致，有效的节约水资源，降低排污，并能持续的向待冷却设备提供冷水，确保设备安全生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2、沉淀池3、冷水出口母管阀4、撇油池5、主水泵11、主水泵入口阀12、主水泵出口单向阀13、主水泵出口阀14、备用水泵21、备用水泵入口阀22、备用水泵出口单向阀23、备用水泵出口阀24。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2、沉淀池3、冷水出口母管阀4、撇油池5，所述主水泵运行系统1与备用水泵运行系统2并联，主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2的入口端与沉淀池3连接，主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2的出口端与冷水出口母管阀4的进口端连接，所述冷水出口母管阀4的出口端与撇油池5连接。所述主水泵运行系统1包含主水泵11、主水泵入口阀12、主水泵出口单向阀13、主水泵出口阀14，所述主水泵11入口与主水泵入口阀12连接，主水泵11出口与主水泵出口单向阀13连接，所述主水泵出口单向阀13与主水泵出口阀14连接，所述主水泵入口阀12与沉淀池3连接，所述主水泵出口阀14与冷水出口母管阀4连接。正常运行情况下，主水泵11向撇油池5提供循环水，沉淀池3中的循环水通过主水泵入口阀12、主水泵出口单向阀13、主水泵出口阀14、冷水出口母管阀4后流向撇油池5。所述备用水泵运行系统2包含备用水泵21、备用水泵入口阀22、备用水泵出口单向阀23、备用水泵出口阀24，所述备用水泵21入口与备用水泵入口阀22连接，备用水泵21出口与备用水泵出口单向阀23连接，所述备用水泵出口单向阀23与备用水泵出口阀24连接，所述备用水泵入口阀22与沉淀池3连接，所述备用水泵出口阀24与冷水出口母管阀4连接。当主水泵11的设备动力出现问题，循环水流量低，此时，备用水泵运行系统2自动启动，沉淀池3中的循环水通过备用水泵入口阀22、备用水泵出口单向阀23、备用水泵出口阀24、冷水出口母管阀4后流向撇油池5。所述主水泵运行系统1、备用水泵运行系统2、沉淀池3、冷水出口母管阀4、撇油池5通过管道连接。本技术的工作原理：工作过程中，沉淀池、撇油池、主水泵运行系统、备用水泵运行系统、冷水出口母管阀共同组建形成开式系统，正常生产过程中，主水泵运行系统向撇油池输送沉淀后的水，沉淀池中的循环水通过主水泵入口阀、主水泵出口单向阀、主水泵出口阀、冷水出口母管阀后流向撇油池，当循环水流量低或主水泵运行系统故障时，备用水泵运行系统自动启动，沉淀池中的循环水通过备用水泵入口阀、备用水泵出口单向阀、备用水泵出口阀、冷水出口母管阀后流向撇油池，由此可以防止生产过程中由于单个水泵运行系统故障引起的安全事故，且由于主水泵运行系统及备用水泵运行系统分别色织了出口单向阀，可以确保备用水泵温度与主水泵的温度保持一致。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统，其特征在于：它包含主水泵运行系统(1)、备用水泵运行系统(2)、沉淀池(3)、冷水出口母管阀(4)、撇油池(5)，所述主水泵运行系统(1)与备用水泵运行系统(2)并联，主水泵运行系统(1)、备用水泵运行系统(2)的入口端与沉淀池(3)连接，主水泵运行系统(1)、备用水泵运行系统(2)的出口端与冷水出口母管阀(4)的进口端连接，所述冷水出口母管阀(4)的出口端与撇油池(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统，其特征在于：它包含主水泵运行系统(1)、备用水泵运行系统(2)、沉淀池(3)、冷水出口母管阀(4)、撇油池(5)，所述主水泵运行系统(1)与备用水泵运行系统(2)并联，主水泵运行系统(1)、备用水泵运行系统(2)的入口端与沉淀池(3)连接，主水泵运行系统(1)、备用水泵运行系统(2)的出口端与冷水出口母管阀(4)的进口端连接，所述冷水出口母管阀(4)的出口端与撇油池(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种轧钢沉渣工艺循环水节能改造系统，其特征在于：所述主水泵运行系统(1)包含主水泵(11)、主水泵入口阀(12)、主水泵出口单向阀(13)、主水泵出口阀(14)，所述主水泵(11)入口与主水泵入口阀(12)连接，主水泵(11)出口与主水泵出口单向阀(13)连接，所述主水泵出口单向阀(13)与主水泵出口阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞祥，伍方杰，傅明晖，张学岩，高登虎，
申请(专利权)人：长沙昌佳节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43